本实用新型专利技术公开了一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，涉及管道加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括操作台、烘干槽和存储箱，操作台上表面安装有烘干槽，操作台底端连接有存储箱，烘干槽内部安装有放置板，放置板表面设置有若干衬片槽，放置板一表面设置有落料孔，烘干槽底端连接有落料管，落料孔的输出端与落料管连接，落料管的输出端贯穿操作台，且落料管与存储箱连接，烘干槽上表面安装有盖板，操作台上表面连接有干燥机，干燥机上表面连接有导热管，盖板表面设置有接孔。本实用新型专利技术利用干燥机经导热管对烘干槽内进行加热烘干，烘干操作后将管道耐磨衬片倒入与放置板适应的落料孔，并导入至存储箱，一体化操作，简便效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置
本技术涉及管道加工设备
，特别涉及一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置。
技术介绍
耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道，由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择，有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等)，耐磨合金管，龟甲网耐磨管件，钢橡耐磨管，钢塑耐磨管，耐磨铸石管，耐磨自蔓延复合管道，稀土合金耐磨管等，耐磨管道内衬在生产过程中需要对其进行烘干；目前的用于管道耐磨衬片生产的烘干设备操作使用较为繁琐，一体化操作效率不足，需要进行整理、烘干和冷却等多个步骤，费时费力。为此，我们提出一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，以解决目前的烘干设备操作使用较为繁琐，一体化操作效率不足，需要进行整理、烘干和冷却等多个步骤，费时费力等的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，包括操作台、烘干槽和存储箱，所述操作台上表面安装有烘干槽，所述操作台底端连接有存储箱，所述烘干槽内部安装有放置板，所述放置板表面设置有若干衬片槽，所述放置板一表面设置有落料孔，所述烘干槽底端连接有落料管，所述落料孔的输出端与落料管连接，所述落料管的输出端贯穿操作台，且所述落料管与存储箱连接，所述烘干槽上表面安装有盖板，所述操作台上表面连接有干燥机，所述干燥机上表面连接有导热管，所述盖板表面设置有接孔，所述导热管与接孔相适应，所述存储箱周侧面连接有透气板，所述操作台底端固定连接有支架。优选地，所述盖板一表面连接有辊轴，所述辊轴侧表面与烘干槽连接，便于对盖板进行翻转开合。优选地，所述操作台上表面安装有控制器，所述控制器与干燥机电性连接，操作控制更为便利。优选地，所述盖板表面设置有排气网孔，便于排除蒸汽。优选地，所述放置板底端连接有卡扣，所述卡扣一端与烘干槽连接，便于对放置板进行拆装。优选地，所述存储箱上表面与操作台之间连接有连接件，对存储箱进行连接安装。优选地，所述操作台上表面设置有原料槽，对原料进行短时放置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，利用干燥机经导热管对烘干槽内进行加热烘干，烘干过程中利用盖板表面的排气网孔进行排热，保持烘干槽内的气压平衡，烘干效率及烘干均匀度提升。本技术中，烘干操作完成后，可直接将管道耐磨衬片由衬片槽取出，倒入与放置板适应的落料孔，落料孔连接落料管，对衬片进行导入至存储箱，于存储箱内进行静置冷却定型，操作简便，整体性强。附图说明图1为本技术一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的主视结构示意图；图3为本技术一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的图2中A-A面的剖视图；图4为本技术一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的底面结构示意图；图5为本技术一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的图1中A处的局部放大图。图中：1、操作台；2、烘干槽；3、存储箱；4、放置板；5、衬片槽；6、盖板；7、辊轴；8、接孔；9、干燥机；10、导热管；11、落料孔；12、落料管；13、控制器；14、排气网孔；15、透气板；16、支架；17、卡扣；18、连接件；19、原料槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-5所示，本技术为一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，包括操作台1、烘干槽2和存储箱3，操作台1上表面安装有烘干槽2，操作台1底端连接有存储箱3，烘干槽2内部安装有放置板4，放置板4表面设置有若干衬片槽5，放置板4一表面设置有落料孔11，烘干槽2底端连接有落料管12，落料孔11的输出端与落料管12连接，落料管12的输出端贯穿操作台1，且落料管12与存储箱3连接，烘干槽2上表面安装有盖板6，操作台1上表面连接有干燥机9，干燥机9上表面连接有导热管10，盖板6表面设置有接孔8，导热管10与接孔8相适应，存储箱3周侧面连接有透气板15，操作台1底端固定连接有支架16；盖板6一表面连接有辊轴7，辊轴7侧表面与烘干槽2连接，便于对盖板6进行开合，操作台1上表面安装有控制器13，控制器13与干燥机9电性连接，控制器13对干燥机9进行电性控制，操作使用自动化程度更高，盖板6表面设置有排气网孔14，便于排出蒸汽，放置板4底端连接有卡扣17，卡扣17一端与烘干槽2连接，便于对放置板4进行拆装，存储箱3上表面与操作台1之间连接有连接件18，可对存储箱3进行拆卸，操作台1上表面设置有原料槽19，便于加工原料的短时放置。需要说明的是，本技术为一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，在使用过程中，首先将待烘干的管道耐磨衬片放置于放置板4对应的衬片槽5内，关闭盖板6，开启干燥机9，利用干燥机9经导热管10对烘干槽2内进行加热烘干，烘干过程中利用盖板6表面的排气网孔14进行排热，保持烘干槽2内的气压平衡，烘干效率及烘干均匀度提升，烘干操作完成后，可直接将管道耐磨衬片由衬片槽5取出，倒入与放置板4适应的落料孔11，落料孔11连接落料管12，对衬片进行导入至存储箱3，于存储箱3内进行静置，待冷却定型即可；此外，放置板4利用卡扣17为可拆卸结构，便于对放置板4进行拆卸更换，以适应不用规格及形状的管道耐磨衬片的烘干，其中，干燥机9的使用额定输出功率为3.2KW。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，包括操作台(1)、烘干槽(2)和存储箱(3)，所述操作台(1)上表面安装有烘干槽(2)，所述操作台(1)底端连接有存储箱(3)，其特征在于：/n所述烘干槽(2)内部安装有放置板(4)，所述放置板(4)表面设置有若干衬片槽(5)，所述放置板(4)一表面设置有落料孔(11)，所述烘干槽(2)底端连接有落料管(12)，所述落料孔(11)的输出端与落料管(12)连接，所述落料管(12)的输出端贯穿操作台(1)，且所述落料管(12)与存储箱(3)连接；/n所述烘干槽(2)上表面安装有盖板(6)，所述操作台(1)上表面连接有干燥机(9)，所述干燥机(9)上表面连接有导热管(10)，所述盖板(6)表面设置有接孔(8)，所述导热管(10)与接孔(8)相适应，所述存储箱(3)周侧面连接有透气板(15)，所述操作台(1)底端固定连接有支架(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，包括操作台(1)、烘干槽(2)和存储箱(3)，所述操作台(1)上表面安装有烘干槽(2)，所述操作台(1)底端连接有存储箱(3)，其特征在于：
所述烘干槽(2)内部安装有放置板(4)，所述放置板(4)表面设置有若干衬片槽(5)，所述放置板(4)一表面设置有落料孔(11)，所述烘干槽(2)底端连接有落料管(12)，所述落料孔(11)的输出端与落料管(12)连接，所述落料管(12)的输出端贯穿操作台(1)，且所述落料管(12)与存储箱(3)连接；
所述烘干槽(2)上表面安装有盖板(6)，所述操作台(1)上表面连接有干燥机(9)，所述干燥机(9)上表面连接有导热管(10)，所述盖板(6)表面设置有接孔(8)，所述导热管(10)与接孔(8)相适应，所述存储箱(3)周侧面连接有透气板(15)，所述操作台(1)底端固定连接有支架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：方澎，王平升，朱成麟，陈双双，
申请(专利权)人：山东盛日精瓷新材料有限公司，山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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