带热管的闭式热泵烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了带热管的闭式热泵烘干机，包括烘干室、蒸发器、热交换器以及冷凝器，烘干室设有入风风道以及出风通道，入风风道的一端形成的入风口；入风风道的另一端与出风风道的一端连通；出风风道的另一端形成为出风端，入风风道以及出风风道内均设有蒸发器，热交换器包括回流管，回流管内填充有热交换介质；回流管的底端安装于入风风道内并形成为降温端，降温端位于蒸发器和入风端之间；回流管的顶端安装于出风风道内并形成为升温端，升温端位于蒸发器和出风端之间。本实用新型专利技术的带热管的闭式热泵烘干机，其可进行降温抽湿，减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
带热管的闭式热泵烘干机
本技术涉及烘干设备
，尤其涉及带热管的闭式热泵烘干机。
技术介绍
目前，一般的烘干机是将气体中的水分进行蒸发抽湿，从而进行干燥。而由于烘干过程中，若是温度过高，水易形成气状混合在空气中，温度越高，空气中的水分去除难度更高，在抽湿时，容易带走热量，造成能量损耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供带热管的闭式热泵烘干机，其可进行降温抽湿，减少能耗。本技术的目的采用以下技术方案实现：带热管的闭式热泵烘干机，包括烘干室、蒸发器、热交换器以及冷凝器，所述烘干室设有入风风道以及出风通道，所述入风风道的一端形成的入风口；所述入风风道的另一端与出风风道的一端连通；所述出风风道的另一端形成为出风端，所述入风风道以及出风风道内均设有蒸发器，所述热交换器包括回流管，回流管内填充有热交换介质；所述回流管的底端安装于入风风道内并形成为降温端，降温端位于蒸发器和入风端之间；所述回流管的顶端安装于出风风道内并形成为升温端，升温端位于蒸发器和出风端之间。进一步地，所述升温端与出风端之间设有冷凝器。进一步地，所述回流管包括第一管段以及两个第二管段，两个第二管段的底端之间以第一管段连通；两个第二管段的顶端之间以第一管段连通。进一步地，所述回流管设有至少两个；相邻两个回流管的第二管段通过所述第一管段连通。进一步地，所述热交换介质为氟利昂。进一步地，所述入风风道的端部与出风风道的端部通过圆弧管段连通。进一步地，所述入风风道与出风风道之间夹设有隔热材料层。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在干燥抽湿时，暖风可由入风风道导入烘干室内，在入风风道内，暖风可经降温端进行第一次降温，此后再经蒸发器进行第二次降温，如此，暖风可经两次降温后，再抽湿，有效去除暖风中的水分。此后，去除水分后的暖风可进入出风通道，在出风通道内蒸发器的作用下进行第一次升温，然后再经升温端进行第二次升温，从而使导出的风温度较高，减少入风的热量损耗。而热交换器中的热交换介质可在降温端进行吸热后，然后到升温端进行降温，热量循环利用，能效更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的回流管的结构示意图。图中：10、烘干室；11、入风风道；111、入风端；12、出风通道；121、出风端；20、回流管；21、第一管段；22、第二管段；30、蒸发器；40、隔热材料层；50、冷凝器；60、圆弧管段。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1以及图2所示的带热管的闭式热泵烘干机，包括烘干室10、蒸发器30、热交换器以及冷凝器50，在烘干室10设有入风风道11以及出风通道12，该入风风道11的一端形成的入风口，而入风风道11的另一端与出风风道的一端连通，出风风道的另一端形成为出风端121。在入风风道11以及出风风道内均设有蒸发器30。具体热交换器包括回流管20，在回流管20内填充有热交换介质，回流管20的底端安装于入风风道11内并形成为降温端，降温端位于蒸发器30和入风端111之间。而回流管20的顶端安装于出风风道内并形成为升温端，升温端位于蒸发器30和出风端121之间。在上述结构基础上，使用本技术的带热管的闭式热泵烘干机时，在干燥抽湿时，暖风可由入风风道11导入烘干室10内，在入风风道11内，暖风可经降温端进行第一次降温，此后再经蒸发器30进行第二次降温，如此，暖风可经两次降温后，再抽湿，有效去除暖风中的水分。此后，去除水分后的暖风可进入出风通道12，在出风通道12内蒸发器30的作用下进行第一次升温，然后再经升温端进行第二次升温，从而使导出的风温度较高，减少入风的热量损耗。而热交换器中的热交换介质可在降温端进行吸热后，然后到升温端进行降温，热量循环利用，能效更高。即热交换介质可由降温端导入，温度较低的热交换介质可在降温端吸热，而热交换介质可在外部动力(如泵等)抽取至热回流管20的顶端，吸热后的热交换介质到达顶端后可放热对暖风进行升温，此时的热交换介质再次回流至热交换管的底端吸热，如此往复，实现高能效。进一步地，还可在升温端与出风端121之间设有冷凝器50，即在出风通道12内的风在经蒸发器30以及升温端进行二次升温后，可再次经过冷凝器50进行第三次升温，使导出的风温度更高，便于后期利用。需要说明的是，上述蒸发器30、冷凝器50均可由现有市面购买，其具体工作原理以及结构本领域技术人员可直接由现有技术获知，不属于本申请要保护的
技术实现思路
，在此不再详细赘述。进一步地，本实施例中的回流管20包括第一管段21以及两个第二管段22，将两个第二管段22的底端之间通过第一管段21连通，同样的两个第二管段22的顶端之间以第一管段21连通，如此，便可实现热交换介质的回流。具体的是，回流管20设有至少两个，且相邻两个回流管20的第二管段22通过第一管段21连通，如此，热交换介质便可在至少两个回流管20内回流，循环利用，热交换效率更高。当然，本实施例中的热交换介质为氟利昂，热交换更快。进一步地，入风风道11的端部与出风风道的端部可通过圆弧管段60连通，如此，便于气体流动，且可在圆弧管段60处进行抽湿。进一步地，还可在入风风道11与出风风道之间夹设有隔热材料层40，可防止入风风道11以及出风风道之间的热量相互影响，独立性更好。具体隔热材料层40可选用为现有技术中的隔热板等。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带热管的闭式热泵烘干机，其特征在于，包括烘干室、蒸发器、热交换器以及冷凝器，所述烘干室设有入风风道以及出风通道，所述入风风道的一端形成的入风口；所述入风风道的另一端与出风风道的一端连通；所述出风风道的另一端形成为出风端，所述入风风道以及出风风道内均设有蒸发器，所述热交换器包括回流管，回流管内填充有热交换介质；所述回流管的底端安装于入风风道内并形成为降温端，降温端位于蒸发器和入风端之间；所述回流管的顶端安装于出风风道内并形成为升温端，升温端位于蒸发器和出风端之间。/n

【技术特征摘要】
1.带热管的闭式热泵烘干机，其特征在于，包括烘干室、蒸发器、热交换器以及冷凝器，所述烘干室设有入风风道以及出风通道，所述入风风道的一端形成的入风口；所述入风风道的另一端与出风风道的一端连通；所述出风风道的另一端形成为出风端，所述入风风道以及出风风道内均设有蒸发器，所述热交换器包括回流管，回流管内填充有热交换介质；所述回流管的底端安装于入风风道内并形成为降温端，降温端位于蒸发器和入风端之间；所述回流管的顶端安装于出风风道内并形成为升温端，升温端位于蒸发器和出风端之间。


2.如权利要求1所述的带热管的闭式热泵烘干机，其特征在于，所述升温端与出风端之间设有冷凝器。


3.如权利要求1所述的带热管的闭式热泵烘干机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡书雄，朱文波，胡凯，
申请(专利权)人：广东华天成新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44