一种氧化铝衬片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝衬片切割装置，涉及氧化铝衬片加工技术领域。本实用新型专利技术包括侧安装板、工作台、转动盘和驱动箱，两个侧安装板一侧面均设置有穿孔槽和插销板，插销板穿过穿孔槽，插销板一端固定连接有限位推板，限位推板下表面设置有凸块，工作台一表面设置有若干滑槽，凸块与滑槽滑动配合，插销板另一端固定连接挤压块，插销板一表面设置有若干限位孔，限位孔上表面设置有横柱，横柱下表面设置有固位柱。本实用新型专利技术通过设置两个驱动机械臂提高了切割效率，通过设置转动臂可进行切割高度的调节，通过设置转动盘可调节切割方向，通过设置限位推板可对氧化铝衬片进行固定防止发生松动，提高了切割的精确性和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝衬片切割装置
本技术属于氧化铝衬片加工
，特别是涉及一种氧化铝衬片切割装置。
技术介绍
氧化铝衬片叫法有许多种，比如：氧化铝陶瓷片、高铝衬片、耐磨陶瓷衬片、氧化铝陶瓷贴片等，氧化铝衬片为无机非金属材料，所以对环境不会造成污染，同时具有良好的韧性及抗震性能，断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落，氧化铝衬片还拥有较高的机械强度以及良好的相容性和整体性被广泛应用于各种电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业中。在使用氧化铝衬片进行制作物品时需要对其进行切割操作使其成形，由于氧化铝衬片形状不一，传统的切割装置缺乏对其进行固定的措施易发生松动，且无法根据不同大小厚度的氧化铝衬片进行自行的全方位移动，为解决上述问题现设计一种氧化铝衬片切割装置能有效的解决传统的切割装置无法根据不同规格的氧化铝衬片进行固定和切割高度、方向的调节的问题，提高了切割操作的精确性和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化铝衬片切割装置，解决了传统的切割装置无法根据不同规格的氧化铝衬片进行固定和切割高度、方向的调节的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种氧化铝衬片切割装置，包括侧安装板、工作台、转动盘和驱动箱，所述侧安装板和工作台均为板体结构，所述侧安装板、转动盘和驱动箱的数量均为两个，两所述驱动箱均位于工作台的下表面，两所述转动盘均设置在工作台的上表面，所述驱动箱与转动盘的位置相适应，两所述侧安装板位于两个转动盘之间；两所述侧安装板一侧面均设置有穿孔槽和插销板，所述插销板穿过穿孔槽，所述插销板一端固定连接有限位推板，所述限位推板下表面设置有凸块，所述工作台一表面设置有若干滑槽，所述凸块与滑槽滑动配合将所需切割的氧化铝衬片进行固定防止松动；所述插销板另一端固定连接挤压块，所述插销板一表面设置有若干限位孔，所述限位孔上表面设置有横柱，所述横柱下表面设置有固位柱，所述固位柱穿过限位孔将插销板位置进行固定。优选地，所述凸块和滑槽的数量均为两个，所述凸块的截面面积小于滑槽的截面面积以实现限位推板通过凸块在滑槽上横向滑动。优选地，两所述驱动箱内部均设置有驱动电机，两所述转动盘上表面均设置有驱动机械臂，所述驱动机械臂通过转动盘与工作台转动配合可调节切割的方向。优选地，所述驱动机械臂上表面设置有弯曲转轴和转动臂，所述转动臂与弯曲转轴转动配合可调节切割的高度。优选地，所述转动臂一端设置有锯齿夹板，所述锯齿夹板内部设置有锯齿转轴，所述锯齿转轴周侧面设置有切割锯齿，所述锯齿转轴通过转动臂和驱动机械臂与驱动电机电性连接，所述切割锯齿与锯齿转轴转动配合为切割锯齿提供驱动力进行切割操作。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置两个驱动机械臂提高了切割效率，通过设置转动臂可进行切割高度的调节，通过设置转动盘可调节切割方向，通过设置限位推板可对氧化铝衬片进行固定防止发生松动，提高了切割的精确性和切割效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术右视立体结构示意图；图2为本技术左视立体结构示意图；图3为本技术驱动箱内部结构示意图；图4为本技术俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、锯齿夹板；2、转动臂；3、弯曲转轴；4、驱动机械臂；5、转动盘；6、插销板；7、限位孔；8、穿孔槽；9、工作台；10、挤压块；11、凸块；12、限位推板；13、滑槽；14、切割锯齿；15、锯齿转轴；16、横柱；17、固位柱；18、驱动箱；19、驱动电机；20、侧安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种氧化铝衬片切割装置，包括侧安装板20、工作台9、转动盘5和驱动箱18，侧安装板20和工作台9均为板体结构，侧安装板20、转动盘5和驱动箱18的数量均为两个，两驱动箱18均位于工作台9的下表面，两转动盘5均设置在工作台9的上表面，驱动箱18与转动盘5的位置相适应，两侧安装板20位于两个转动盘5之间；两侧安装板20一侧面均设置有穿孔槽8和插销板6，插销板6穿过穿孔槽8，插销板6一端固定连接有限位推板12，限位推板12下表面设置有凸块11，工作台9一表面设置有若干滑槽13，凸块11与滑槽13滑动配合将所需切割的氧化铝衬片进行固定防止松动；插销板6另一端固定连接挤压块10，插销板6一表面设置有若干限位孔7，限位孔7上表面设置有横柱16，横柱16下表面设置有固位柱17，固位柱17穿过限位孔7将插销板6位置进行固定。进一步地，凸块11和滑槽13的数量均为两个，凸块11的截面面积小于滑槽13的截面面积以实现限位推板12通过凸块11在滑槽13上横向滑动。进一步地，两驱动箱18内部均设置有驱动电机19，两转动盘5上表面均设置有驱动机械臂4，驱动机械臂4通过转动盘5与工作台9转动配合可调节切割的方向。进一步地，驱动机械臂4上表面设置有弯曲转轴3和转动臂2，转动臂2与弯曲转轴3转动配合可调节切割的高度。进一步地，转动臂2一端设置有锯齿夹板1，锯齿夹板1内部设置有锯齿转轴15，锯齿转轴15周侧面设置有切割锯齿14，锯齿转轴15通过转动臂2和驱动机械臂4与驱动电机19电性连接，切割锯齿14与锯齿转轴15转动配合为切割锯齿14提供驱动力进行切割操作。本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时将所需切割的氧化铝衬片放置在工作台9上，按压挤压块10使得插销板6在穿孔槽8内滑动，进而使得限位推板12通过凸块11和滑槽13滑动对氧化铝衬片进行挤压固定，使用横柱16和固位柱17将限位推板12位置固定防止松动，启动驱动电机19带动切割锯齿14转动进行切割操作，在进行切割时通过弯曲转轴3和转动臂2以及转动盘5自行调节切割的高度和方向。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝衬片切割装置，包括侧安装板(20)、工作台(9)、转动盘(5)和驱动箱(18)，其特征在于，所述侧安装板(20)和工作台(9)均为板体结构，所述侧安装板(20)、转动盘(5)和驱动箱(18)的数量均为两个，两所述驱动箱(18)均位于工作台(9)的下表面，两所述转动盘(5)均设置在工作台(9)的上表面，所述驱动箱(18)与转动盘(5)的位置相适应，两所述侧安装板(20)位于两个转动盘(5)之间；/n两所述侧安装板(20)一侧面均设置有穿孔槽(8)和插销板(6)，所述插销板(6)穿过穿孔槽(8)，所述插销板(6)一端固定连接有限位推板(12)，所述限位推板(12)下表面设置有凸块(11)，所述工作台(9)一表面设置有若干滑槽(13)，所述凸块(11)与滑槽(13)滑动配合；/n所述插销板(6)另一端固定连接挤压块(10)，所述插销板(6)一表面设置有若干限位孔(7)，所述限位孔(7)上表面设置有横柱(16)，所述横柱(16)下表面设置有固位柱(17)，所述固位柱(17)穿过限位孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝衬片切割装置，包括侧安装板(20)、工作台(9)、转动盘(5)和驱动箱(18)，其特征在于，所述侧安装板(20)和工作台(9)均为板体结构，所述侧安装板(20)、转动盘(5)和驱动箱(18)的数量均为两个，两所述驱动箱(18)均位于工作台(9)的下表面，两所述转动盘(5)均设置在工作台(9)的上表面，所述驱动箱(18)与转动盘(5)的位置相适应，两所述侧安装板(20)位于两个转动盘(5)之间；
两所述侧安装板(20)一侧面均设置有穿孔槽(8)和插销板(6)，所述插销板(6)穿过穿孔槽(8)，所述插销板(6)一端固定连接有限位推板(12)，所述限位推板(12)下表面设置有凸块(11)，所述工作台(9)一表面设置有若干滑槽(13)，所述凸块(11)与滑槽(13)滑动配合；
所述插销板(6)另一端固定连接挤压块(10)，所述插销板(6)一表面设置有若干限位孔(7)，所述限位孔(7)上表面设置有横柱(16)，所述横柱(16)下表面设置有固位柱(17)，所述固位柱(17)穿过限位孔(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李经伟，冯春旭，方澎，王平升，
申请(专利权)人：山东盛日精瓷新材料有限公司，山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37