一种用于异型钢的定尺切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于异型钢的定尺切割装置，上料机构包括若干支撑滑道的支架、若干连接板、若干放置齿条带的滚轮和一个滚轮轴，工作台由若干锯口盖板和若干滚筒间隔式排列组成，工作台的两端均设置有一个夹紧机构，工作台的一侧设置有上料机构，锯口盖板通过连接板与支架固定连接，滑道之间布置有齿条带，可移锯和固定锯分别设置在工作台的另一侧的两端，可移锯的安装板的底部设置有两条导轨，通过进给机构控制锯齿的进给量，同时通过驱动机构控制锯齿的转。本实用新型专利技术的夹紧可靠稳固，锯切系统的定尺尺寸可调节，能够大大提高产品的成材率、锯切质量和锯切效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型钢的定尺切割装置
本技术涉及异型钢生产制造领域，尤其涉及一种用于异型钢的定尺切割装置。
技术介绍
在异型钢的加工制造中，由于型材轧制工艺的特性，轧件在轧制过程中头和尾必然出现类似“舌头”的过多段，为了让轧件更好进入下一步工序，通常在开坯机后设置一台热锯，完成开坯轧制的异型钢(T型钢)的切头去尾工序，现有技术下轧件切头采用的夹紧方式为上夹紧，由于开坯轧制的异型钢(T型钢)的腹板及翼缘尺寸较厚，锯子在锯切时锯片发生抖动，导致异型钢(T型钢)的坯料移动，进一步造成上夹紧损坏，易出现危险事故，另外锯片磨损不均明显升高，锯片更换频繁，严重影响轧线的生产节奏。且异型钢因其使用的特殊性和单一性，尤其是许多特定场合专用的异型钢，往往需要按照客户指定尺寸轧制，所以如果可以在进行切头去尾工序的同时完成定尺切割，将大大提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于异型钢的定尺切割装置，同时完成切头去尾和定尺切割，且锯切系统的定尺尺寸可调节，能够大大提高产品的成材率、锯切质量和锯切效率，而且降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种用于异型钢的定尺切割装置，包括上料机构、工作台、夹紧机构、可移锯和固定锯，所述上料机构包括若干支撑滑道的支架、若干连接板、若干放置齿条带的滚轮和一个滚轮轴，所述工作台由若干L形的锯口盖板和若干滚筒间隔式排列组成，所述工作台的两端均设置有一个所述夹紧机构，所述工作台的一侧设置有所述上料机构，所述锯口盖板通过所述连接板与所述支架固定连接，所述滑道之间布置有所述齿条带，通过所述齿条带将工件搬运到所述工作台上，然后通过所述夹紧机构的两个第一气缸推动第一挡板与L形的所述锯口盖板的立板配合前后固定所述工件，后通过两个第二气缸推动第二挡板分别固定所述工件的两端；所述可移锯和所述固定锯分别设置在所述工作台的另一侧的两端，所述可移锯的安装板的底部设置有两条导轨，通过丝杠移动所述安装板以确保所述可移锯与所述固定锯之间的距离为所述工件的定尺尺寸，通过进给机构控制锯齿的进给量，同时通过驱动机构控制所述锯齿的转速。进一步的，所述锯口盖板的机架设置的高度高于所述支架的高度。进一步的，所述锯口盖板的底面设置有转轴，所述转轴贯穿所述工作台的底部，链条通过所述转轴可转动地固定在所述锯口盖板的一侧，所述链条上焊接有挡块。进一步的，所述齿条带的一端固定在滚轮上，所述齿条带的另一端通过所述滚轮与滚轮轴可转动连接，通过电机带动所述滚轮轴转动，进而带动所述齿条带移动。进一步的，所述进给机构与所述驱动机构的底板可转动连接，所述进给机构与所述驱动机构均通过皮带连接一电机。再进一步的，所述固定锯包括所述锯齿、所述驱动机构和所述进给机构。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的上料机构上料精准轻松，可随意拆装组合，适应不同尺寸的切割，适用于场地小的场景；锯口盖板的间隙中设置滚筒，便于调整移动工件；夹紧机构前后夹紧避免工件从工作台滑落，两端夹紧避免工件位移以保证尺寸精准。可移锯和固定锯按照定尺尺寸调整距离，切头去尾的同时，完成定尺切割，一次加工成型；本技术的夹紧可靠稳固，锯切系统的定尺尺寸可调节，能够大大提高产品的成材率、锯切质量和锯切效率，降低成本。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术用于异型钢的定尺切割装置的结构示意图；图2为本技术的可移锯的结构示意图；图3为本技术上料机构和工作台的连接示意图；图4为本技术滑道的结构示意图；图5为本技术齿条带的结构示意图；附图标记说明：1、上料机构；101、连接板；102、支架；103、滑道；104、齿条带；105、滚轮轴；106、滚轮；2、工作台；201、锯口盖板；202、滚筒；203、挡块；204、链条；3、夹紧机构；301、第一气缸；302、第二气缸；303、第一挡板；304、第二挡板；4、可移锯；401、锯齿；402、驱动机构；403、进给机构；404、导轨；405、丝杠；406、安装板；5、固定锯。具体实施方式如图1-5所示，一种用于异型钢的定尺切割装置，上料机构1包括若干支撑滑道103的支架102、若干连接板101、若干放置齿条带104的滚轮106和一个滚轮轴105，工作台2由若干锯口盖板201和若干滚筒202间隔式排列组成，工作台2的两端均设置有一个夹紧机构3，工作台2的一侧设置有上料机构1，锯口盖板201通过连接板101与支架102固定连接，滑道103之间布置有齿条带104，通过齿条带104将工件搬运到工作台2上，然后通过夹紧机构3的两个第一气缸301推动第一挡板304与L形的锯口盖板201的立板配合前后固定工件，后通过两个第二气缸302推动第二挡板303分别固定工件的两端；可移锯4和固定锯5分别设置在工作台2的另一侧的两端，可移锯4的安装板406的底部设置有两条导轨404，通过丝杠405移动安装板406以确保可移锯4与固定锯5之间的距离为工件的定尺尺寸，通过进给机构403控制锯齿401的进给量，同时通过驱动机构402控制锯齿401的转速。可移锯4和固定锯5分别设置在工作台2的另一侧的两端，可移锯4的安装板406的底部设置有两条导轨404，通过丝杠405移动安装板406以确保可移锯4与固定锯5之间的距离为工件的定尺尺寸，通过进给机构403控制锯齿401的进给量，同时通过驱动机构402控制锯齿401的转速。锯口盖板201的机架设置的高度高于支架102的高度。锯口盖板201的底面设置有转轴，链条204通过转轴可转动的固定在锯口盖板201的一侧，链条204上焊接有挡块203。齿条带104的一端固定在滚轮106上，齿条带104的另一端通过滚轮106与滚轮轴105可转动连接，通过电机带动滚轮轴105转动，进而带动齿条带104移动。进给机构403与驱动机构402的底板可转动连接，进给机构403与驱动机构402均通过皮带连接一电机。固定锯5包括锯齿401、驱动机构402和进给机构403。本技术的动作过程如下：首先，参照图1-5，工人通过机械辅助将工件放置到上料机构1上，滑道103支撑工件，启动滚轮轴105旁的电机，通过若干齿条带104带动工件移动，工件经过连接板101移动到工作台2上，工作台2的两端的夹紧机构3从前后和左右两侧夹紧固定工件，夹紧机构3的两个第一气缸301推动第一挡板304与L形的锯口盖板201的立板配合前后固定工件，然后通过两个第二气缸302推动第二挡板303分别固定工件的两端；启动丝杠405旁的电机，通过丝杠405移动安装板406，保证可移锯4与固定锯5之间的距离为工件的定尺尺寸，通过驱动机构402控制锯齿401的转速，通过进给机构403控制锯齿401的进给量；切割完成，滚轮轴1旁的电机反向运转，启动推板203将工件推下工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异型钢的定尺切割装置，其特征在于：包括上料机构(1)、工作台(2)、夹紧机构(3)、可移锯(4)和固定锯(5)，所述上料机构(1)包括若干支撑滑道(103)的支架(102)、若干连接板(101)、若干放置齿条带(104)的滚轮(106)和一个滚轮轴(105)，所述工作台(2)由若干L形的锯口盖板(201)和若干滚筒(202)间隔式排列组成，所述工作台(2)的两端均设置有一个所述夹紧机构(3)，所述工作台(2)的一侧设置有所述上料机构(1)，所述锯口盖板(201)通过所述连接板(101)与所述支架(102)固定连接，所述滑道(103)之间布置有所述齿条带(104)，通过所述齿条带(104)将工件搬运到所述工作台(2)上，然后通过所述夹紧机构(3)的两个第一气缸(301)推动第一挡板(304)与L形的所述锯口盖板(201)的立板配合前后固定所述工件，后通过两个第二气缸(302)推动第二挡板(303)分别固定所述工件的两端；/n所述可移锯(4)和所述固定锯(5)分别设置在所述工作台(2)的另一侧的两端，所述可移锯(4)的安装板(406)的底部设置有两条导轨(404)，通过丝杠(405)移动所述安装板(406)以确保所述可移锯(4)与所述固定锯(5)之间的距离为所述工件的定尺尺寸，通过进给机构(403)控制锯齿(401)的进给量，同时通过驱动机构(402)控制所述锯齿(401)的转速。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于异型钢的定尺切割装置，其特征在于：包括上料机构(1)、工作台(2)、夹紧机构(3)、可移锯(4)和固定锯(5)，所述上料机构(1)包括若干支撑滑道(103)的支架(102)、若干连接板(101)、若干放置齿条带(104)的滚轮(106)和一个滚轮轴(105)，所述工作台(2)由若干L形的锯口盖板(201)和若干滚筒(202)间隔式排列组成，所述工作台(2)的两端均设置有一个所述夹紧机构(3)，所述工作台(2)的一侧设置有所述上料机构(1)，所述锯口盖板(201)通过所述连接板(101)与所述支架(102)固定连接，所述滑道(103)之间布置有所述齿条带(104)，通过所述齿条带(104)将工件搬运到所述工作台(2)上，然后通过所述夹紧机构(3)的两个第一气缸(301)推动第一挡板(304)与L形的所述锯口盖板(201)的立板配合前后固定所述工件，后通过两个第二气缸(302)推动第二挡板(303)分别固定所述工件的两端；
所述可移锯(4)和所述固定锯(5)分别设置在所述工作台(2)的另一侧的两端，所述可移锯(4)的安装板(406)的底部设置有两条导轨(404)，通过丝杠(405)移动所述安装板(406)以确保所述可移锯(4)与所述固定锯(5)之间的距离为所述工件的定尺尺寸，通过进给机构(403)控制锯齿(401)的进给量，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志海，张丽平，
申请(专利权)人：沧州新武特异型金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13