一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身的一侧固定安装有供油箱，工作台两端分别设置有用于固定工件的固定端和限位端，工作台的一侧设置有刀具固定装置，供油箱一侧安装有沉淀箱，且沉淀箱的安装位置高于供油箱的安装位置，工作台上设置有底板为网状的收集箱，收集箱底部的卡槽内插接有托盘，托盘内部设置有过滤槽，托盘底部通过第一回油管与沉淀箱顶部连接，沉淀箱的一侧通过第二回油管与供油箱的顶部连接，供油箱的顶部设置有泵，泵的一端连接进油管后伸入供油箱内部，泵的另一端连接出油管后与喷嘴连接，喷嘴位于刀具上方。本实用新型专利技术结构简单，成本低，过滤精度高，实现润滑油的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置。
技术介绍
纹杆钢是通过小型轧机配合轧辊生产的，由于纹杆钢在使用时其螺纹高度和间距均有不同的规定，所以轧辊上的槽需定制。而专利技术人选择通过铣床配合不同大小的刀具制作轧辊，由于制作轧辊时间长，且轧辊具备一定硬度，操作过程中会产生大量废屑，切屑不及时清理将影响切削效果，另外，由于槽的位置间距小，极易使铣刀在铣削过程中产生快速磨耗及热堆积现象，大幅降低铣刀的使用寿命，所以操作过程中必须及时清理切屑并配有润滑油，而在此过程中会使用大量润滑油，使用后的润滑油与切削收集在一起，得不到有效的处理，不仅造成浪费，在处理废削时还会污染环境，弄脏衣服。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，解决润滑油浪费严重，污染环境的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身上设置有工作台，所述床身的一侧固定安装有供油箱，所述工作台两端分别设置有用于固定工件的固定端和限位端，所述工作台的一侧设置有刀具固定装置，所述供油箱一侧安装有沉淀箱，且所述沉淀箱的安装位置高于所述供油箱的安装位置，所述工作台上设置有底板为网状的收集箱，所述收集箱底部设置有卡槽，所述卡槽内插接有托盘，所述托盘内部设置有倾斜的过滤槽，所述托盘底部通过第一回油管与所述沉淀箱顶部连接，所述沉淀箱的一侧通过第二回油管与其侧后方的所述供油箱的顶部连接，所述供油箱的顶部设置有泵，所述泵的一端连接进油管后伸入所述供油箱内部，所述泵的另一端连接出油管后与喷嘴连接，所述喷嘴位于刀具上方。进一步的，所述收集箱的顶部开口形状设计为倾斜。进一步的，所述收集箱的两侧设置有提手。进一步的，所述收集箱底板的滤网可更换。进一步的，所述沉淀箱内可拆卸地设置有磁性挡板，所述挡板的高度为1/4-1/2的所述沉淀箱的高度。进一步的，所述第一回油管位于所述沉淀箱内部的一端安装有过滤装置。再进一步的，所述出油管固定在所述刀具固定装置的侧面。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术中的收集箱倾斜的顶部开口易于倾倒废屑，两侧的提手方便拆装和搬运，其底板上的滤网可更换，不同切削场景产生的切屑大小不同，可更换不同尺寸的滤网。收集箱和托盘通过卡槽连接，方便拆卸和组装。沉淀箱内设置有磁性挡板，进一步吸附润滑油中的微小铁屑。第一回油管位于沉淀箱内部的一端和第二回油管位于沉淀箱内部的一端均安装有过滤装置，进一步过滤润滑油中的杂质。沉淀箱的安装位置高于供油箱的安装位置，节省泵一类的吸取装置，且充分静置润滑油至其冷却并对润滑油中的杂质进行沉淀，实现二次过滤。综上所述，本技术结构简单，成本低，设计巧妙，过滤精度高，实现润滑油的循环利用。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的收集箱的结构示意图；图3为本技术托盘和过滤槽的安装示意图；图4为本技术沉淀箱和供油箱的剖视图；图5为本技术的过滤槽结构示意图；附图标记说明：1、床身；2、工作台；201、固定端；202、限位端；203刀具固定装置；3、收集箱；4、托盘；5、沉淀箱；6、挡板；7、供油箱；8、第一回油管；9、第二回油管；10、过滤槽；11、泵；12、出油管。具体实施方式如图1－图5所示，床身1上设置有工作台2，床身1的一侧固定安装有供油箱7，工作台2两端分别设置有用于固定工件的固定端201和限位端202，工作台2的一侧设置有刀具固定装置203，供油箱7一侧安装有沉淀箱5，且沉淀箱5的安装位置高于供油箱7的安装位置，节省泵，并充分静置润滑油至其冷却并且沉淀润滑油中的杂质，实现二次过滤；工作台2上设置有底板为网状的收集箱3，收集箱3底部设置有卡槽，卡槽内插接有托盘4，托盘4内部设置有倾斜的过滤槽10，避免切削在出口堆积；托盘4底部通过第一回油管8与沉淀箱5顶部连接，沉淀箱5的一侧通过第二回油管9与其侧后方的供油箱7的顶部连接，供油箱7的顶部设置有泵11，泵11的一端连接进油管后伸入供油箱7内部，泵11的另一端连接出油管12后与喷嘴连接，喷嘴位于刀具上方。具体的，收集箱3的顶部开口形状设计为倾斜，易于倾倒废屑。收集箱3的两侧设置有提手，方便拆装和搬运。收集箱3底板的滤网可更换，不同切削场景产生的切屑大小不同，可更换不同尺寸的滤网。沉淀箱5内设置有磁性挡板6，挡板6的高度为1/4-1/2的沉淀箱的高度，进一步吸附润滑油中的微小铁屑。第一回油管8位于沉淀箱5内部的一端安装有过滤装置，进一步过滤润滑油中的杂质。更具体的，出油管12固定在刀具固定装置203的侧面。本技术的动作过程如下：首先，参照图1－图5，将未加工的轧辊通过固定端201和限位端202安装固定好，在刀具固定装置203的正下方放置收集箱3，确保混合有切屑的润滑油可以流入收集箱3。然后，本技术通过出泵11将润滑油送入出油管12中，再通过喷嘴喷射到刀具加工位置，为加工表面降温和润滑，同时带走切屑。混合着切屑的润滑油流入收集箱3后，经过收集箱3底板的滤网进行初步过滤，将体积较大的切屑过滤掉，初步过滤的润滑油流入托盘4，经过倾斜的过滤槽10进行二次过滤，过滤槽10的形状设置为倾斜避免润滑油内的切屑堆积，影响过滤效率。二次过滤的润滑油带有污泥等杂质，经过第一回油管8，第一回油管8出油口设置有滤纸，后进入沉淀箱5冷却静置，并在到达一定液位高度，通过第二回油管9溢流至供油箱7，且沉淀箱4内置有两个磁性挡板6，以便吸附微小的切屑。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身(1)上设置有工作台(2)，所述床身(1)的一侧固定安装有供油箱(7)，所述工作台(2)两端分别设置有用于固定工件的固定端(201)和限位端(202)，所述工作台(2)的一侧设置有刀具固定装置(203)，其特征在于：所述供油箱(7)一侧安装有沉淀箱(5)，且所述沉淀箱(5)的安装位置高于所述供油箱(7)的安装位置，所述工作台(2)上设置有底板为网状的收集箱(3)，所述收集箱(3)底部设置有卡槽，所述卡槽内插接有托盘(4)，所述托盘(4)内部设置有倾斜的过滤槽(10)，所述托盘(4)底部通过第一回油管(8)与所述沉淀箱(5)顶部连接，所述沉淀箱(5)的一侧通过第二回油管(9)与其侧后方的所述供油箱(7)的顶部连接，所述供油箱(7)的顶部设置有泵(11)，所述泵(11)的一端连接进油管后伸入所述供油箱(7)内部，所述泵(11)的另一端连接出油管(12)后与喷嘴连接，所述喷嘴位于刀具上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身(1)上设置有工作台(2)，所述床身(1)的一侧固定安装有供油箱(7)，所述工作台(2)两端分别设置有用于固定工件的固定端(201)和限位端(202)，所述工作台(2)的一侧设置有刀具固定装置(203)，其特征在于：所述供油箱(7)一侧安装有沉淀箱(5)，且所述沉淀箱(5)的安装位置高于所述供油箱(7)的安装位置，所述工作台(2)上设置有底板为网状的收集箱(3)，所述收集箱(3)底部设置有卡槽，所述卡槽内插接有托盘(4)，所述托盘(4)内部设置有倾斜的过滤槽(10)，所述托盘(4)底部通过第一回油管(8)与所述沉淀箱(5)顶部连接，所述沉淀箱(5)的一侧通过第二回油管(9)与其侧后方的所述供油箱(7)的顶部连接，所述供油箱(7)的顶部设置有泵(11)，所述泵(11)的一端连接进油管后伸入所述供油箱(7)内部，所述泵(11)的另一端连接出油管(12)后与喷嘴连接，所述喷嘴位于刀具上方。


2.根据权利要求1所述的制备纹杆钢加工模...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志海，张丽平，
申请(专利权)人：沧州新武特异型金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13