锻造间隔棒坯料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻造间隔棒坯料的加工设备，它包括机架、夹紧装置、切割装置；所述夹紧装置包括主轴、主轴卡盘，所述主轴水平旋转安装在机架上，一端与安装在机架上的第一驱动机构连接、一端与主轴卡盘连接，所述主轴卡盘为液压卡盘，具有三个内胀夹头；所述切割装置包括切割底板、刀轴、若干切割锯片，所述切割底板滑动安装在机架上，并与安装在机架上的进给机构连接，所述刀轴水平旋转安装在切割底板上，一端与安装在切割底板上的第二驱动机构连接、一端与切割锯片连接，所有切割锯片并排套在刀轴上，与刀轴固定连接；所有切割锯片同步作与铝环相对移动，将铝环一次性切割成多个间隔板坯料；所述内胀夹头至少伸入到最远侧一间隔棒坯料内。

【技术实现步骤摘要】
锻造间隔棒坯料的加工设备
本技术涉及机加工领域，具体涉及一种锻造间隔棒坯料的加工设备。
技术介绍
间隔棒金具是高压电网中不可缺失的产品，产品质量极其严苛。以前间隔棒框架由于外形结构复杂，各生产厂家都是以铸造为主，产品的力学性能、元素含量很难保证100%合格。为此我公司专门设立了产品的锻造加工的研发机构，目前该产品已开发成功，得到了国网公司及国家相关检定部门的认可，为国家特高压输变电线路工程提供了有力的保障。锻造间隔棒生产工艺中，坯料加工原工艺是采用外购碾压铝环，在C6180车床切割加工成单件毛坯，每天单台车床可加工30件，远远满足不了锻造产能（每天800只）。若要满足就必须再增加25台车床。此工艺在人力和能耗方面产生了很大的浪费，也提高了产品的研发成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种能够一次性切割加工出多个间隔棒坯料的加工设备。本技术的技术方案：一种锻造间隔棒坯料的加工设备，它包括机架以及安装于机架上的夹紧装置与切割装置；所述夹紧装置包括主轴、主轴卡盘，所述主轴水平旋转安装在机架上，一端与安装在机架上的第一驱动机构连接、一端与主轴卡盘连接，所述主轴卡盘为液压卡盘，具有三个内胀夹头；所述切割装置包括切割底板、刀轴、若干切割锯片，所述切割底板滑动安装在机架上，并与安装在机架上的进给机构连接，所述刀轴水平旋转安装在切割底板上，一端与安装在切割底板上的第二驱动机构连接、一端与切割锯片连接，所有切割锯片并排套在刀轴上，与刀轴固定连接，且相互之间留有间隙。铝环胀紧主轴卡盘上，与所有切割锯片相对；由所述第一驱动机构驱动主轴带动主轴卡盘、铝环一起转动，由所述第二驱动机构驱动刀轴带动所有切割锯片一起转动；由所述进给机构驱动切割底板带动刀轴、切割锯片一起移动，所有切割锯片同步作与铝环相对移动，将铝环一次性切割成多个间隔板坯料。考虑到，需要一次性切割多个间隔棒坯料，若内胀夹头过短，其虽然能够夹持铝环，进行切割，但在实际过程中，远侧的间隔棒坯料没有足够的支撑力，切割不稳定，容易切坏；切割完成后，没有支撑的间隔棒坯料就直接掉落了，容易损伤，为此设计所述内胀夹头至少伸入到最远侧一间隔棒坯料内；保证能够稳定切割处所有的间隔棒坯料。所述第一驱动机构、第二驱动机构为电机与带轮、皮带连接构成；所述进给机构为伺服电机与丝杠、丝杠螺母连接构成。所述机架上还安装有切削液喷嘴；所述机架下部并排设置有水箱、废屑箱，所述机架内还设置有排屑通道，排屑通道上端口位于切割处下方，排屑通道下端倾斜设置有排屑挡板，由排屑挡板将排屑通道下端口分成上下两部分，其中，上部分连通废屑箱、下部分连接水箱；所述排屑挡板为滤板，其上均匀分布设置有若干滤孔。所述水箱通过管道连接切削液喷嘴，且在管道上安装有水泵；这样，实现切削液的循环再利用。所述废屑箱为圆柱状，其一端开口，为排屑口，排屑口伸出机架外一段；在所述废屑箱内旋转安装有绞龙，共同构成排屑装置；这样，启动绞龙，即可自动排出废屑；再在排屑口下方放置一小推车，收集并处理废屑。所述内胀夹头的外侧面分别设置有若干槽，由所有内胀夹头上的槽组合构成若干环槽；所述切割锯片一一对应并伸入环槽内；考虑到，在切割过程，当切割锯片切断坯料后，会存在与内胀夹头接触的风险，容易切断或切坏内胀夹头，为此，设计环槽，预留空间，避免切割锯片与内胀夹头接触。所述切割装置上罩装有挡屑罩。本技术优点是，设计合理，构思巧妙，能够一次性切割处多个间隔棒坯料，极大的提高了加工效率。附图说明图1是锻造间隔棒坯料的加工设备主视图。图2是锻造间隔棒坯料的加工设备俯视图。图中机架1、夹紧装置2、主轴2-1、主轴卡盘2-2、切割装置3、切割底板3-1、刀轴3-2、切割锯片3-3、第一驱动机构4、进给机构5、第二驱动机构6、铝环7。具体实施方式如图1-2所示，一种锻造间隔棒坯料的加工设备，它包括机架1以及安装于机架1上的夹紧装置2与切割装置3；所述夹紧装置2包括主轴2-1、主轴卡盘2-2，所述主轴2-1水平旋转安装在机架1上，一端与安装在机架1上的第一驱动机构4连接、一端与主轴卡盘2-2连接，所述主轴卡盘2-2为液压卡盘，具有三个内胀夹头；所述切割装置3包括切割底板3-1、刀轴3-2、若干切割锯片3-3，所述切割底板3-1滑动安装在机架1上，并与安装在机架1上的进给机构5连接，所述刀轴3-2水平旋转安装在切割底板3-1上，一端与安装在切割底板3-1上的第二驱动机构6连接、一端与切割锯片3-1连接，所有切割锯片3-1并排套在刀轴3-2上，与刀轴3-2固定连接，且相互之间留有间隙；铝环7胀紧主轴卡盘2-2上，与所有切割锯片3-3相对；由所述第一驱动机构4驱动主轴2-1带动主轴卡盘2-2、铝环7一起转动，由所述第二驱动机构6驱动刀轴3-2带动所有切割锯片3-3一起转动；由所述进给机构5驱动切割底板3-1带动刀轴3-2、切割锯片3-3一起移动，所有切割锯片3-3同步作与铝环7相对移动，将铝环7一次性切割成多个间隔板坯料；所述内胀夹头至少伸入到最远侧一间隔棒坯料内；所述第一驱动机构4、第二驱动机构6为电机与带轮、皮带连接构成；所述进给机构5为伺服电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；所述机架1上还安装有切削液喷嘴；所述机架1下部并排设置有水箱、废屑箱，所述机架1内还设置有排屑通道，排屑通道上端口位于切割处下方，排屑通道下端倾斜设置有排屑挡板，由排屑挡板将排屑通道下端口分成上下两部分，其中，上部分连通废屑箱、下部分连接水箱；所述排屑挡板为滤板，其上均匀分布设置有若干滤孔；所述水箱通过管道连接切削液喷嘴，且在管道上安装有水泵；所述废屑箱为圆柱状，其一端开口，为排屑口，排屑口伸出机架外一段；在所述废屑箱内旋转安装有绞龙，共同构成排屑装置；所述内胀夹头的外侧面分别设置有若干槽，由所有内胀夹头上的槽组合构成若干环槽；所述切割锯片一一对应并伸入环槽内；所述切割装置上罩装有挡屑罩。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造间隔棒坯料的加工设备，它包括机架以及安装于机架上的夹紧装置与切割装置；其特征在于，/n所述夹紧装置包括主轴、主轴卡盘，所述主轴水平旋转安装在机架上，一端与安装在机架上的第一驱动机构连接、一端与主轴卡盘连接，所述主轴卡盘为液压卡盘，具有三个内胀夹头；/n所述切割装置包括切割底板、刀轴、若干切割锯片，所述切割底板滑动安装在机架上，并与安装在机架上的进给机构连接，所述刀轴水平旋转安装在切割底板上，一端与安装在切割底板上的第二驱动机构连接、一端与切割锯片连接，所有切割锯片并排套在刀轴上，与刀轴固定连接，且相互之间留有间隙；/n铝环胀紧主轴卡盘上，与所有切割锯片相对；由所述第一驱动机构驱动主轴带动主轴卡盘、铝环一起转动，由所述第二驱动机构驱动刀轴带动所有切割锯片一起转动；由所述进给机构驱动切割底板带动刀轴、切割锯片一起移动，所有切割锯片同步作与铝环相对移动，将铝环一次性切割成多个间隔板坯料；/n所述内胀夹头至少伸入到最远侧一间隔棒坯料内。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造间隔棒坯料的加工设备，它包括机架以及安装于机架上的夹紧装置与切割装置；其特征在于，
所述夹紧装置包括主轴、主轴卡盘，所述主轴水平旋转安装在机架上，一端与安装在机架上的第一驱动机构连接、一端与主轴卡盘连接，所述主轴卡盘为液压卡盘，具有三个内胀夹头；
所述切割装置包括切割底板、刀轴、若干切割锯片，所述切割底板滑动安装在机架上，并与安装在机架上的进给机构连接，所述刀轴水平旋转安装在切割底板上，一端与安装在切割底板上的第二驱动机构连接、一端与切割锯片连接，所有切割锯片并排套在刀轴上，与刀轴固定连接，且相互之间留有间隙；
铝环胀紧主轴卡盘上，与所有切割锯片相对；由所述第一驱动机构驱动主轴带动主轴卡盘、铝环一起转动，由所述第二驱动机构驱动刀轴带动所有切割锯片一起转动；由所述进给机构驱动切割底板带动刀轴、切割锯片一起移动，所有切割锯片同步作与铝环相对移动，将铝环一次性切割成多个间隔板坯料；
所述内胀夹头至少伸入到最远侧一间隔棒坯料内。


2.根据权利要求1所述的一种锻造间隔棒坯料的加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构为电机与带轮、皮带连接构成；所述进给机构为伺服电机与丝杠、丝杠螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建生，朱小强，姚栋宇，刘松明，程广荣，史小龙，费小玲，徐炎炎，
申请(专利权)人：江苏天南电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32