一种双面切断锯制造技术

本实用新型专利技术涉及自动切割技术领域，公开了一种双面切断锯，包括柜体，设置在所述柜体中间位置的压紧组件，以及对称设置在所述压紧组件两侧的切割组件，所述切割组件的下端分别设置有用于调整切割长度的调节组件；所述柜体上还设置有安全门和触摸屏，所述触摸屏与各个组件电性连接，用于参数设定。该实用新型专利技术可以由原来的每次切一根转变为现在的每次多根，并且两端同时切断，切割效率显著提高；另外切割精度高，切割长度能够进行适应性的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种双面切断锯
本技术涉及自动切割
，尤其涉及一种双面切断锯。
技术介绍
金属原材料在加工过程中，需要进行切割修饰，现有的切割设备，占地面积较大，制造成本较高，不适用于微小型加工企业；另外对于肯纳金属的原料棒切断效率低，切割的适用性较差。有鉴于此，提出本技术的一种双面切断锯。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种双面切断锯，可以由原来的每次切一根转变为现在的每次多根，并且两端同时切断，切割效率显著提高；另外切割精度高，切割长度能够进行适应性的调节。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面切断锯，包括柜体，设置在所述柜体中间位置的压紧组件，以及对称设置在所述压紧组件两侧的切割组件，所述切割组件的下端分别设置有用于调整切割长度的调节组件；所述柜体上还设置有安全门和触摸屏，所述触摸屏与各个组件电性连接，用于参数设定。进一步的，所述压紧组件包括上压组件和下压组件，所述上压组件和下压组件相互配合进行夹紧。进一步的，所述上压组件通过直线移动组件安装在所述柜体的顶面，其包括上压块和压块连接板，所述压块连接板连接在所述直线移动组件上。进一步的，所述下压组件通过下压驱动组件固定安装于所述压块连接板上，所述下压组件包括下压块和下压条，所述下压驱动组件包括下压气缸和导杆，所述下压块和下压条固定连接，所述下压气缸的活塞杆端部固定连接在所述下压条上。进一步的，所述切割组件包括切刀、切割驱动组件和防护罩，所述防护罩分别罩在所述切刀和切割驱动组件上。进一步的，所述切刀下方设置有切割废料收集斗。进一步的，所述调节组件包括直线导轨组件和调节驱动组件。进一步的，所述直线导轨组件包括平行设置的直线导轨，以及配合所述直线导轨滑动的滑块，所述直线导轨固定于所述柜体表面，所述滑块固定安装在所述切割组件的下方。进一步的，所述柜体内腔设置有总废料收集斗。进一步的，所述柜体底部设置有复合脚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用触摸屏与可编程控制器及各个组件的驱动组件控制，能够通过触摸屏设定相应的参数，从而对切割速率和切割长度进行调节，减少了调试时间，提高了生产效率，且方便生产管理；另外本技术方案在切割时，可以由原来的每次切一根转变为现在的每次多根，并且两端同时切断，切割效率显著提高。附图说明图1为本技术双面切断锯的立体图；图2为本技术双面切断锯的局部结构示意图；图3为本技术双面切断锯的局部结构示意图。图中：柜体10，安全门101，触摸屏102，总废料收集斗103，复合脚轮104，压紧组件20，上压组件201，上压块2011，压块连接板2012，下压组件202，下压块2021，下压条2022，下压驱动组件203，下压气缸2031，导杆2032，直线移动组件204，切割组件30，切刀301，切割驱动组件302，防护罩303，切割废料收集斗304，调节组件40，直线导轨组件401，直线导轨4011，滑块4012，调节驱动组件402。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请同时参阅图1-3，本技术提供一种双面切断锯，包括柜体10，设置在所述柜体10中间位置的压紧组件20，以及对称设置在所述压紧组件20两侧的切割组件30，所述切割组件30的下端分别设置有用于调整切割长度的调节组件40；所述柜体10上还设置有安全门101和触摸屏102，所述触摸屏102与各个组件电性连接，用于参数设定。本技术方案采用触摸屏102与可编程控制器及各个组件的驱动组件控制，能够通过触摸屏102设定相应的参数，从而对切割速率和切割长度进行调节，减少了调试时间，提高了生产效率，且方便生产管理；另外本技术方案在切割时，可以由原来的每次切一根转变为现在的每次多根，并且两端同时切断，切割效率显著提高。在本实施例中，上述压紧组件20包括上压组件201和下压组件202，所述上压组件201和下压组件202相互配合对待切割的棒状材料进行夹紧。具体的，所述上压组件201通过直线移动组件204安装在所述柜体10的顶面，其包括上压块2011和压块连接板2012，所述压块连接板2012连接在所述直线移动组件204上。其中的直线移动组件204可以为任意的直线进给组件，为了提高切割精度，本技术中优选为滚珠丝杠螺母副，配合滑轨实现压紧组件20的直线进给。其中滑轨固定于柜体10顶面，在滑轨上滑动配合有滑块，滑块连接在压块连接板2012上；步进电机驱动滚珠丝杠转动，从而实现上压组件201带动整个压紧组件20向切割组件30靠近进行切割。其中，上述下压组件202通过下压驱动组件203固定安装于所述压块连接板2012上，所述下压组件202包括下压块2021和下压条2022，所述下压驱动组件203包括下压气缸2031和导杆2032，所述下压块2021和下压条2022固定连接，所述下压气缸2031的活塞杆端部固定连接在所述下压条2022上。当下压气缸2031的活塞杆伸出时，下压条2022带动下压块2021远离上压块2011，此时为上料阶段，将需要切割的棒状材料整齐的排列在下压块2021的模具内(本技术是在下压块2021的上表面开设的与棒状材料形状相应的5个放置槽)，本方案并不限于此，可以对应不同的切割材料对下压块2021进行更换。在本实施例中，所述切割组件30包括切刀301、切割驱动组件302和防护罩303，所述防护罩303分别罩在所述切刀301和切割驱动组件302上，为设备运行提供安全保障，其中切割驱动组件302可以为电缸或者步进电机，优选为步进电机，通过步进电机驱动切刀301旋转以实现切割。另外在切刀301下方设置有切割废料收集斗304，能够将切割的废料统一收集，便于回收整理；切割废料收集斗304的下端出口伸入到柜体10内腔设置的总废料收集斗103，能够将整体的废料进行统一收集。在本实施例中，所述调节组件40包括直线导轨组件401和调节驱动组件402。所述直线导轨组件401包括平行设置的直线导轨4011，以及配合所述直线导轨4011滑动的滑块4012，所述直线导轨4011固定于所述柜体10表面，所述滑块4012固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面切断锯，其特征在于：包括柜体(10)，设置在所述柜体(10)中间位置的压紧组件(20)，以及对称设置在所述压紧组件(20)两侧的切割组件(30)，所述切割组件(30)的下端分别设置有用于调整切割长度的调节组件(40)；所述柜体(10)上还设置有安全门(101)和触摸屏(102)，所述触摸屏(102)与各个组件电性连接，用于参数设定。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面切断锯，其特征在于：包括柜体(10)，设置在所述柜体(10)中间位置的压紧组件(20)，以及对称设置在所述压紧组件(20)两侧的切割组件(30)，所述切割组件(30)的下端分别设置有用于调整切割长度的调节组件(40)；所述柜体(10)上还设置有安全门(101)和触摸屏(102)，所述触摸屏(102)与各个组件电性连接，用于参数设定。


2.根据权利要求1所述的双面切断锯，其特征在于：所述压紧组件(20)包括上压组件(201)和下压组件(202)，所述上压组件(201)和下压组件(202)相互配合进行夹紧。


3.根据权利要求2所述的双面切断锯，其特征在于：所述上压组件(201)通过直线移动组件(204)安装在所述柜体(10)的顶面，其包括上压块(2011)和压块连接板(2012)，所述压块连接板(2012)连接在所述直线移动组件(204)上。


4.根据权利要求3所述的双面切断锯，其特征在于：所述下压组件(202)通过下压驱动组件(203)固定安装于所述压块连接板(2012)上，所述下压组件(202)包括下压块(2021)和下压条(2022)，所述下压驱动组件(203)包括下压气缸(2031)和导杆(2032)，所述下压块(2021)和下压条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝来，王勇，
申请(专利权)人：天津艺仕机床有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12