本申请涉及一种锚具自动切割装置，其包括机架、导向杆和推压装置，所述机架包括出料箱、支撑架，所述支撑架位于出料箱的上表面，所述导向杆竖直固设于出料箱的上表面，所述导向杆用于供锚具套设，所述支撑架上开设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆外壁与所述导向孔之间形成供锚具穿过的通道，所述推压装置位于支撑架上，所述推压装置用于推动锚具沿导向杆向下滑移,本申请具有实现锚具的自动上料，形成不间断上料，提高锚具切割机的生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锚具自动切割装置
本技术涉及切割机领域,尤其涉及一种锚具自动切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。中国专利CN210475715U公开了一种自动切割机及其工作方法，其包括底座、双液压缸进给系统、三电机切割动力装置和气动助脱落装置；双液压缸推压装置通过焊接安装底座上方，三电机切割动力装置通过螺栓固定在底座中心，气动助脱落装置通过喷出气体使切割完成的锚具夹片迅速脱落在底座上。目前的相关技术中，在切割机完成切割时，利用气动助脱落装置将切割完毕的工件吹落，然后等待上液压缸和下液压缸复位后，工作人员才能将下一批锚具安装在上液压缸和下液压缸之间，大幅度的增加了上料时间，从而降低了切割机的工作效率。
技术实现思路
为了实现切割机的不间断上料，本申请提供一种锚具自动切割装置。本申请提供的一种锚具自动切割装置采用如下的技术方案：一种锚具自动切割装置，包括机架、导向杆和推压装置，所述机架包括出料箱、支撑架，所述支撑架位于出料箱的上表面，所述导向杆竖直固设于出料箱的上表面，所述导向杆用于供锚具套设，所述支撑架上开设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆外壁与所述导向孔之间形成供锚具穿过的通道，所述推压装置位于支撑架上，所述推压装置用于推动锚具沿导向杆向下滑移。通过采用上述技术方案，在切割锚具时，利用震动盘将若干锚具逐一套在导向杆外壁，然后锚具自动滑移到推压装置位置，随后利用推压装置依次推动若干锚具沿导向杆向下推动，实现锚具的自动上料，形成不间断上料，提高锚具切割机的生产效率。优选的，所述推压装置包括转盘，所述转盘与支撑架转动连接，所述转盘侧壁设置有螺旋状的压紧螺环，所述压紧螺环的下端面用于抵触锚具的上端面，并推压锚具沿导向杆向下滑移，当转盘旋转一周时，锚具由压紧螺环的最上端运动至最下端。通过采用上述技术方案，当推压装置工作时，控制转盘带动压紧螺环同步运动，压紧螺环最上端的下端面先和锚具的上端面接触，并且随着转盘的旋转。此时锚具与压紧螺环发生相对位移，并由压紧螺环的最上端运动至最下端，实现一个锚具的推压，并推动锚具沿导向杆匀速向下滑移。依次往复，实现锚具的推压和上料。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的推压装置，实现锚具的稳定推压和稳定上料。优选的，还包括设置于出料箱上的多组切割装置，多组所述切割装置沿导向杆周向方向均匀布置，所述切割装置包括机座、第二电机和切割片，所述机座固定于机架上，所述第二电机固定于机座上方，所述切割片固定于第二电机的输出轴上，所述导向杆侧壁开设有与所述切割片相对应的切割槽，所述切割片竖直设置且边缘位置嵌入所述切割槽内。通过采用上述技术方案，当切割锚具时，通过控制第二电机运行，使切割片会随着第二电机沿自身轴线方向旋转，锚具沿导向杆向下滑移，锚具通过切割片时会被等份切割。通过设置结构简洁并且工作稳定的切割装置，实现锚具的稳定切割，同时提高了锚具切割机的加工精度和工作效率。优选的，所述导向杆包括由下往上依次设置的限位杆、上连接件和曲杆，所述限位杆为直杆，所述限位杆竖直固定于出料箱上，所述连接件用于连接限位杆和曲杆，所述曲杆向上弯折。通过采用上述技术方案，通过将导向杆的上端设置成弯曲状，降低导向杆顶端位置的高度，使工作人员或震动盘套设锚具的过程更加便捷，提高上料效率。优选的，所述上连接件为圆台形，所述上连接件由下往上呈渐缩状，所述上连接件上端面与曲杆的一端连接，所述曲杆直径与上连接件上端面直径相等，所述上连接件下端面与限位杆背离出料箱的一端连接，所述限位杆直径与上连接件下端面直径相等。通过采用上述技术方案，通过设置直径为过渡状设置的导向杆，使锚具先经过直径较小的曲杆，保证锚具快速套接和上料。然后锚具经过与其内径相匹配的限位杆，实现锚具的限位，避免在切割的过程中出现晃动的现象，实现锚具的稳定切割和提高切割精度。优选的，所述机架还包括支撑架，所述支撑架固定于出料箱的上表面，所述支撑架中部位置设置有加强架，所述加强架上设置有下套管，所述下套管套设于限位杆的外壁，并与限位杆外壁且形成供锚具穿过的通道。优选的，所述出料箱侧壁开设出料口，所述出料箱上表面贯穿设置有多个导料孔，所述导料孔用于供切割后的锚具滑落至出料箱中，所述限位杆下端外壁设置有位于多个导料孔之间的下连接件，所述下连接件包覆于限位杆，所述下连接件由下往上直径逐渐变小。通过采用上述技术方案，当切割装置将锚具切割完毕后，锚具等分成锚件，锚件会通过下连接件的斜面滑入导料孔，并落入出料箱内，可以避免锚件堆积在出料口的上表面，避免影响切割机的正常工作，从而提高切割的工作效率。优选的，所述出料箱内设置有导料槽，且外部设置有收集箱，所述导料槽的一端连通多个所述导料孔，且另一端连通所述收集箱。通过采用上述技术方案，当切割装置将锚具切割成锚件时，锚件通过导料孔进入出料箱内部，且落入导料槽内，随后锚件通过导料槽进入收集箱内，实现锚件的自动收集，减少工作人员的工作量，便于工作人员收集锚件。优选的，所述导料槽包括相互连通的滑槽、出口槽，所述滑槽呈向下倾斜状设置，且连通多个所述导料孔，并且所述滑槽上开设多个漏孔，所述出口槽呈向上倾斜状设置，且连通收集箱。通过采用上述技术方案，通过将导料槽设置成中间低两端高的形状，并在滑槽上开设多个漏孔，使得锚件上附带的切割液可以自动沿着漏孔流出，提高锚件的清洁度，实现锚件的洁净收集，从而降低工作人员的工作量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置结构简洁，并且工作稳定的推压装置，实现锚具的稳定推压和稳定上料；2.通过设置高自动化的切割机，实现锚具的自动上料，同时实现锚具的不间断切割，提高切割机的生产效率；3.通过设置结构简洁并且工作稳定的切割装置，实现锚具的稳定切割，同时提高了锚具切割机的加工精度和工作效率；4.通过设置导料孔、导料槽以及收集箱的配合，实现切割后锚件的自动落料和自动收集。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的导向杆和工作架的连接关系示意图；图3是本申请实施例的切割片和锚具的位置关系示意图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是图3中A处的局部放大图；图6是本申请实施例的导料槽的结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、出料箱；111、出料口；112、下连接件；113、导料孔；12、支撑架；121、支撑杆；122、加强架；1221、加强筋；1222、下套管；13、操作板；131、上套管；132、导向孔；2、导向杆；21、限位杆；22、上连接件；23、曲杆；24、切割槽；3、锚具；4、推压装置；41、支板；42、第一电机；43、输出轮；44、转盘；45、压紧螺环；46、输入轮；47、皮带；5、切割装置；51、机座；52、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锚具自动切割装置，其特征在于：包括机架(1)、导向杆(2)和推压装置(4)，所述机架(1)包括出料箱(11)、支撑架(12)，所述支撑架(12)位于出料箱(11)的上表面，所述导向杆(2)竖直固设于出料箱(11)的上表面，所述导向杆(2)用于供锚具(3)套设，所述支撑架(12)上开设有导向孔(132)，所述导向杆(2)穿过所述导向孔(132)，所述导向杆(2)外壁与所述导向孔(132)之间形成供锚具(3)穿过的通道，所述推压装置(4)位于支撑架(12)上，所述推压装置(4)用于推动锚具(3)沿导向杆(2)向下滑移。/n
【技术特征摘要】
1.一种锚具自动切割装置，其特征在于：包括机架(1)、导向杆(2)和推压装置(4)，所述机架(1)包括出料箱(11)、支撑架(12)，所述支撑架(12)位于出料箱(11)的上表面，所述导向杆(2)竖直固设于出料箱(11)的上表面，所述导向杆(2)用于供锚具(3)套设，所述支撑架(12)上开设有导向孔(132)，所述导向杆(2)穿过所述导向孔(132)，所述导向杆(2)外壁与所述导向孔(132)之间形成供锚具(3)穿过的通道，所述推压装置(4)位于支撑架(12)上，所述推压装置(4)用于推动锚具(3)沿导向杆(2)向下滑移。
2.根据权利要求1所述的一种锚具自动切割装置，其特征在于：所述推压装置(4)包括转盘(44)，所述转盘(44)与支撑架(12)转动连接，所述转盘(44)侧壁设置有螺旋状的压紧螺环(45)，所述压紧螺环(45)的下端面用于抵触锚具(3)的上端面，并推压锚具(3)沿导向杆(2)向下滑移，当转盘(44)旋转一周时，锚具(3)由压紧螺环(45)的最上端运动至最下端。
3.根据权利要求1所述的一种锚具自动切割装置，其特征在于：还包括设置于出料箱(11)上的多组切割装置(5)，多组所述切割装置(5)沿导向杆(2)周向方向均匀布置，所述切割装置(5)包括机座(51)、第二电机(52)和切割片(53)，所述机座(51)固定于机架(1)上，所述第二电机(52)固定于机座(51)上方，所述切割片(53)固定于第二电机(52)的输出轴上，所述导向杆(2)侧壁开设有与所述切割片(53)相对应的切割槽(24)，所述切割片(53)竖直设置且边缘位置嵌入所述切割槽(24)内。
4.根据权利要求3所述的一种锚具自动切割装置，其特征在于：所述导向杆(2)包括由下往上依次设置的限位杆(21)、上连接件(22)和曲杆(23)，所述限位杆(21)为直杆，所述限位杆(21)竖直固定于出料箱(11)上，所述上连接件(22)用于连接限位杆(21)和曲杆(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，胡春利，韩朋飞，冯海宾，方明，
申请(专利权)人：北京市三强钢筋预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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