一种用于钢筋套管的压印机制造技术

本申请公开了一种用于钢筋套管的压印机，包括机座，机座转动连接有旋转台，旋转台包括压盘和载物盘，机座设置有压印装置，压印装置包括稳定连接于机座上的压头，压头朝向压盘中心线的表面固设有用于压印的压印凸起，载物盘上设置有待加工的钢筋套管，载物盘带动钢筋套管移动经过压头时，压头与压盘压紧钢筋套管，对钢筋套管进行压印。本申请具有能够对钢筋套管侧面进行快速压印标识的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋套管的压印机
本申请涉及套管标号设备的
，尤其是涉及一种用于钢筋套管的压印机。
技术介绍
压印机是一种通过压力将特定的文字或图案等压印于目标物体上，压印所得的图案或文字在目标物体表面凹陷，从而达到所压印内容长时间保存的目的。由于不同型号的钢筋需要配合不同的钢筋套管，而仅通过人工难以分辨不同的钢筋套管，因此需要在钢筋套管上进行刻印标识。申请公布号为CN11048017A的中国专利技术专利公开了一种激光打标机，包括激光头、两个对称的夹紧装置、两个对称的送料装置以及一个翻转机构，夹紧装置包括两个平行的夹板，通过传动机构实现两个夹板同步运动，每个夹板外围是送料装置的传送带，翻转装置利用同步带和同步轮将同一根转轴的扭矩传递给两个夹紧装置，实现两个夹紧装置和两个送料装置的同步翻转，产品翻转前后分别由两个传送带传送。上述中的现有技术方案提供了一种可用于对多种材料进行标识的激光打标机，但是在对钢筋套管进行标识时，需要在其侧面进行标识，激光发射装置到钢筋套管侧面的距离变化，激光进行标刻时，激光的焦点只能在部分区域内位于待标识曲面，其它部分标识程度较浅，易被磨损。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种用于钢筋套管的压印机，其具有能够对钢筋套管侧面进行快速压印标识的效果。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢筋套管的压印机，包括机座，所述机座转动连接有旋转台，所述旋转台包括压盘和载物盘，所述机座设置有压印装置，所述压印装置包括稳定连接于机座上的压头，所述压头朝向压盘中心线的表面固设有用于压印的压印凸起，所述载物盘上设置有待加工的钢筋套管，所述载物盘带动所述钢筋套管移动经过所述压头时，所述压头与所述压盘压紧所述钢筋套管，对所述钢筋套管进行压印。通过采用上述技术方案，将钢筋套管放置在载物盘上，载物盘转动时带动钢筋套管移动，当钢筋套管经过压头与压盘之间时，压头与压盘对钢筋套管产生压力，压印凸起与钢筋套管的外侧面挤压，将信息压印到钢筋套管的外侧面，随着压盘和载物盘的转动，钢筋套管逐渐完成压印工作并退出压头与压盘之间。本申请进一步设置为：所述机座固设有引导装置，所述引导装置包括套管引片，所述套管引片可以引导所述钢筋套管进入所述压头与所述压盘之间，所述套管引片用于引导的一端与所述压盘之间的距离可调。通过采用上述技术方案，当钢筋套管移动到套管引片处时，套管引片将钢筋套管向压盘方向挤压，并且引导钢筋套管进入压头与压盘之间；通过调整套管引片与压盘之间的距离，可以适应对不同规格的钢筋套管进行引导。本申请进一步设置为：所述压头朝向所述压盘的表面设置为与所述压盘外侧面配合的弧面，所述压头两端开设有倒角。通过采用上述技术方案，压头朝向压盘的面为半径与压盘外侧面相同的弧面，在钢筋套管压印过程中保持压头与压盘之间的距离相等，压印后所得的钢筋套管加工效果较好；压头两端的倒角便于钢筋套管进入压头与压盘之间。本申请进一步设置为：所述机座稳定连接有连接板，所述连接板滑动连接有安装板，所述连接板滑动方向沿所述机座高度方向，所述压头与所述安装板稳定连接。通过采用上述技术方案，在安装板与连接板相对滑动的过程中，压头随着安装板一同运动，进而改变压头相对于机座的高度，满足压头在钢筋套管外侧面的不同高度进行压印的需求。本申请进一步设置为：所述机座稳定连接有连接体，所述连接体上滑动连接有滑动体，所述滑动体可滑动靠近或远离所述压盘中心线，所述连接板与所述滑动体固定连接；所述机座上连接有调节装置，所述调节装置限制所述连接体滑动。通过采用上述技术方案，连接板随着滑动体移动的过程中，安装板和其上的压头也随着滑动体移动，从而实现压头与压盘之间距离的变化，满足对不同规格钢筋套管进行压印的需求；调节装置用于限制连接体相对于机座之间的滑动，防止其在压印过程中运动影响压印效果。本申请进一步设置为：所述调节装置包括固定于机座的调节板和与所述调节板螺纹连接的调节杆，所述调节杆穿过所述调节板的一端与所述滑动体接触抵压限制滑动体沿远离压盘中心线方向滑动，调节装置包括与连接体螺纹连接并与滑动体抵压的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，向压盘方向旋转移动调节杆时，调节杆推动滑动体向压盘方向滑动，调整压头与压盘之间的位置；在进行压印的过程中，由于钢筋套管的压力，滑动体会受到背向压盘方向的力，此时调节杆阻挡滑动体背向压盘方向的滑动，保持压印装置的稳定；另外锁紧螺栓压紧滑动体，限制滑动体朝向压盘方向的滑动。本申请进一步设置为：所述调节装置包括固定于机座的调节板和与所述调节板螺纹连接的调节杆，所述调节杆穿过所述调节板的一端与所述滑动体接触抵压限制滑动体沿远离压盘中心线方向滑动，调节装置包括与连接体螺纹连接并与滑动体抵压的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，向压盘方向旋转移动调节杆时，调节杆推动滑动体向压盘方向滑动，调整压头与压盘之间的位置；在进行压印的过程中，由于钢筋套管的压力，滑动体会受到背向压盘方向的力，此时调节杆阻挡滑动体背向压盘方向的滑动，保持压印装置的稳定；另外锁紧螺栓压紧滑动体，限制滑动体朝向压盘方向的滑动。本申请进一步设置为：所述连接体可沿所述机座表面滑动，所述机座固设有导向装置，所述导向装置用于引导所述连接体沿靠近或远离压盘中心线的方向滑动。通过采用上述技术方案，导向机构限制连接体在机座上的位置，使压头朝向压盘方向的中心线与压盘的轴线相交，保证压头对钢筋套管的压印效果。本申请进一步设置为：所述机座上固设有工作挡片，所述工作挡片设置于所述载物盘外侧。通过采用上述技术方案，在钢筋套管随载物盘转动的过程中，工作挡片阻挡钢筋套管，引导钢筋套管保持在载物盘上，防止钢筋套管在移动过程中从载物盘脱离。本申请进一步设置为：所述工作挡片上固设有弧形挡片，所述弧形挡片一端与压盘的侧面接触，所述弧形挡片用于引导完成加工的所述钢筋套管离开载物盘。通过采用上述技术方案，在钢筋套管完成压印过程后，继续随载物盘旋转，当钢筋套管运动到与弧形挡片接触时，弧形挡片将钢筋套管引导离开载物盘范围。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、压印装置的压头表面为弧形，能够对钢筋套管侧面进行快速压印标识，提高了标识效率；2、压印装置可沿机座表面移动，改变压头与压盘之间的距离，从而适应对不同型号钢筋套管的压印工作；3、机座上设置有工作挡板，防止工作过程中钢筋套管从载物盘掉落，保证压印效率；4、机座上设置有导槽板，便于引导压印完成的钢筋套管快速退出载物盘。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中的旋转台部分剖视图；图3是图1中A处放大图；图4是实施例中压头部分结构示意图；图5是实施例中引导装置部分结构的俯视示意图。图中，1、机座；11、支撑柱；12、电机；13、变速箱；2、旋转台；21、压盘；211、传动孔；22、载物盘；3、调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋套管的压印机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)转动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)包括压盘(21)和载物盘(22)，所述机座(1)设置有压印装置(5)，所述压印装置(5)包括稳定连接于机座(1)上的压头(53)，所述压头(53)朝向压盘(21)中心线的表面固设有用于压印的压印凸起(531)，所述载物盘(22)上设置有待加工的钢筋套管(6)，所述载物盘(22)带动所述钢筋套管(6)移动经过所述压头(53)时，所述压头(53)与所述压盘(21)压紧所述钢筋套管(6)，对所述钢筋套管(6)进行压印。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋套管的压印机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)转动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)包括压盘(21)和载物盘(22)，所述机座(1)设置有压印装置(5)，所述压印装置(5)包括稳定连接于机座(1)上的压头(53)，所述压头(53)朝向压盘(21)中心线的表面固设有用于压印的压印凸起(531)，所述载物盘(22)上设置有待加工的钢筋套管(6)，所述载物盘(22)带动所述钢筋套管(6)移动经过所述压头(53)时，所述压头(53)与所述压盘(21)压紧所述钢筋套管(6)，对所述钢筋套管(6)进行压印。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套管的压印机，其特征在于：所述机座(1)固设有引导装置(7)，所述引导装置(7)包括套管引片(74)，所述套管引片(74)能引导所述钢筋套管(6)进入所述压头(53)与所述压盘(21)之间，所述套管引片(74)用于引导的一端与所述压盘(21)之间的距离可调。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套管的压印机，其特征在于：所述压头(53)朝向所述压盘(21)的表面设置为与所述压盘(21)外侧面配合的弧面，所述压头(53)两端开设有倒角。


4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套管的压印机，其特征在于：所述机座(1)稳定连接有连接板(43)，所述连接板(43)滑动连接有安装板(51)，所述连接板(43)滑动方向沿所述机座(1)高度方向，所述压头(53)与所述安装板(51)稳定连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋套管的压印机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，陈昌甫，刘晁君，胡春利，方明，
申请(专利权)人：北京市三强钢筋预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11