一种锚具攻丝工装制造技术

本申请公开了一种锚具攻丝工装，包括用于与攻丝机固定连接的工作台，工作台上设置有用于将待加工的锚具压紧固定的压紧装置，工作台上设置有送料装置，送料装置带动待加工锚具移动经过压紧装置；压紧装置包括固定连接于工作台上的固定座和压紧块，压紧装置包括往复驱动件，往复驱动件的输出端与压紧块连接，往复驱动件带动压紧块朝向或远离固定座方向移动。本申请具有自动对进入加工工位的待加工件夹紧，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锚具攻丝工装
本申请涉及锚具加工设备的
，尤其是涉及一种锚具攻丝工装。
技术介绍
锚具由于其自身优越的稳定性、较高的施工效率和较低的成本，被广泛用于各种领域的加固连接施工中。在锚具的加工过程中需要进行攻丝工序，但人工进行锚具的攻丝工序精度和效率较低，大规模生产时需要时间较长。授权公告号为CN210498644U的中国技术专利公开了一种锚具夹片攻丝装置，其主要包括攻丝底座，攻丝底座上设置有推料槽，攻丝底座上还设置有升降装置，升降装置的顶部设置有攻丝机，攻丝机的攻丝机对应推料槽设置；推料槽的一侧上对应攻丝机的攻丝机设置有攻丝夹持装置，推料槽的一端对应攻丝夹持装置的夹持端设置有攻丝推料装置。在实际生产过程中，待加工锚具到达加工位置后，需要人工对其进行压紧，操作繁琐且效率较低。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种锚具攻丝工装，其具有自动对进入加工工位的待加工锚具夹紧，提高工作效率的效果。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锚具攻丝工装，包括用于与攻丝机固定连接的工作台，所述工作台上设置有用于将待加工的锚具压紧固定的压紧装置，所述工作台上设置有送料装置，所述送料装置带动待加工锚具移动经过所述压紧装置；所述压紧装置包括固定连接于所述工作台上的固定座和压紧块，所述压紧装置包括往复驱动件，所述往复驱动件的输出端与所述压紧块连接，所述往复驱动件带动所述压紧块朝向或远离所述固定座方向移动。通过采用上述技术方案，送料装置将待加工的锚具送入压紧装置中的固定座与压紧块之间，通过往复驱动件的输出端带动压紧块向固定座方向移动并将待加工的锚具压紧，攻丝机对锚具进行攻丝工作。本申请进一步设置为：所述压紧块朝向所述固定座的端面开设有压紧槽，所述压紧槽能容纳待加工的锚具；所述固定座朝向所述压紧块的端面开设有固定槽，所述固定槽能容纳待加工的锚具。通过采用上述技术方案，当待加工的锚具运动到固定座和压紧块之间时，压紧块向固定座方向运动的过程中，固定槽和压紧槽对待加工的锚具进行定位，使其压紧于正确的加工位置，并且限制锚具移动。本申请进一步设置为：所述压紧槽和所述固定槽均为侧面与待加工的锚具侧面配合的半圆台形槽。通过采用上述技术方案，当压紧块将锚具压紧于固定座后，压紧槽和固定槽的侧面与锚具的外侧面形状配合，提高对锚具压紧过程中的稳定性。本申请进一步设置为：所述固定座滑动连接有滑杆，所述固定座固设有复位弹簧，所述复位弹簧对所述滑杆施加作用力，所述滑杆用于对位于所述固定槽内的锚具施加脱离所述固定槽的作用力。通过采用上述技术方案，在对锚具完成攻丝工作，压紧块将锚具放松后，滑杆受到复位弹簧的弹力，将锚具推出固定槽范围，便于完成加工的锚具离开压紧装置。本申请进一步设置为：所述工作台上固设有滑动座，所述滑动座套设于所述压紧块外侧，所述滑动座引导所述压紧块移动。通过采用上述技术方案，滑动座引导压紧块沿直线方向移动，在往复驱动件输出端的作用下，压紧块将待加工的锚具压紧，提高了压紧块运动过程中的稳定性。本申请进一步设置为：所述工作台上开设有出料孔，所述出料孔位于所述固定座与所述压紧槽之间。通过采用上述技术方案，出料孔位于锚具的加工工位下方，在攻丝机对锚具进行加工时，攻丝过程所得切屑从出料孔离开工作台。本申请进一步设置为：所述固定座包括外座，所述外座可拆卸连接有内座，所述固定槽设置于内座朝向所述压紧块的端面。通过采用上述技术方案，内座与外座可拆卸连接，且固定槽设置于内座上，可以通过更换不同型号的内座满足对不同型号锚具进行压紧的要求。本申请进一步设置为：所述送料装置包括固定于所述工作台上的送料气缸，所述送料气缸的输出端推动待加工锚具进入所述固定座和所述压紧块之间。通过采用上述技术方案，送料装置向压紧装置中输送待加工的锚具，并且在夹紧装置中的锚具完成攻丝工作后，将完成攻丝的锚具推出夹紧装置。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、送料装置能对待加工的锚具进行自动上料，减少人工操作的强度；2、压紧装置结构简单且强度可靠，在攻丝工作完成后可将完成攻丝的锚具自动退出压紧装置；3、传感开关能够感应锚具的到位情况，对压紧和攻丝的过程进行自动控制，减少人工操作的复杂程度。附图说明图1是需要进行攻丝加工的锚具结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图；图3是实施例1中压紧装置和送料装置的结构示意图；图4是实施例1中压紧装置的爆炸示意图；图5是实施例1中压紧装置的剖视示意图；图6是实施例1中下料管内锚具放置状态示意图；图7是实施例2中压紧装置和送料装置的结构示意图。图中，1、机座；11、挡盒；111、斜板；12、支撑柱；13、控制器；14、攻丝机；15、导液管；21、安装柱；22、工作台；221、出料孔；3、压紧装置；31、固定座；311、外座；312、内座；313、固定槽；314、回弹装置；3141、滑孔；3142、弹簧；3143、滑杆；32、连接座；33、滑动座；331、引导槽；332、引导螺栓；34、压紧块；341、压紧槽；35、往复驱动件；4、送料装置；41、送料板；411、入料板；412、出料板；42、送料气缸；43、推块；5、下料装置；51、下料管；52、安装板；521、安装孔；53、调节螺栓；54、存放盒；541、把手；61、计数器；62、传感开关；7、锚具。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。实施例1如图1所示，为本申请中需要进行攻丝加工的锚具7。本申请公开了一种锚具攻丝工装，如图2所示，包括固定安装于地面的机座1，机座1形状为长方体，机座1高度方向上背向地面一端的四周固定连接有挡盒11，挡盒11为上端开口的长方体盒体，挡盒11的底面开设有容纳机座1上端穿过的方形孔，机座1上端穿过挡盒11的方形孔。挡盒11的内部底端固定连接有斜板111，斜板111设置有四个，斜板111的一端分别与挡盒11的侧壁固定连接，另一端与挡盒11的内部底面固定连接，斜板111侧面依次固定连接形成方形框架。挡盒11沿机座1宽度方向的一端开设有通孔，通孔下连接有切削液池，图中未画出。机座1背向地面的表面为机座1的上表面，机座1上表面固设有支撑柱12，支撑柱12为圆柱，支撑柱12设置于机座1长度方向一侧的中间，支撑柱12的长度方向沿机座1的高度方向，支撑柱12远离机座1的一端固定连接有控制器13。控制器13形状为长方体，控制器13的长度方向沿机座1的长度方向，控制器13朝向机座1的面长度方向的一端与支撑柱12固定连接，另一端固定连接有攻丝机14，攻丝机14旋转轴线与支撑柱12轴线平行，攻丝机14用于对待加工的锚具7进行攻丝。如图2和图3所示，机座1远离地面的表面固设有安装柱21，安装柱21为长方形柱，安装柱21设置有四个，分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚具攻丝工装，其特征在于：包括用于与攻丝机(14)固定连接的工作台(22)，所述工作台(22)上设置有用于将待加工的锚具(7)压紧固定的压紧装置(3)，所述工作台(22)上设置有送料装置(4)，所述送料装置(4)带动待加工锚具(7)移动经过所述压紧装置(3)；/n所述压紧装置(3)包括固定连接于所述工作台(22)上的固定座(31)和压紧块(34)，所述压紧装置(3)包括往复驱动件(35)，所述往复驱动件(35)的输出端与所述压紧块(34)连接，所述往复驱动件(35)带动所述压紧块(34)朝向或远离所述固定座(31)方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚具攻丝工装，其特征在于：包括用于与攻丝机(14)固定连接的工作台(22)，所述工作台(22)上设置有用于将待加工的锚具(7)压紧固定的压紧装置(3)，所述工作台(22)上设置有送料装置(4)，所述送料装置(4)带动待加工锚具(7)移动经过所述压紧装置(3)；
所述压紧装置(3)包括固定连接于所述工作台(22)上的固定座(31)和压紧块(34)，所述压紧装置(3)包括往复驱动件(35)，所述往复驱动件(35)的输出端与所述压紧块(34)连接，所述往复驱动件(35)带动所述压紧块(34)朝向或远离所述固定座(31)方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种锚具攻丝工装，其特征在于：所述压紧块(34)朝向所述固定座(31)的端面开设有压紧槽(341)，所述压紧槽(341)能容纳待加工的锚具(7)；
所述固定座(31)朝向所述压紧块(34)的端面开设有固定槽(313)，所述固定槽(313)能容纳待加工的锚具(7)。


3.根据权利要求2所述的锚具攻丝工装，其特征在于：所述压紧槽(341)和所述固定槽(313)均为侧面与待加工的锚具(7)侧面配合的半圆台形槽。


4.根据权利要求3所述的锚具攻丝工装，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王远强，张略，胡春利，冯海宾，
申请(专利权)人：北京市三强钢筋预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11