一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括输送筒与加工箱，所述加工箱的一侧外壁上固定连接有支板，所述支板的顶部与输送筒固定连接，所述输送筒内设有输送绞龙，所述输送筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端向输送筒内延伸并与输送绞龙固定连接，所述输送筒的一端顶部固定插设有进料管，所述输送筒的一端底部固定插设有排料管，所述排料管设于加工箱的上方，所述支板的内侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设有承载板，本实用新型专利技术采用振料组件的设置能够有效避免物料粘接影响上料效率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及上料相关制品领域，具体为一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，各种工业都已经进入全面机械化，提高了工作效率，同时也节省人力物力，方便使用，拿物料上料装置来说，方便上料，提高上料的工作效率，提高机械产量，同时也省时省力，方便使用但是该物料上料装置也存在着大大小小的问题，影响人们的使用，如物料上料的过程中容易粘附在料筒的内壁上，造成浪费，且长时间不清理易造成上料装置的堵塞，具有缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括输送筒与加工箱，所述加工箱的一侧外壁上固定连接有支板，所述支板的顶部与输送筒固定连接，所述输送筒内设有输送绞龙，所述输送筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端向输送筒内延伸并与输送绞龙固定连接，所述输送筒的一端顶部固定插设有进料管，所述输送筒的一端底部固定插设有排料管，所述排料管设于加工箱的上方，所述支板的内侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设有承载板，所述承载板的底部固定连接有对称设置的两个插板，两个所述插板的底部均滑动插设有套筒，所述套筒与支板固定连接，所述插板位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述插板上套接有弹性机构，所述弹性机构的两端分别与限位块和套筒内壁固定连接，所述承载板的顶部固定连接有撞击板。
[0005]优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0006]优选的，所述撞击板的顶端固定连接有橡胶板。
[0007]优选的，所述弹性机构为弹簧。
[0008]优选的，所述凸轮的外表面为抛光设置。
[0009]优选的，所述支板为L型结构设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该自动上料装置，通过支板将输送筒与加工箱之间进行连接，进料管导入物料通过启动第一电机带动输送绞龙旋转从而将物料旋至排料管处排出到加工箱内，在物料输送过程中启动第二电机带动凸轮转动，凸轮凸出端将抵压承载板进而使插板推动限位块在套筒内运动，此时限位块将拉伸弹性机构，在凸轮旋转至分离时在弹性机构的回弹力下促使承载板回弹进而使撞击板撞击输送筒外壁避免物料沾染在输送筒内壁上，本技术采用振料组件的设置能够有效避免物料粘接影响上料效率，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种自动上料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种自动上料装置的A处放大图；
[0014]图3为本技术的一种自动上料装置的凸轮结构示意图。
[0015]图中：1、输送筒；2、加工箱；3、支板；4、输送绞龙；5、第一电机；6、进料管；7、排料管；8、第二电机；9、凸轮；10、承载板；11、插板；12、套筒；13、限位块；14、弹性机构；15、撞击板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动上料装置，包括输送筒1与加工箱2，加工箱2的一侧外壁上固定连接有支板3，支板3的顶部与输送筒1固定连接，输送筒1内设有输送绞龙4，输送筒1的一侧固定连接有第一电机5，第一电机的5输出端向输送筒1内延伸并与输送绞龙4固定连接，输送筒1的一端顶部固定插设有进料管6，输送筒1的一端底部固定插设有排料管7，排料管7设于加工箱2的上方，支板3的内侧壁上固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有凸轮9，凸轮9的下方设有承载板10，承载板10的底部固定连接有对称设置的两个插板11，两个插板11的底部均滑动插设有套筒12，套筒12与支板3固定连接，插板11位于套筒12内的一端固定连接有限位块13，插板11上套接有弹性机构14，弹性机构14的两端分别与限位块13和套筒12内壁固定连接，承载板10的顶部固定连接有撞击板15，具体的讲，支板3将输送筒1与加工箱2之间进行连接，进料管6导入物料通过启动第一电机5带动输送绞龙4旋转从而将物料旋至排料管7处排出到加工箱2内，在物料输送过程中启动第二电机8带动凸轮9转动，凸轮9凸出端将抵压承载板10进而使插板11推动限位块13在套筒12内运动，此时限位块13将拉伸弹性机构14，在凸轮9旋转至分离时在弹性机构14的回弹力下促使承载板10回弹进而使撞击板15撞击输送筒1外壁避免物料沾染在输送筒1内壁上。
[0018]本实施例中，第一电机5与第二电机8均为伺服电机；撞击板15的顶端固定连接有橡胶板，减少摩擦；弹性机构14为弹簧；凸轮9的外表面为抛光设置；支板3为L型结构设置。
[0019]工作原理：首先支板3将输送筒1与加工箱2之间进行连接，进料管6导入物料通过启动第一电机5带动输送绞龙4旋转从而将物料旋至排料管7处排出到加工箱2内，在物料输送过程中启动第二电机8带动凸轮9转动，凸轮9凸出端将抵压承载板10进而使插板11推动限位块13在套筒12内运动，此时限位块13将拉伸弹性机构14，在凸轮9旋转至分离时在弹性机构14的回弹力下促使承载板10回弹进而使撞击板15撞击输送筒1外壁避免物料沾染在输送筒1内壁上。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括输送筒(1)与加工箱(2)，其特征在于：所述加工箱(2)的一侧外壁上固定连接有支板(3)，所述支板(3)的顶部与输送筒(1)固定连接，所述输送筒(1)内设有输送绞龙(4)，所述输送筒(1)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机的(5)输出端向输送筒(1)内延伸并与输送绞龙(4)固定连接，所述输送筒(1)的一端顶部固定插设有进料管(6)，所述输送筒(1)的一端底部固定插设有排料管(7)，所述排料管(7)设于加工箱(2)的上方，所述支板(3)的内侧壁上固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)的下方设有承载板(10)，所述承载板(10)的底部固定连接有对称设置的两个插板(11)，两个所述插板(11)的底部均滑动插设有套筒(12)，所述套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝来，王伟，
申请(专利权)人：天津艺仕机床有限公司，
类型：新型
国别省市：