一种攻丝机自动送料器制造技术

本实用新型专利技术涉及自动送料技术领域，公开了一种攻丝机自动送料器，包括上料工位、攻丝工位和传送机构；所述上料工位用于自动上料，所述攻丝工位用于安装攻丝机进行攻丝作业，所述传送机构将所述上料工位的物料移交到所述攻丝工位的同时，能够将所述攻丝工位的物料移除。该实用新型专利技术将专人操作，改为兼职操作，能够实现一人同时兼顾操作多台设备，减少了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机自动送料器


[0001]本技术涉及自动送料
，尤其涉及一种攻丝机自动送料器。

技术介绍

[0002]原攻丝机上下料每台设备需要一名操作工专职操作，每完成一个工件加工需要30秒，该过程需要操作工一直在机床旁。这样对于工人来说不仅工作量大，而且工作强度高；对于企业来说，人工成本高，且生产效率低。
[0003]有鉴于此，本技术为攻丝机设计专用送料机构，即一种攻丝机自动送料器。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种攻丝机自动送料器，用以解决现有攻丝机作业中人工成本高，且生产效率低，工人劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种攻丝机自动送料器，包括上料工位、攻丝工位和传送机构；所述上料工位用于自动上料，所述攻丝工位用于安装攻丝机进行攻丝作业，所述传送机构将所述上料工位的物料移交到所述攻丝工位的同时，能够将所述攻丝工位的物料移除。
[0007]进一步的，所述上料工位包括上料柜体，所述上料柜体的顶面开设有用于安装上料圆盘的通孔，所述上料圆盘上开设有上料口，所述上料柜体内安装有上料机构，所述上料机构对应所述上料口安装。
[0008]进一步的，所述上料机构包括摆动结构和直线上料结构。
[0009]进一步的，所述摆动结构安装在所述上料柜体的底部，其包括摆动气缸和摆动气缸连接轴。
[0010]进一步的，所述直线上料结构包括待用上料仓和补给上料仓，所述待用上料仓和补给上料仓的结构相同，均安装在直线上料台上。
[0011]进一步的，所述直线上料台包括上料位下板、上料位上板和回转轴，所述上料位下板和上料位上板均固定在回转轴上。
[0012]进一步的，所述待用上料仓和补给上料仓均包括上料顶板、上料顶杆、上料导向杆和上料导向板，以及上料驱动组件，所述上料导向杆固定安装在所述上料位下板和上料位上板之间，所述上料导向板滑动套设在所述上料导向杆上，所述上料顶杆贯穿所述上料位上板安装在所述上料导向板上，其端部安装所述上料顶板。
[0013]进一步的，所述上料柜体的上表面安装有上料限位板。
[0014]进一步的，所述传送机构横跨设置在所述上料工位和攻丝工位的上方，其包括传送驱动结构和传送夹具，所述传送夹具设置有两个。
[0015]进一步的，所述攻丝工位包括攻丝柜体，以及位于所述攻丝柜体上的攻丝定位夹具。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术专为攻丝机增加这套自动送料装置后，将专人操作，改为兼职操作，能够实现一人同时兼顾操作多台设备，减少了人工成本，提高了生产效率。(实际应用中由过去专人操作每小时120件，增加自动送料后提高效率到每小时349件)。并且能够通过可编程控制器与触摸屏结合，使操作更为简单，减少调试时间，减少废品率，便于生产管理。另外采用伺服电机与滚珠丝杠控制机械手抓取工件，速度快且定位准确；同时通过伺服电机和滚珠丝杠实现顶升上料，与机械手配合，精度更高。
附图说明
[0018]图1为本技术攻丝机自动送料器的立体图；
[0019]图2为本技术攻丝机自动送料器的主视图；
[0020]图3为本技术攻丝机自动送料器的侧视图；
[0021]图4为本技术攻丝机自动送料器的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术攻丝机自动送料器中料仓的结构示意图。
[0023]图中：上料工位1，上料柜体11，通孔111，上料圆盘12，上料口121，摆动结构13，摆动气缸131，摆动气缸连接轴132，摆动气缸安装板133，直线上料结构14，待用上料仓141，上料顶板1411，上料顶杆1412，上料导向杆1413，上料导向板1414，上料驱动组件1415，补给上料仓142，直线上料台143，上料位下板1431，上料位上板1432，回转轴1433，上料限位板15，攻丝工位2，丝柜体21，攻丝定位夹具22，传送机构3，传送驱动结构31，传送夹具32，夹具支撑板33，料仓4。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]请同时参阅图1
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5，本技术提供一种攻丝机自动送料器，包括上料工位1、攻丝工位2和传送机构3；所述上料工位1用于自动上料，所述攻丝工位2用于安装攻丝机进行攻丝作业，所述传送机构3将所述上料工位1的物料移交到所述攻丝工位2的同时，能够将所述攻丝工位2的物料移除。
[0027]在本实施例中，具体的，上述上料工位1包括上料柜体11，所述上料柜体11的顶面开设有用于安装上料圆盘12的通孔111，上料圆盘12可以在通孔111内转动，所述上料圆盘12上对称开设有两个上料口121，所述上料柜体11内安装有上料机构，所述上料机构对应所述上料口121安装。
[0028]在本实施例中，所述上料机构包括摆动结构13和直线上料结构14。具体的，摆动结
构13安装在所述上料柜体11的底部，其包括摆动气缸131和摆动气缸连接轴132。其中摆动气缸131通过摆动气缸安装板133固定于上料柜体11的内侧底面，并通过摆动气缸连接轴132连接在直线上料结构14上，其中摆动气缸连接轴132通过轴承贯穿摆动气缸安装板133安装，摆动气缸131驱动能够实现直线上料结构14的旋转，实现直线上料结构14的换料。
[0029]具体的，直线上料结构14包括待用上料仓141和补给上料仓142，所述待用上料仓141和补给上料仓142的结构相同，均安装在直线上料台143上，其中直线上料台143包括上料位下板1431、上料位上板1432和回转轴1433，上料位下板1431和上料位上板1432均固定在回转轴1433上，与回转轴1433同步转动；上料位下板1431连接在摆动气缸连接轴132上，回转轴1433的顶端安装在上料圆盘12上，待用上料仓141和补给上料仓142分别安装在上料位下板1431上料位上板1432上。当摆动气缸131工作时，驱动摆动气缸连接轴132带动上料位下板1431转动，与此同时，回转轴1433与上料圆盘12和上料位上板1432同步转动，从而实现待用上料仓141和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机自动送料器，其特征在于：包括上料工位(1)、攻丝工位(2)和传送机构(3)；所述上料工位(1)用于自动上料，所述攻丝工位(2)用于安装攻丝机进行攻丝作业，所述传送机构(3)将所述上料工位(1)的物料移交到所述攻丝工位(2)的同时，能够将所述攻丝工位(2)的物料移除。2.根据权利要求1所述的攻丝机自动送料器，其特征在于：所述上料工位(1)包括上料柜体(11)，所述上料柜体(11)的顶面开设有用于安装上料圆盘(12)的通孔(111)，所述上料圆盘(12)上开设有上料口(121)，所述上料柜体(11)内安装有上料机构，所述上料机构对应所述上料口(121)安装。3.根据权利要求2所述的攻丝机自动送料器，其特征在于：所述上料机构包括摆动结构(13)和直线上料结构(14)。4.根据权利要求3所述的攻丝机自动送料器，其特征在于：所述摆动结构(13)安装在所述上料柜体(11)的底部，其包括摆动气缸(131)和摆动气缸连接轴(132)。5.根据权利要求3所述的攻丝机自动送料器，其特征在于：所述直线上料结构(14)包括待用上料仓(141)和补给上料仓(142)，所述待用上料仓(141)和补给上料仓(142)的结构相同，均安装在直线上料台(143)上。6.根据权利要求5所述的攻丝机自动送料器，其特征在于：所述直线上料台(143)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝来，郭帅政，
申请(专利权)人：天津艺仕机床有限公司，
类型：新型
国别省市：