一种压力容器全自动攻丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种压力容器全自动攻丝设备，包括沿着水平上料的输送组件，以及沿着竖直设置的多级浮动攻丝组件；多级浮动攻丝组件包括支撑架，支撑架从上至下依次设置有电机、第一浮动机构、第二浮动机构和攻丝机构；第一浮动机构包括电机输出端驱动的第一花键机构和驱动气缸；第二浮动机构包括第二花键机构，第二花键套连接攻丝机构；第一花键机构的受电机驱动的浮动距离为L1，攻丝机构下降距离L1，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；电机转动通过第一花键机构和第二花键机构传动带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下降距离为L2；本发明专利技术通过自动上料，并针对每一个压力容器的阀座自动攻丝，自动化程度高，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器全自动攻丝设备


[0001]本专利技术涉及自动生产设备
，特别是涉及一种压力容器全自动攻丝设备。

技术介绍

[0002]CN206028926U技术专利中公开一种阀门攻丝装置成本低，只需要购买一个攻丝机即可，其他部件都可以公司自己焊接，两个夹板中压杆的高度可以调节，夹板的位置也可以在固定槽上调节，这样可以适用于不同规格的阀门，提高了本装置的通用性，将攻丝机通过两个摆臂进行连接，可以任意调节攻丝机的位置，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。
[0003]但是上述阀门攻丝装置难以实现自动攻丝，现有气瓶制造过程中，当气瓶连同阀座通过焊接或气瓶经整体热处理后，气瓶阀座上的螺纹往往容易产生氧化皮或变形而影响阀门的安装及气瓶的密封要求，对此以往大多采用人工装夹手工攻丝（回丝）的操作方式，这样在很大程度上存在自动化程度低，劳动强度大，生产效率不高的情形，使得气瓶产品质量难以得到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压力容器全自动攻丝设备，本专利技术通过自动上料，并针对每一个压力容器的阀座自动攻丝，自动化程度高，生产效率高。
[0005]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种压力容器全自动攻丝设备，包括沿着水平方向上料的输送组件，以及沿着竖直方向设置的多级浮动攻丝组件；多级浮动攻丝组件包括支撑架，支撑架从上至下依次设置有电机、第一浮动机构、第二浮动机构和攻丝机构；第一浮动机构包括电机输出端驱动的第一花键机构和驱动气缸；第二浮动机构包括第二花键机构，第二花键机构包括第二花键轴和第二花键套，第二花键轴连接于第一花键套，第二花键套连接攻丝机构；第一花键机构的受驱动气缸驱动的浮动距离为L1，攻丝机构下降距离L1，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；电机转动通过第一花键机构和第二花键机构传动带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下降距离为L2。
[0006]进一步改进，第一花键机构包括第一花键轴和套装在第一花键轴外部的第一花键套，第一花键套连接有第二浮动机构；驱动气缸驱动第一花键套相对第一花键轴上下移动L1距离。本专利技术通过第一花键机构的相对移动配合驱动气缸有效控制浮动距离，针对不同型号或者是阀座，进行具体的调节，本专利技术是通用性好，且过程可靠。
[0007]进一步改进，第二浮动机构包括与第二花键机构同轴设置复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别连接于第二花键轴上部和第二花键套下部；攻丝机构从上至下包括依次同轴连接的连接于第二花键套的连杆，安装座和丝锥；
攻丝机构带动第二花键套相对第二花键轴下移动距离L2。
[0008]本专利技术攻丝过程中丝锥与阀座作用，在电机的驱动下丝锥转动逐渐向阀座更深处移动，此时攻丝机构带动第二花键套相对第二花键轴移动，针对不同规格的螺纹设定电机的转动圈数，有效保证攻丝的一致性，获得品质均匀的产品。
[0009]进一步改进，所述第一花键套下端固连有一水平设置的悬挂板，驱动气缸在第一花键机构的两侧分别通过悬挂板驱动第一花键套相对第一花键轴上下移动。
[0010]本专利技术通过悬挂板实现第一花键套与驱动气缸的联动，利于多组驱动气缸同步作用，其中，第一花键套通过一轴承安装于悬挂板，悬挂板在驱动气缸的推动下带动第一花键套上下稳定移动，同时保证第一花键套的传动。
[0011]进一步改进，所述悬挂板和支撑架之间还设有多组缓冲弹簧。本专利技术中由于第一花键机构是随着悬挂板上下移动的，悬挂板和支撑架之间的缓冲弹簧防止悬挂板过度上移，同时也防止悬挂板过度下移，具有一定的限位缓冲作用，保证第一浮动机构浮动距离具有一定的自适应性，同时保护机构组件，避免零件之间应力过大造成结构损坏。
[0012]进一步改进，所述第一花键机构和第二花键机构之间设有第一万向节；第二花键机构和攻丝机构之间设有第二万向节。本专利技术通过第一万向节和第二万向节与相邻传动组件的配合，有效保证降低了传动过程中对位精度的要求，利于获得品质均匀的产品。
[0013]进一步改进，所述复位拉簧成对设置于第二花键机构的两侧；所述复位拉簧的两端分别连接于第一万向节和第二万向节。第一万向节和第二万向节方便复位拉簧与第二花键机构的配合，对称的相对远离的第二花键机构施加回复力，保证第二浮动机构和攻丝机构自动可靠复位。
[0014]进一步改进，还包括初始攻丝定位机构，定位机构包括安装于第一花键套外壁的金属块和接近开关，所述金属块随着第一花键套下降距离L1对准接近开关，接近开关信号连通电机并启动电机。本专利技术通过金属块与接近开关的配合，确定攻丝的起始位置，即每一个阀座攻丝的起始位置均相同，保证产品攻丝的一致性。
[0015]进一步改进，所述输送组件包括传送带以及对应所述攻丝机构所处位置的定位夹紧机构。本专利技术通过定位夹紧机构对待攻丝的产品固定，配合多级浮动攻丝组件自动攻丝，完成攻丝后，定位夹紧机构收缩复位，产品随传送带进入下一加工步骤。
[0016]进一步改进，所述输送组件位于传送带两侧装有安装架，安装架相对的设置定位光电传感器，以及与定位光电传感器信号连接的夹紧机构；所述夹紧机构包括相对设置的伸缩杆固连夹持件。本专利技术相对设置的定位光电传感器和夹紧机构保证待攻丝产品准确移动至攻丝位置，同时有效保证在攻丝的过程中产品稳定，保证攻丝的一致性。
[0017]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过输送组件水平送待攻丝的大型压力容器至指定位置，即多级浮动攻丝组件正下方，第一浮动机构驱动气缸驱动第一花键机构下移L1，攻丝机构同步下移L1，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；启动电机，电机转动通过第一花键机构和第二花键机构带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下移距离为L2，可以通过控制电机转动的圈数定量攻丝；本专利技术通过输送组件与多级浮动攻丝组件的配合可实现连续自动化的攻丝作业，且攻丝的程度是可控的，显著了提高攻丝的自动化程度，也提高了生产效率。
[0018]从而实现本专利技术的上述目的。
附图说明
[0019]图1是本专利技术涉及的一种压力容器全自动攻丝设备的主视图；图2是本专利技术涉及的一种压力容器全自动攻丝设备的左视图。
[0020]图中：输送组件1；传送带11；定位夹紧机构12；定位光电传感器121；夹紧机构122；伸缩杆1221；夹持件1222；安装架13；多级浮动攻丝组件2；支撑架21；电机22；第一浮动机构23；第一花键机构231；第一花键轴231a；第一花键套231b；驱动气缸232；悬挂板233；第二浮动机构24；第二花键机构241；第二花键轴241a；第二花键套241b；复位拉簧242；攻丝机构25；连杆251；安装座252；丝锥253；缓冲弹簧26；第一万向节27；第二万向节28；定位机构3；金属块31；接近开关32。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0022]本专利技术公开一种压力容器全自动攻丝设备，如图1和图2所示，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器全自动攻丝设备，其特征在于：包括沿着水平方向上料的输送组件，以及沿着竖直方向设置的多级浮动攻丝组件；多级浮动攻丝组件包括支撑架，支撑架从上至下依次设置有电机、第一浮动机构、第二浮动机构和攻丝机构；第一浮动机构包括电机输出端驱动的第一花键机构和驱动气缸；第二浮动机构包括第二花键机构，第二花键机构包括第二花键轴和第二花键套，第二花键轴连接于第一花键套，第二花键套连接攻丝机构；第一花键机构的受电机驱动的浮动距离为L1，攻丝机构下降距离L1，丝锥导入待攻丝阀座口的攻丝初始位置；电机转动通过第一花键机构和第二花键机构传动带动丝锥攻丝，丝锥带动第二花键机构在竖直方向的下降距离为L2。2.如权利要求1所述的一种压力容器全自动攻丝设备，其特征在于：第一花键机构包括第一花键轴和套装在第一花键轴外部的第一花键套，第一花键套连接有第二浮动机构；驱动气缸驱动第一花键套相对第一花键轴上下移动L1。3.如权利要求1所述的一种压力容器全自动攻丝设备，其特征在于：第二浮动机构包括与第二花键机构同轴设置复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别连接于第二花键轴上部和第二花键套下部；攻丝机构从上至下包括依次同轴连接的连接于第二花键套的连杆，安装座和丝锥；攻丝机构带动第二花键套相对第二花键轴下移动L2。4.如权利要求1所述的一种压力容器全自动攻丝设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国成，王裕航，孙锦刚，王亚男，王跃跃，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：