本发明专利技术提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法，采用的方案是：包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机、伺服送料机、冲压机和滚圆机，所述冲压机包括冲孔模具和直切刀，所述直切刀设置有两个，两个直切刀分别固定在冲孔模具的两侧，两个直切刀平行设置，所述直切刀能够随冲孔模具进行上下运动，分别进行放料、校平、输送、冲压修边、滚圆。冲孔模具对板材进行冲孔时，能够在冲孔的同时利用直切刀对板材进行修边处理，解决了板材存在的镰刀弯问题，能够使板材不再受限于三米长。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法
本专利技术涉及轴承保持器
，尤其涉及一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法。
技术介绍
轴承一般由内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的滚珠、保持对个滚柱的保持器组成。风力发电机主轴的滚动轴承，由于需要承受大的负荷，滚动轴承本身需要大型化，因而，滚珠及对应的保持器等各个构件也需要大型化，但是，会使得部件的生产和组装变得更加困难。传统产品兜孔为圆形，产品经过滚圆后，兜孔变为椭圆，产品水平方向兜孔变小，使得兜孔圆度变差，影响钢球变大。并且现有产品通过焊接方式将产品连成一个圆，焊接处质量易受焊接技师水平、焊接设备、焊材选用、焊接方式、焊接环境的影响，产品整体性能的隐患点，存在断裂风险。为了解决上述问题，专利号为CN202010362328.3提供了一种风力发电设备用轴承保持器及加工工艺，采用的方案为保持器本体由若干个弧形的构件单元首尾连接组成，相邻构件单元通过周向方向的连接面相接围成圆环状的保持器本体，若干个弧形的构件单元之间采用非焊接的连接方式，能够有效提高轴承保持器支承强度。但是，上述方式还是采用多段弧状构件连接形成一个圆形的保持器，依然存在连接点处易断、工艺复杂的问题，并且其直径会受限，直径越大加工成型的难度就越大。同时，现有技术中利用冲压的方式进行冲孔时，由于板材会出现镰刀弯的问题，只能受限于三米长，后期还会需要进行修边处理。因此，针对上述现有技术中“大型轴承保持器采用多段式弧状构件连接”以及“板材会出现镰刀弯，只能受限于三米长，后期还会需要进行修边处理”的现状，研发一种是大型轴承保持器冲压式生产装置及其生产方法是急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置，以解决目前大型轴承保持器采用多段式弧状构件连接以及冲压时产生镰刀弯的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型轴承保持器冲压式生产装置，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机、伺服送料机、冲压机和滚圆机，所述冲压机的下方设置有工作台，所述冲压机包括冲孔模具和直切刀，所述直切刀设置有两个，两个直切刀分别固定在冲孔模具的两侧，两个直切刀平行设置，所述直切刀能够随冲孔模具进行上下运动。通过上述设备协同配合、合理布局，尤其是冲孔模具对板材进行冲孔时，能够在冲孔的同时利用直切刀对板材进行修边处理，解决了板材存在的镰刀弯问题，能够使板材不再受限于三米长，进而使得制造出来的轴承保持器上焊口减少，只需一个即可，实现制造出来的轴承保持器直径变大，更适于大型轴承保持器的生产，并且延长保持器的寿命。进一步的，所述放料校平一体机、伺服送料机、滚圆机的工作面处于同一水平面上。保证料板的平整，利于滚圆机滚圆。进一步的，所述伺服送料机位于工作台的进料端，所述伺服送料机包括多个对应布置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间的间隙适配于待加工板料的厚度。进一步的，所述放料校平一体机包括支架、卷料转盘和校平机构，所述卷料转盘可转动地安装在支架上，所述校平机构位于卷料转盘的前方，所述校平机构包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊之间形成校平间隙，所述下校平辊的上部与卷料转盘的上部平齐。通过将料板卷放在卷料转盘上，较小占用空间，实现更长的料板不断给料，通过校平机构对料板进行校平，然后输送到冲压机进行冲压与修边。进一步的，两侧直切刀距冲压模具中心的距离相同，切边后板材两侧边缘距圆形兜孔或者椭圆形兜孔中心距离相同。另外，本专利技术还提供了一种大型轴承保持器生产方法，包括上述的大型轴承保持器冲压式生产装置，还包括以下步骤：A1：将板料置于放料校平一体机上进行放料、校平；A2：通过伺服送料机对校平后的板料向前输送；A3：冲压模具上下运动，冲压模具对输送而来的板材进行冲孔，与此同时，冲压模具两侧的直切刀对板材进行切边，冲压模具与直切刀同步运动，并在同一位置上下冲切两次；A4：冲压后的板材经滚圆机进行滚圆，形成具有一个开口的圆环状保持器本体；A5：在步骤A4中所形成的保持器本体的开口处进行焊接，形成轴承保持器；A6：对获得的轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油。利用放料校平一体机实现板料的卷放及校平，大大增加版来哦长度的同时减小占用空间；并且经冲压机冲压后在滚圆机上滚圆，通过该工艺流程实现大直径、一个焊口的轴承保持器加工，不易断折、寿命长、工序简单。进一步的，步骤A3中，冲压模具在板料上冲压出圆形兜孔或者椭圆形兜孔。无需像现有技术中每个弧段构件都需轴向连接面，简化工序，提高效率，降低成本。进一步的，在步骤A5之后，对获得的轴承保持器进行清洗防锈，清洗轴承保持器的表面杂质，对轴承保持器进行表面涂油。进一步的，放料校平一体机包括支架、卷料转盘和校平机构，所述卷料转盘可转动地安装在支架上，料板卷放在卷料转盘上，卷料转盘转动，弯曲状的料板向前输送，经校平机构进行校平。进一步的，两侧直切刀距冲压模具中心的距离相同，切边后板材两侧边缘距圆形兜孔或者椭圆形兜孔中心距离相同。从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本方案提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置及其生产方法，通过将料板卷放在卷料转盘上，较小占用空间，实现更长的料板不断给料，通过校平机构对料板进行校平；然后输送到冲压机进行冲压和修边，冲压的同时利用两侧直切刀在同一位置冲切两次，以修正镰刀弯，切边后板材两侧边缘距圆形兜孔或者椭圆形兜孔中心距离相同，解决了板材存在的镰刀弯问题，能够使板材不再受限于三米长，进而使得制造出来的轴承保持器上焊口减少，只需一个即可，实现制造出来的轴承保持器直径变大，更适于大型轴承保持器的生产，并且延长保持器的寿命。简化工序，提高效率，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。图中，1、放料校平一体机，2、伺服送料机，3、冲压机，4、滚圆机，5、工作台，11、卷料转盘，12、支架，13、校平机构，31、冲压模具，32、直切刀。具体实施方式为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。具体实施方式1如图1所示，本具体实施方式提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机1、伺服送料机2、冲压机3和滚圆机4。其中，放料校平一体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机(1)、伺服送料机(2)、冲压机(3)和滚圆机(4)，所述冲压机(3)的下方设置有工作台(5)，所述冲压机(3)包括冲孔模具(31)和直切刀(32)，所述直切刀(32)设置有两个，两个直切刀(32)分别固定在冲孔模具(31)的两侧，两个直切刀(32)平行设置，所述直切刀(32)能够随冲孔模具(31)进行上下运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机(1)、伺服送料机(2)、冲压机(3)和滚圆机(4)，所述冲压机(3)的下方设置有工作台(5)，所述冲压机(3)包括冲孔模具(31)和直切刀(32)，所述直切刀(32)设置有两个，两个直切刀(32)分别固定在冲孔模具(31)的两侧，两个直切刀(32)平行设置，所述直切刀(32)能够随冲孔模具(31)进行上下运动。
2.如权利要求1所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述放料校平一体机(1)、伺服送料机(2)和滚圆机(4)的工作面处于同一水平面上。
3.如权利要求2所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述伺服送料机(2)位于工作台(5)的进料端，所述伺服送料机(2)包括多个对应布置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间的间隙适配于待加工板料的厚度。
4.如权利要求3所述的大型轴承保持器冲压式生产装置，其特征在于，所述放料校平一体机(1)包括支架(12)、卷料转盘(11)和校平机构(13)，所述卷料转盘(11)可转动地安装在支架(12)上，所述校平机构(13)位于卷料转盘(11)的前方，所述校平机构(13)包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊之间形成校平间隙，所述下校平辊的上部与卷料转盘(11)的上部平齐。
5.一种大型轴承保持器生产方法，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的大型轴承保...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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