制冷设备生产板材加工冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种制冷设备生产板材加工冲孔设备，其增加制冷设备板材冲孔的效果，方便对设备进行移动，增加便利性，提高实用性；包括底箱、支架、顶板、气缸、安装板、弹簧、安装座、冲头、工作台、脚轮安装座、脚轮、支撑座和上料板，底箱内部设置有腔室，支架的底端与底箱的顶端连接，顶板的底端与支架的顶端连接，气缸的底端与顶板的顶端连接，气缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与安装板的顶端连接，弹簧的顶端与安装板的底端连接，安装座的顶端与弹簧的底端连接，冲头的顶端与安装板的底端连接，冲头与安装座滑动连接，工作台的底端与底箱的顶端连接，脚轮安装座的顶端与底箱的底端连接。

【技术实现步骤摘要】
制冷设备生产板材加工冲孔设备
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种制冷设备生产板材加工冲孔设备。
技术介绍
众所周知，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求；现有的制冷设备生产板材加工冲孔设备使用中发现，冲床设备质量较重，移动较为困难，移动时需要大量的人力物力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加制冷设备板材冲孔的效果，方便对设备进行移动，增加便利性，提高实用性的制冷设备生产板材加工冲孔设备。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，包括底箱、支架、顶板、气缸、安装板、弹簧、安装座、冲头、工作台、脚轮安装座、脚轮、支撑座和上料板，底箱内部设置有腔室，支架的底端与底箱的顶端连接，顶板的底端与支架的顶端连接，气缸的底端与顶板的顶端连接，气缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与安装板的顶端连接，弹簧的顶端与安装板的底端连接，安装座的顶端与弹簧的底端连接，冲头的顶端与安装板的底端连接，冲头与安装座滑动连接，工作台的底端与底箱的顶端连接，脚轮安装座的顶端与底箱的底端连接，脚轮安装在脚轮安装座上并相对转动，支撑座的底端与底箱的顶端连接，上料板的底端与支撑座的顶端连接。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括螺母座和撑脚，螺母座的顶端与底箱的底端连接，撑脚安装在螺母座上并相对转动。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括卸料板，卸料板安装在工作台上。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括铰链和检修门，检修门通过铰链与底箱转动连接。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括把手，把手安装在检修门上。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括限位柱，限位柱的顶端与安装板的底端连接，工作台上设置有限位孔。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括套筒和导向柱，套筒的底端与顶板的顶端连接，导向柱的底端与安装板的顶端连接，导向柱与套筒滑动连接。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括连接板，连接板安装在支架上并与顶板的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：制冷设备板材放置在工作台上，打开气缸，气缸通过伸缩杆带动安装板纵向移动，安装板带动冲头纵向移动，冲头对制冷设备板材进行冲孔，弹簧起减震作用，设置脚轮安装座和脚轮，方便对设备进行移动，增加便利性，设置上料板，方便进行上料，降低人工的使用，提高实用性。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、底箱；2、支架；3、顶板；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、弹簧；8、安装座；9、冲头；10、工作台；11、脚轮安装座；12、脚轮；13、支撑座；14、上料板；15、螺母座；16、撑脚；17、卸料板；18、铰链；19、检修门；20、把手；21、限位柱；22、套筒；23、导向柱；24、连接板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，包括底箱1、支架2、顶板3、气缸4、安装板6、弹簧7、安装座8、冲头9、工作台10、脚轮安装座11、脚轮12、支撑座13和上料板14，底箱1内部设置有腔室，支架2的底端与底箱1的顶端连接，顶板3的底端与支架2的顶端连接，气缸4的底端与顶板3的顶端连接，气缸4的输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的底端与安装板6的顶端连接，弹簧7的顶端与安装板6的底端连接，安装座8的顶端与弹簧7的底端连接，冲头9的顶端与安装板6的底端连接，冲头9与安装座8滑动连接，工作台10的底端与底箱1的顶端连接，脚轮安装座11的顶端与底箱1的底端连接，脚轮12安装在脚轮安装座11上并相对转动，支撑座13的底端与底箱1的顶端连接，上料板14的底端与支撑座13的顶端连接；制冷设备板材放置在工作台10上，打开气缸4，气缸4通过伸缩杆5带动安装板6纵向移动，安装板6带动冲头9纵向移动，冲头9对制冷设备板材进行冲孔，弹簧7起减震作用，设置脚轮安装座11和脚轮12，方便对设备进行移动，增加便利性，设置上料板14，方便进行上料，降低人工的使用，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括螺母座15和撑脚16，螺母座15的顶端与底箱1的底端连接，撑脚16安装在螺母座15上并相对转动；通过以上设置，螺母座15和撑脚16对设备起支撑作用，同时便于调节设备的高度，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括卸料板17，卸料板17安装在工作台10上；通过以上设置，方便进行卸料，增加便利性，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括铰链18和检修门19，检修门19通过铰链18与底箱1转动连接；通过以上设置，方便对腔室内的设备进行检修，增加便利性，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括把手20，把手20安装在检修门19上；通过以上设置，方便工作人员通过把手20打开检修门19，增加便利性，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括限位柱21，限位柱21的顶端与安装板6的底端连接，工作台10上设置有限位孔；通过以上设置，限位柱21对冲头9起限位作用，增加制冷设备板材的冲孔效果，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括套筒22和导向柱23，套筒22的底端与顶板3的顶端连接，导向柱23的底端与安装板6的顶端连接，导向柱23与套筒22滑动连接；通过以上设置，导向柱23对安装板6起导向作用，增加制冷设备板材冲孔的效果，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，还包括连接板24，连接板24安装在支架2上并与顶板3的底端连接；通过以上设置，增加支架2的支撑效果，提高实用性。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，其在工作时，制冷设备板材放置在工作台10上，打开气缸4，气缸4通过伸缩杆5带动安装板6纵向移动，安装板6带动冲头9纵向移动，冲头9对制冷设备板材进行冲孔，弹簧7起减震作用，设置脚轮安装座11和脚轮12，方便对设备进行移动，增加便利性，设置上料板14，方便进行上料，降低人工的使用。本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的制冷设备生产板材加工冲孔设备的气缸4和冲头9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷设备生产板材加工冲孔设备，其特征在于，包括底箱（1）、支架（2）、顶板（3）、气缸（4）、安装板（6）、弹簧（7）、安装座（8）、冲头（9）、工作台（10）、脚轮安装座（11）、脚轮（12）、支撑座（13）和上料板（14），底箱（1）内部设置有腔室，支架（2）的底端与底箱（1）的顶端连接，顶板（3）的底端与支架（2）的顶端连接，气缸（4）的底端与顶板（3）的顶端连接，气缸（4）的输出端设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的底端与安装板（6）的顶端连接，弹簧（7）的顶端与安装板（6）的底端连接，安装座（8）的顶端与弹簧（7）的底端连接，冲头（9）的顶端与安装板（6）的底端连接，冲头（9）与安装座（8）滑动连接，工作台（10）的底端与底箱（1）的顶端连接，脚轮安装座（11）的顶端与底箱（1）的底端连接，脚轮（12）安装在脚轮安装座（11）上并相对转动，支撑座（13）的底端与底箱（1）的顶端连接，上料板（14）的底端与支撑座（13）的顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备生产板材加工冲孔设备，其特征在于，包括底箱（1）、支架（2）、顶板（3）、气缸（4）、安装板（6）、弹簧（7）、安装座（8）、冲头（9）、工作台（10）、脚轮安装座（11）、脚轮（12）、支撑座（13）和上料板（14），底箱（1）内部设置有腔室，支架（2）的底端与底箱（1）的顶端连接，顶板（3）的底端与支架（2）的顶端连接，气缸（4）的底端与顶板（3）的顶端连接，气缸（4）的输出端设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的底端与安装板（6）的顶端连接，弹簧（7）的顶端与安装板（6）的底端连接，安装座（8）的顶端与弹簧（7）的底端连接，冲头（9）的顶端与安装板（6）的底端连接，冲头（9）与安装座（8）滑动连接，工作台（10）的底端与底箱（1）的顶端连接，脚轮安装座（11）的顶端与底箱（1）的底端连接，脚轮（12）安装在脚轮安装座（11）上并相对转动，支撑座（13）的底端与底箱（1）的顶端连接，上料板（14）的底端与支撑座（13）的顶端连接。


2.如权利要求1所述的制冷设备生产板材加工冲孔设备，其特征在于，还包括螺母座（15）和撑脚（16），螺母座（15）的顶端与底箱（1）的底端连接，撑脚（16）安装在螺母座（15）上并相对转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世雷，
申请(专利权)人：天津林夕机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12