一种铁皮压孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压孔设备，尤其涉及一种铁皮压孔设备。提供一种操作过程简单便捷，省时省力，对于工作人员的熟练度没有过多要求的铁皮压孔设备。一种铁皮压孔设备，包括有底板、伺服电机、支架、转动组件和冲压组件；底板顶部右侧设有伺服电机，底板顶部设有支架，支架左侧设有冲压组件，底板顶部与支架顶部设有转动组件。本实用新型专利技术达到的效果：转台通过锥齿轮，凸轮与槽轮带动第一模具，从而实现了向第二模具持续性输送铁皮，再通过曲柄轴与滑杆之间的配合，使得第二模具能够持续性对铁皮压孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铁皮压孔设备
本技术涉及一种压孔设备，尤其涉及一种铁皮压孔设备。
技术介绍
铁皮，是由铁矿经过精加工炼制成熟铁后，将熟铁压成薄片，常用于制作罐头等，具有良好的美观性、可塑性、实用性等。在现有技术中，给铁皮打孔的设备大多是需要人工将铁皮放置在压孔设备中，且压孔设备只能给铁皮压一半的孔，压完一半需要工作人员快速将铁皮换向，进行另一侧的压孔，该设备结构简单操作过程繁琐，费时费力，给铁皮两侧压孔时对于工作人员的熟练度具有一定的要求。
技术实现思路
为了克服传统设备结构简单操作过程繁琐，费时费力，对于工作人员的熟练度具有一定要求的缺点，本技术的技术问题是：提供一种操作过程简单便捷，省时省力，对于工作人员的熟练度没有过多要求的铁皮压孔设备。技术方案是：一种铁皮压孔设备，包括有底板、伺服电机、支架、转动组件和冲压组件，底板顶部右侧设有伺服电机，底板顶部设有支架，底板顶部与支架顶部设有转动组件，支架左侧设有冲压组件。进一步说明，转动组件包括有第一传动轴、第一锥齿轮、支杆、转轴、凸轮、第二锥齿轮、转台、第二传动轴、槽轮和第一模具，伺服电机输出轴上设有第一传动轴，第一传动轴右侧设有第一锥齿轮，底板顶部右侧设有支杆，支杆中部转动式设有转轴，转轴下侧设有凸轮和第二锥齿轮，凸轮位于第二锥齿轮上方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，支架中转动式设有第二传动轴，第二传动轴上部转动式设有转台，第二传动轴下端设有槽轮，槽轮与凸轮配合，转台顶部均匀设有六个第一模具，转台上开有与第一模具相契合的模具孔，转台周围均匀开有多个凹槽，凹槽与定位组件配合。进一步说明，冲压组件包括有第一支板、第二支板、第二模具、滑杆、导杆和曲柄轴，支架左侧顶部设有第一支板，第一支板顶部设有第二支板，第二支板右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆，滑杆左侧转动式设有导杆，第一传动轴左侧设有曲柄轴，曲柄轴与支架转动式连接，导杆下侧与曲柄轴转动式连接，滑杆右端设有第二模具。进一步说明，还包括有定位组件，定位组件包括有固定块，弹簧和接触杆，支架右侧顶部设有固定块，固定块内壁滑动式设有接触杆，接触杆左端与转台上的凹槽配合，接触杆右端与固定块内壁左侧之间连接有弹簧。进一步说明，还包括有挡板，支架顶部开有出料口，第二传动轴上部设有挡板，挡板与出料口均位于转台下部。本技术的有益效果为：转台通过锥齿轮，凸轮与槽轮带动第一模具，从而实现了向第二模具持续性输送铁皮，再通过曲柄轴与滑杆之间的配合，使得第二模具能够持续性对铁皮压孔，最后通过挡板与出料口的配合，使得压孔完毕后多余的废料从出料口中进行清理。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的第一种部分结构示意图及剖视图。图4为本技术的第二种部分结构示意图及剖视图。附图中的标记：1：底板，2：伺服电机，3：支架，4：转动组件，401：第一传动轴，402：第一锥齿轮，403：支杆，404：转轴，405：凸轮，406：第二锥齿轮，407：转台，408：第二传动轴，409：槽轮，410：第一模具，5：冲压组件，501：第一支板，502：第二支板，503：第二模具，504：滑杆，505：导杆，506：曲柄轴，6：定位组件，601：固定块，602：弹簧，603：接触杆，7：挡板，8：出料口。具体实施方式现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。实施例1一种铁皮压孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、转动组件4和冲压组件5，底板1顶部右侧设有伺服电机2，底板1顶部设有支架3，底板1顶部与支架3顶部设有转动组件4，支架3左侧设有冲压组件5。工作人员首先将铁皮放置在转动组件4上，其次启动伺服电机2工作，伺服电机2带动转动组件4工作，同时带动冲压组件5向下对铁皮进行压孔，铁皮压孔完成后，工作人员关闭伺服电机2，对压孔完成的铁皮进行收集整理。转动组件4包括有第一传动轴401、第一锥齿轮402、支杆403、转轴404、凸轮405、第二锥齿轮406、转台407、第二传动轴408、槽轮409和第一模具410，伺服电机2输出轴上设有第一传动轴401，第一传动轴401右侧设有第一锥齿轮402，底板1顶部右侧设有支杆403，支杆403中部转动式设有转轴404，转轴404下侧设有凸轮405和第二锥齿轮406，凸轮405位于第二锥齿轮406上方，第一锥齿轮402与第二锥齿轮406啮合，支架3中转动式设有第二传动轴408，第二传动轴408上部转动式设有转台407，第二传动轴408下端设有槽轮409，槽轮409与凸轮405配合，转台407顶部均匀设有六个第一模具410，转台407上开有与第一模具410相契合的模具孔，转台407周围均匀开有多个凹槽，凹槽与定位组件6配合。工作人员首先将铁皮分别放置在第一模具410内，电机2的输出轴会带动第一传动轴401和第一锥齿轮402不断转动，从而带动第二锥齿轮406、转轴404和凸轮405不断转动，当凸轮405与槽轮409接触时，会带动槽轮409转动六分之一圈，从而带动第二传动轴408、转台407和第一模具410转动六分之一圈，使得第一模具410位于冲压组件5正下方，之后冲压组件5对第一模具410上的铁皮进行冲压，冲压完毕后，第一模具410会继续转动，如此往复，便能使得第一模具410间歇性转动六分之一圈，并在停止转动的时候对铁皮进行冲压打孔，人们只需要不断将铁皮放置在第一模具410上即可。冲压组件5包括有第一支板501、第二支板502、第二模具503、滑杆504、导杆505和曲柄轴506，支架3左侧顶部设有第一支板501，第一支板501顶部设有第二支板502，第二支板502右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆504，滑杆504左侧转动式设有导杆505，第一传动轴401左侧设有曲柄轴506，曲柄轴506与支架3转动式连接，导杆505下侧与曲柄轴506转动式连接，滑杆504右端设有第二模具503。第一传动轴401转动带动曲柄轴506转动，从而带动导杆505不断摆动，进而带动滑杆504和第二模具503不断上下移动，当第二模具503向下移动时可以对铁皮进行冲压打孔，当第二模具503向上移动时会与铁皮脱离，如此往复，便能对铁皮进行间歇性打孔。还包括有定位组件，定位组件包括有固定块601，弹簧602和接触杆603，支架3右侧顶部设有固定块601，固定块601内壁滑动式设有接触杆603，接触杆603左端与转台407上的凹槽配合，接触杆603右端与固定块601内壁左侧之间连接有弹簧602。随着转台407的转动，原本在转台407凹槽处的接触杆603通过弧面向右被挤压，弹簧60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁皮压孔设备，其特征在于：包括有底板（1）、伺服电机（2）和支架（3），底板（1）顶部右侧设有伺服电机（2），底板（1）顶部设有支架（3），还包括有转动组件（4）和冲压组件（5），底板（1）顶部与支架（3）顶部设有转动组件（4），支架（3）左侧设有冲压组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁皮压孔设备，其特征在于：包括有底板（1）、伺服电机（2）和支架（3），底板（1）顶部右侧设有伺服电机（2），底板（1）顶部设有支架（3），还包括有转动组件（4）和冲压组件（5），底板（1）顶部与支架（3）顶部设有转动组件（4），支架（3）左侧设有冲压组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种铁皮压孔设备，其特征在于：转动组件（4）包括有第一传动轴（401）、第一锥齿轮（402）、支杆（403）、转轴（404）、凸轮（405）、第二锥齿轮（406）、转台（407）、第二传动轴（408）、槽轮（409）和第一模具（410），伺服电机（2）输出轴上设有第一传动轴（401），第一传动轴（401）右侧设有第一锥齿轮（402），底板（1）顶部右侧设有支杆（403），支杆（403）中部转动式设有转轴（404），转轴（404）下侧设有凸轮（405）和第二锥齿轮（406），凸轮（405）位于第二锥齿轮（406）上方，第一锥齿轮（402）与第二锥齿轮（406）啮合，支架（3）中转动式设有第二传动轴（408），第二传动轴（408）上部转动式设有转台（407），第二传动轴（408）下端设有槽轮（409），槽轮（409）与凸轮（405）配合，转台（407）顶部均匀设有六个第一模具（410），转台（407）上开有与第一模具（410）相契合的模具孔，转台（407）周围均匀开有多个凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔春孙姐，
申请(专利权)人：乔春孙姐，
类型：新型
国别省市：广东;44