一种镭射薄膜的模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镭射薄膜的模压装置，包括模压箱、提板、上压辊和下压辊，所述模压箱两侧壁中部转动连接有预热辊，所述模压箱内底端转动连接有三个所述下压辊，所述下压辊之间通过嵌套的方式固定有皮带一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过模压箱、预热辊、上压辊、下压辊、提板、电机一以及电机二的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量，通过T型板以及电动推杆的设计，能够实现提板的便捷拆分，从而便于模压箱内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射薄膜的模压装置
本技术涉及镭射薄膜加工设备
，具体涉及一种镭射薄膜的模压装置。
技术介绍
无版缝镭射膜在加工过程中，为了实现拼接缝的贴合，常需要采用模压装置来对镭射膜进行模压操作。然而现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差，其次，现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率，因此急需一种新型的镭射薄膜的模压装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种镭射薄膜的模压装置，解决了现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差，以及现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镭射薄膜的模压装置，包括模压箱、提板、上压辊和下压辊，所述模压箱两侧壁中部转动连接有预热辊，所述模压箱内底端转动连接有三个所述下压辊，所述下压辊之间通过嵌套的方式固定有皮带一，所述模压箱一侧壁上通过螺栓连接有电机二，所述电机二与所述下压辊通过键连接，所述模压箱上端中部设置有两个所述上压辊，所述上压辊之间通过嵌套的方式连接有皮带二，所述上压辊两端设置有所述提板，所述提板一侧壁上设置有电机三，所述上压辊与所述下压辊交错分布。通过采用上述技术方案，所述模压箱、所述预热辊、所述上压辊、所述下压辊、所述提板、所述电机一以及所述电机二的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量。进一步的，所述上压辊与所述提板转动连接，所述电机三与所述提板通过螺栓连接，所述电机三与所述上压辊通过键连接。通过采用上述技术方案，所述电机三能够实现所述上压辊的正常转动，以实现模压操作。进一步的，所述提板顶端焊接有T型板，所述T型板底端两侧通螺栓连接有电动推杆。通过采用上述技术方案，所述T型板以及所述电动推杆的设计，能够实现所述提板的便捷拆分，从而便于所述模压箱内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好。进一步的，所述模压箱底端焊接有底架，所述底架上端一侧焊接有支架一，所述支架一上设置有放卷辊，所述支架一一侧壁上设置有电机一，所述底架上端另一侧焊接有支架二，所述支架二上设置有收卷辊，所述支架二一侧壁上设置有电机四，所述底架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述预热辊、所述电机四以及所述电动推杆的启闭。进一步的，所述放卷辊与所述支架一转动连接，所述电机一与所述支架一通过螺栓连接，所述电机一与所述放卷辊通过键连接。通过采用上述技术方案，所述电机一能够实现所述放卷辊的转动，以便实现镭射膜的正常放卷。进一步的，所述收卷辊与所述支架二转动连接，所述电机四与所述支架二通过螺栓连接，所述电机四与所述收卷辊通过键连接。通过采用上述技术方案，所述电机四能够实现所述收卷辊的转动，从而实现所述镭射膜的正常放卷。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的镭射膜模压装置在工作时，由于单位时间内的模压次数较少，降低了镭射膜的模压效率，同时镭射膜在模压后的冷却成型过程中由于各层之间附着力不同，导致镭射膜的模压成型质量较差的问题，本技术通过模压箱、预热辊、上压辊、下压辊、提板、电机一以及电机二的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量；2、为解决现有的镭射膜模压装置多采用螺钉来进行安装，导致装置的拆分较为不便，降低装置后期的检修维护效率的问题，本技术通过T型板以及电动推杆的设计，能够实现提板的便捷拆分，从而便于模压箱内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种镭射薄膜的模压装置的结构示意图；图2是本技术所述一种镭射薄膜的模压装置中模压箱的主剖视图；图3是本技术所述一种镭射薄膜的模压装置中提板的仰剖视图；图4是本技术所述一种镭射薄膜的模压装置中模压箱的俯剖视图。附图标记说明如下：1、电动推杆；2、电机二；3、放卷辊；4、支架一；5、电机一；6、底架；7、操作面板；8、电机四；9、收卷辊；10、支架二；11、预热辊；12、模压箱；13、T型板；14、提板；15、皮带二；16、上压辊；17、皮带一；18、下压辊；19、电机三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种镭射薄膜的模压装置，包括模压箱12、提板14、上压辊16和下压辊18，模压箱12两侧壁中部转动连接有预热辊11，模压箱12内底端转动连接有三个下压辊18，下压辊18之间通过嵌套的方式固定有皮带一17，模压箱12一侧壁上通过螺栓连接有电机二2，电机二2与下压辊18通过键连接，模压箱12上端中部设置有两个上压辊16，上压辊16之间通过嵌套的方式连接有皮带二15，上压辊16两端设置有提板14，提板14一侧壁上设置有电机三19，上压辊16与下压辊18交错分布，模压箱12、预热辊11、上压辊16、下压辊18、提板14、电机一5以及电机二2的设计，不仅有效增加了单位时间内镭射膜的模压次数，极大的提高了镭射膜的模压效率，而且通过预热的方式有效确保了镭射膜模压后的模压成型质量。如图1-图3所示，本实施例中，上压辊16与提板14转动连接，电机三19与提板14通过螺栓连接，电机三19与上压辊16通过键连接，电机三19能够实现上压辊16的正常转动，以实现模压操作。如图1所示，本实施例中，提板14顶端焊接有T型板13，T型板13底端两侧通螺栓连接有电动推杆1，T型板13以及电动推杆1的设计，能够实现提板14的便捷拆分，从而便于模压箱12内部的清理维护，极大的提高了装置的检修效率，实用性好，模压箱12底端焊接有底架6，底架6上端一侧焊接有支架一4，支架一4上设置有放卷辊3，支架一4一侧壁上设置有电机一5，底架6上端另一侧焊接有支架二10，支架二10上设置有收卷辊9，支架二10一侧壁上设置有电机四8，底架6一侧壁上通过螺栓连接有操作面板7，操作面板7能够控制电机一5、电机二2、电机三19、预热辊11、电机四8以及电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射薄膜的模压装置，其特征在于：包括模压箱（12）、提板（14）、上压辊（16）和下压辊（18），所述模压箱（12）两侧壁中部转动连接有预热辊（11），所述模压箱（12）内底端转动连接有三个所述下压辊（18），所述下压辊（18）之间通过嵌套的方式固定有皮带一（17），所述模压箱（12）一侧壁上通过螺栓连接有电机二（2），所述电机二（2）与所述下压辊（18）通过键连接，所述模压箱（12）上端中部设置有两个所述上压辊（16），所述上压辊（16）之间通过嵌套的方式连接有皮带二（15），所述上压辊（16）两端设置有所述提板（14），所述提板（14）一侧壁上设置有电机三（19），所述上压辊（16）与所述下压辊（18）交错分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射薄膜的模压装置，其特征在于：包括模压箱（12）、提板（14）、上压辊（16）和下压辊（18），所述模压箱（12）两侧壁中部转动连接有预热辊（11），所述模压箱（12）内底端转动连接有三个所述下压辊（18），所述下压辊（18）之间通过嵌套的方式固定有皮带一（17），所述模压箱（12）一侧壁上通过螺栓连接有电机二（2），所述电机二（2）与所述下压辊（18）通过键连接，所述模压箱（12）上端中部设置有两个所述上压辊（16），所述上压辊（16）之间通过嵌套的方式连接有皮带二（15），所述上压辊（16）两端设置有所述提板（14），所述提板（14）一侧壁上设置有电机三（19），所述上压辊（16）与所述下压辊（18）交错分布。


2.根据权利要求1所述的一种镭射薄膜的模压装置，其特征在于：所述上压辊（16）与所述提板（14）转动连接，所述电机三（19）与所述提板（14）通过螺栓连接，所述电机三（19）与所述上压辊（16）通过键连接。


3.根据权利要求1所述的一种镭射薄膜的模压装置，其特征在于：所述提板（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：时亚东，
申请(专利权)人：江苏拓普包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32