一种镭射膜拉力性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镭射膜拉力性能测试装置，包括测试台、收卷辊一和电动推杆，所述测试台上端一侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有支撑架一，所述支撑架一之间设置有所述收卷辊一，所述支撑架一一侧设置有压紧架一，所述压紧架一内顶端设置有气缸一，所述气缸一底端设置有压板一，所述压紧架一一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑台。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置支撑架一、收卷辊一、支撑架二和收卷辊二，可以将镭射膜的两端分别缠绕在收卷辊一和收卷辊二上，从而可以连续对镭射膜进行拉力测试，可以获取较多的测试数据，使测试数据更加合理、准确、有信服力。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜拉力性能测试装置
本技术涉及镭射膜拉力性能测试
，具体涉及一种镭射膜拉力性能测试装置。
技术介绍
镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，镭射薄膜在生产时需要经过拉力性能测试，拉力性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料的使用性能，拉力性能的好坏，可以通过测试装置来检测。现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，通常都取一段进行拉力性能测试，不能连续进行测试，测试效率低，且测试数据少，会影响测试精度，另外现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，固定不便，容易使镭射膜在测试过程中发生滑动，从而影响数据的准确性，因此需要一种镭射膜拉力性能测试装置来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种镭射膜拉力性能测试装置，解决了现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，通常都取一段进行拉力性能测试，不能连续进行测试，测试效率低，且测试数据少，会影响测试精度，另外现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，固定不便，容易使镭射膜在测试过程中发生滑动，从而影响数据的准确性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镭射膜拉力性能测试装置，包括测试台、收卷辊一和电动推杆，所述测试台上端一侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有支撑架一，所述支撑架一之间设置有所述收卷辊一，所述支撑架一一侧设置有压紧架一，所述压紧架一内顶端设置有气缸一，所述气缸一底端设置有压板一，所述压紧架一一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑台，所述滑台一侧设置有所述电动推杆，所述滑台上端一侧设置有压紧架二，所述压紧架二内顶端设置有气缸二，所述气缸二底端设置有压板二，所述压紧架二一侧设置有支撑架二，所述支撑架二之间设置有收卷辊二。进一步的，所述操作面板与所述测试台通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，可以控制装置运行，进而对镭射膜进行拉力性能测试。进一步的，所述支撑架一与所述测试台通过螺栓连接，所述收卷辊一与所述支撑架一转动连接。通过采用上述技术方案，可以将镭射膜缠绕在所述收卷辊一上，从而可以连续进行拉力性能测试，提高测试准确性。进一步的，所述压紧架一与所述测试台通过螺栓连接，所述气缸一与所述压紧架一通过螺栓连接，所述压板一与所述气缸一通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以使所述气缸一推动所述压板一向下运动，从而可以有效压紧镭射膜，提高测试准确性。进一步的，所述滑槽成型于所述测试台上，所述电动推杆与所述滑台通过螺栓连接，所述电动推杆与所述测试台通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以使所述电动推杆推动所述滑台在所述滑槽内滑动，进而对镭射膜进行拉力性能进行测试。进一步的，所述压紧架二与所述滑台通过螺栓连接，所述气缸二与所述压紧架二通过螺栓连接，所述压板二与所述气缸二通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以使所述气缸二推动所述压板二向下运动，从而可以有效压紧镭射膜，提高测试准确性。进一步的，所述支撑架二与所述滑台通过螺栓连接，所述收卷辊二与所述支撑架二转动连接。通过采用上述技术方案，可以将镭射膜的另一端缠绕在所述收卷辊二上，便于对镭射膜进行拉力测试。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，通常都取一段进行拉力性能测试，不能连续进行测试，测试效率低，且测试数据少，会影响测试精度的问题，本技术通过设置支撑架一、收卷辊一、支撑架二和收卷辊二，可以将镭射膜的两端分别缠绕在收卷辊一和收卷辊二上，从而可以连续对镭射膜进行拉力测试，可以获取较多的测试数据，使测试数据更加合理、准确、有信服力；2、为解决现有的拉力性能测试装置在对镭射膜进行测试时，固定不便，容易使镭射膜在测试过程中发生滑动，从而影响数据的准确性的问题，本技术通过设置压紧架一、气缸一、压板一、压紧架二、气缸二和压板二，从而可以有效对镭射膜进行压紧固定，避免在测试过程中镭射膜发生滑动，保证数据测量的准确性。附图说明图1是本技术所述一种镭射膜拉力性能测试装置的结构示意图；图2是本技术所述一种镭射膜拉力性能测试装置中支撑架一和收卷辊一的连接关系图；图3是本技术所述一种镭射膜拉力性能测试装置中压紧架一、气缸一和压板一的连接关系图。附图标记说明如下：1、测试台；2、操作面板；3、支撑架一；4、收卷辊一；5、压紧架一；6、气缸一；7、压板一；8、电动推杆；9、滑槽；10、滑台；11、压紧架二；12、气缸二；13、压板二；14、支撑架二；15、收卷辊二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种镭射膜拉力性能测试装置，包括测试台1、收卷辊一4和电动推杆8，测试台1上端一侧设置有操作面板2，可以控制装置运行，进而对镭射膜进行拉力性能测试，操作面板2一侧设置有支撑架一3，支撑架一3之间转动连接有收卷辊一4，可以将镭射膜缠绕在收卷辊一4上，从而可以连续进行拉力性能测试，提高测试准确性，支撑架一3一侧设置有压紧架一5，压紧架一5内顶端通过螺栓连接有气缸一6，气缸一6底端通过螺栓连接有压板一7，可以使气缸一6推动压板一7向下运动，从而可以有效压紧镭射膜，提高测试准确性，压紧架一5一侧设置有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑台10，滑台10一侧设置有电动推杆8，滑台10上端一侧设置有压紧架二11，压紧架二11内顶端设置有气缸二12，气缸二12底端设置有压板二13，压紧架二11一侧设置有支撑架二14，支撑架二14之间设置有收卷辊二15。如图1-图3所示，本实施例中，滑槽9成型于测试台1上，电动推杆8与滑台10通过螺栓连接，电动推杆8与测试台1通过螺栓连接，可以使电动推杆8推动滑台10在滑槽9内滑动，进而对镭射膜进行拉力性能进行测试。如图1-图3所示，本实施例中，压紧架二11与滑台10通过螺栓连接，气缸二12与压紧架二11通过螺栓连接，压板二13与气缸二12通过螺栓连接，可以使气缸二12推动压板二13向下运动，从而可以有效压紧镭射膜，提高测试准确性，支撑架二14与滑台10通过螺栓连接，收卷辊二15与支撑架二14转动连接，可以将镭射膜的另一端缠绕在收卷辊二15上，便于对镭射膜进行拉力测试。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将镭射膜的两端分别穿过压紧架一5和压紧架二11，然后分别缠绕在收卷辊一4和收卷辊二15上，通过操作面板2控制装置运行，使气缸一6推动压板一7向下运动对镭射膜一端进行固定，然后气缸二12推动压板二13向下运动对镭射膜的另一端进行固定，当镭射膜固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射膜拉力性能测试装置，其特征在于：包括测试台（1）、收卷辊一（4）和电动推杆（8），所述测试台（1）上端一侧设置有操作面板（2），所述操作面板（2）一侧设置有支撑架一（3），所述支撑架一（3）之间设置有所述收卷辊一（4），所述支撑架一（3）一侧设置有压紧架一（5），所述压紧架一（5）内顶端设置有气缸一（6），所述气缸一（6）底端设置有压板一（7），所述压紧架一（5）一侧设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑台（10），所述滑台（10）一侧设置有所述电动推杆（8），所述滑台（10）上端一侧设置有压紧架二（11），所述压紧架二（11）内顶端设置有气缸二（12），所述气缸二（12）底端设置有压板二 （13），所述压紧架二（11）一侧设置有支撑架二（14），所述支撑架二（14）之间设置有收卷辊二（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜拉力性能测试装置，其特征在于：包括测试台（1）、收卷辊一（4）和电动推杆（8），所述测试台（1）上端一侧设置有操作面板（2），所述操作面板（2）一侧设置有支撑架一（3），所述支撑架一（3）之间设置有所述收卷辊一（4），所述支撑架一（3）一侧设置有压紧架一（5），所述压紧架一（5）内顶端设置有气缸一（6），所述气缸一（6）底端设置有压板一（7），所述压紧架一（5）一侧设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑台（10），所述滑台（10）一侧设置有所述电动推杆（8），所述滑台（10）上端一侧设置有压紧架二（11），所述压紧架二（11）内顶端设置有气缸二（12），所述气缸二（12）底端设置有压板二（13），所述压紧架二（11）一侧设置有支撑架二（14），所述支撑架二（14）之间设置有收卷辊二（15）。


2.根据权利要求1所述的一种镭射膜拉力性能测试装置，其特征在于：所述操作面板（2）与所述测试台（1）通过卡槽连接。


3.根据权利要求1所述的一种镭射膜拉力性能测试装置，其特征在于：所述支撑架一（3）与所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：时亚东，
申请(专利权)人：江苏拓普包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32