一种镭射膜生产用膜压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭射膜生产用膜压机，包括箱体、上压辊、齿槽、下压辊，所述箱体内壁之间设置有所述上压辊，所述上压辊与所述箱体转动连接，所述上压辊两端外壁上均成型有所述齿槽，所述上压辊下方设置有所述下压辊，所述下压辊与所述箱体转动连接，所述下压辊两端外壁上均成型有齿键，所述齿槽与所述齿键啮合，所述箱体一侧壁上设置有电动机，所述电动机与所述箱体通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置齿槽和齿键，且两者通过啮合，在装置工作过程中，上压辊通过齿槽以及齿键带动下压辊转动，同时上压辊与下压辊的旋转方向相反，进而可对镭射膜的皱褶处进行相反方向的碾平，保证装置的膜压效果，提高装置实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜生产用膜压机


[0001]本技术涉及镭射膜生产装置
，具体涉及一种镭射膜生产用膜压机。

技术介绍

[0002]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种，在镭射膜生产过程中需要用到膜压装置对镭射膜进行膜压，保证镭射膜的平整性。
[0003]现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中是通过电机带动皮带使上下两个压辊同时转动对镭射膜进行膜压，由于上下压辊的旋转方向相同，进而导致膜压过后的镭射膜表面仍然存在一些皱褶，降低实用性和工作效果，此外，现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中当镭射膜粘接的情况时，由于无法对粘接处进行处理，而在膜压过程中也只能对其进行碾压，进而导致粘接处始终存在，降低装置功能性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种镭射膜生产用膜压机，解决了现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中是通过电机带动皮带使上下两个压辊同时转动对镭射膜进行膜压，由于上下压辊的旋转方向相同，进而导致膜压过后的镭射膜表面仍然存在一些皱褶，降低实用性和工作效果，以及现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中当镭射膜粘接的情况时，由于无法对粘接处进行处理，而在膜压过程中也只能对其进行碾压，进而导致粘接处始终存在，降低装置功能性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镭射膜生产用膜压机，包括箱体、上压辊、齿槽、下压辊，所述箱体内壁之间设置有所述上压辊，所述上压辊与所述箱体转动连接，所述上压辊两端外壁上均成型有所述齿槽，所述上压辊下方设置有所述下压辊，所述下压辊与所述箱体转动连接，所述下压辊两端外壁上均成型有齿键，所述齿槽与所述齿键啮合，所述箱体一侧壁上设置有电动机，所述电动机与所述箱体通过螺钉连接，所述电动机与所述上压辊键连接。
[0008]进一步的，所述箱体底端设置有底座，所述底座与所述箱体通过螺栓连接，所述箱体上成型有通腔。
[0009]通过采用上述技术方案，所述底座将装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性，同时所述通腔为镭射膜提供移动空间。
[0010]进一步的，所述箱体另一侧壁上设置有固定板，所述固定板与所述箱体通过螺钉连接，所述固定板底端设置有电动推杆，所述电动推杆与所述固定板通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电动推杆可推动所述刮板向下移动，进而使所述刮板与镭射膜接触，同时所述电动推杆可自由伸缩，进而调节镭射膜表面的张力。
[0012]进一步的，所述电动推杆底端设置有安装板，所述安装板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述安装板上设置有刮板，所述刮板与所述安装板通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在镭射膜移动过程中，所述刮板可对镭射膜表面的皱褶以及粘接处进行处理刮平，同时还可将镭射膜表面的灰尘进行清理，进而便于镭射膜后续膜压，提高装置功能性。
[0014]进一步的，所述底座上端一侧设置有支架二，所述支架二与所述底座通过螺钉连接，所述支架二上设置有放卷辊，所述放卷辊与所述支架二转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述放卷辊可对镭射膜进行释放，进而使其通过所述刮板进入所述箱体中进行膜压。
[0016]进一步的，所述底座上端另一侧设置有支架一，所述支架一与所述底座通过螺钉连接，所述支架一上设置有收卷辊，所述收卷辊与所述支架一转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述收卷辊将膜压后的镭射膜进行收卷。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中是通过电机带动皮带使上下两个压辊同时转动对镭射膜进行膜压，由于上下压辊的旋转方向相同，进而导致膜压过后的镭射膜表面仍然存在一些皱褶，降低实用性和工作效果的问题，本技术通过设置齿槽和齿键，且两者通过啮合，在装置工作过程中，上压辊通过齿槽以及齿键带动下压辊转动，同时上压辊与下压辊的旋转方向相反，进而可对镭射膜的皱褶处进行相反方向的碾平，保证装置的膜压效果，提高装置实用性；
[0021]2、为解决现有的镭射膜生产用膜压机在使用过程中当镭射膜粘接的情况时，由于无法对粘接处进行处理，而在膜压过程中也只能对其进行碾压，进而导致粘接处始终存在，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动推杆和刮板，在装置工作过程中，电动推杆推动刮板向下移动，进而使刮板与镭射膜接触，然后在镭射膜移动过程中，刮板可对镭射膜表面的皱褶以及粘接处进行预处理刮平，同时还可将镭射膜表面的灰尘进行清理，进而便于镭射膜后续膜压，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种镭射膜生产用膜压机的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种镭射膜生产用膜压机中箱体的左剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种镭射膜生产用膜压机的俯视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支架一；2、收卷辊；3、电动机；4、箱体；5、刮板；6、固定板；7、电动推杆；8、安装板；9、通腔；10、放卷辊；11、支架二；12、底座；13、上压辊；14、齿槽；15、齿键；16、下压辊。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种镭射膜生产用膜压机，包括箱体4、上压辊13、齿槽14、下压辊16，箱体4内壁之间设置有上压辊13，上压辊13与箱体4转动连接，上压辊13两端外壁上均成型有齿槽14，上压辊13下方设置有下压辊16，下压辊16与箱体4转动连接，下压辊16两端外壁上均成型有齿键15，齿槽14与齿键15啮合，箱体4一侧壁上设置有电动机3，电动机3与箱体4通过螺钉连接，电动机3与上压辊13键连接，在装置工作过程中，电动机3带动上压辊13转动，然后上压辊13通过齿槽14以及齿键15带动下压辊16转动，同时上压辊13与下压辊16的旋转方向相反，进而可对镭射膜的皱褶处进行相反方向的碾平，保证装置的膜压效果，提高装置实用性箱体4底端设置有底座12，底座12与箱体4通过螺栓连接，箱体4上成型有通腔9，底座12将装置进行支撑，保证装置工作时的稳定性，同时通腔9为镭射膜提供移动空间。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，箱体4另一侧壁上设置有固定板6，固定板6与箱体4通过螺钉连接，固定板6底端设置有电动推杆7，电动推杆7与固定板6通过螺钉连接，电动推杆7可推动刮板5向下移动，进而使刮板5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜生产用膜压机，其特征在于：包括箱体（4）、上压辊（13）、齿槽（14）、下压辊（16），所述箱体（4）内壁之间设置有所述上压辊（13），所述上压辊（13）与所述箱体（4）转动连接，所述上压辊（13）两端外壁上均成型有所述齿槽（14），所述上压辊（13）下方设置有所述下压辊（16），所述下压辊（16）与所述箱体（4）转动连接，所述下压辊（16）两端外壁上均成型有齿键（15），所述齿槽（14）与所述齿键（15）啮合，所述箱体（4）一侧壁上设置有电动机（3），所述电动机（3）与所述箱体（4）通过螺钉连接，所述电动机（3）与所述上压辊（13）键连接。2.根据权利要求1所述的一种镭射膜生产用膜压机，其特征在于：所述箱体（4）底端设置有底座（12），所述底座（12）与所述箱体（4）通过螺栓连接，所述箱体（4）上成型有通腔（9）。3.根据权利要求2所述的一种镭射膜生产用膜压机，其特征在于：所述箱体（4）另一侧壁上设置有固定板（6），所述固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：时亚东，
申请(专利权)人：江苏拓普包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：