一种高效覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，且公开了一种高效覆膜机，包括机身，所述机身的上表面两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间设有覆膜辊，所述覆膜辊的两端分别与竖板转动连接，所述覆膜辊的表面滑动套接有两个限位装置，所述限位装置的一侧固定连接有滑杆。通过设置有限位装置、滑杆、限位孔、固定板和插销，当覆膜位于覆膜辊上时，限位装置对覆膜辊上的物品进行了位置限定，可有效的避免了覆膜偏移卡住的状况，无需要人工监测节省了人力投入，可根据覆膜辊上物品的宽度，调节限位装置的位置，使两个限位装置之间的位置覆膜辊上的覆膜纸张的宽度相吻合，限制了覆膜位置，该结构设计合理、结构简单，便于操作，大大的增加了本装置的适用性。置的适用性。置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种高效覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
[0003]现有高效覆膜机的覆膜辊不具备便于调节固定的限位装置，在进行作业时，容易导致覆膜偏移卡住，需要工作人员在一侧时刻观察避免覆膜偏移卡住，消耗了大量的人力，如若覆膜偏移卡住需要人工进行手动调整，降低了工作的效率，现有的覆膜机多是固定在某一工作地点，当需要将覆膜机移动换工作地点的时候靠人工搬运，非常的不便且在移动的过程中产生的振动易使覆膜机上的零件损坏，降低了覆膜机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效覆膜机，具备覆膜不会偏移卡住且移动便利的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高效覆膜机，包括机身，所述机身的上表面两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间设有覆膜辊，所述覆膜辊的两端分别与竖板转动连接，所述覆膜辊的表面滑动套接有两个限位装置，所述限位装置的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿竖板且与竖板滑动连接，所述竖板中均开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接下压辊，所述机身的上表面的一侧转动连接供给辊，所述竖板设有传送辊，所述机身的一侧表面固定连接有电控箱。
[0006]优选的，所述机身的底端设有凹槽，所述机身中凹槽四角处均设有安装板，所述安装板的上相邻的两个侧边与机身中凹槽的槽壁固定连接，所述安装板中滑动插接有滑柱，所述滑柱的顶端固定连接有顶板，所述滑柱的底端转动连接有滚轮，所述机身的表面上活动套接有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一的顶端顶板固定连接，所述弹簧一的底端与安装板固定连接，所述弹簧二的顶端与安装板固定连接，所述弹簧二的底端与滚轮的顶端贴合。
[0007]优选的，两个所述竖板的外侧边壁均固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板中均滑动插接有插销。
[0008]优选的，所述滑杆的表面上开设有若干个限位孔，所述限位孔与插销的规格型号相匹配，所述固定板位于滑杆的正上方。
[0009]优选的，所述下压辊位于覆膜辊的正上方，所述下压辊的两端均与滑槽滑动连接，所述下压辊的两端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有限位套件，所述螺纹杆位于竖板的外侧。
[0010]优选的，所述顶板的上表面固定连接气囊，所述气囊的顶端与机身的凹槽顶壁贴
合。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种高效覆膜机，通过设置有限位装置、滑杆、限位孔、固定板和插销，当覆膜位于覆膜辊上时，限位装置对覆膜辊上的物品进行了位置限定，可有效的避免了覆膜偏移卡住的状况，无需要人工监测节省了人力投入，可根据覆膜辊上物品的宽度，调节限位装置的位置，使两个限位装置之间的位置覆膜辊上的覆膜纸张的宽度相吻合，限制了覆膜位置，该结构设计合理、结构简单，便于操作，大大的增加了本装置的适用性。
[0013]2、该种高效覆膜机，通过设置有弹簧一、弹簧二、滑柱、气囊和滚轮，当本装置需要移动时，可利用滚轮使装置进行移动，在移动的过程中，弹簧一与弹簧二的互相配合使滚轮具有良好的减振性，气囊与机身凹槽的顶壁贴合大大的增强了机身抗振性，保证了在移动的过程中本装置上零器件不会由于振荡而造成损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术A部分结构放大示意图；
[0016]图3为本技术滚轮结构示意图。
[0017]图中：1、机身；2、竖板；3、覆膜辊；4、限位装置；5、滑杆；6、限位孔；7、固定板；8、插销；9、滑槽；10、下压辊；11、传送辊；12、供给辊；13、电控箱；14、螺纹杆；15、限位套件；16、安装板；17、滑柱；18、弹簧一；19、弹簧二；20、顶板；21、气囊；22、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高效覆膜机，包括机身1，机身1的上表面两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2之间设有覆膜辊3，覆膜辊3的两端分别与竖板 2转动连接，覆膜辊3的表面滑动套接有两个限位装置4，限位装置4的一侧固定连接有滑杆5，滑杆5贯穿竖板2且与竖板2滑动连接，竖板2中均开设有滑槽9，滑槽9中滑动连接下压辊10，机身1的上表面的一侧转动连接供给辊12，竖板2设有传送辊11，机身1的一侧表面固定连接有电控箱13，两个竖板2的外侧边壁均固定连接有固定板7，固定板7的数量为两个，两个固定板7中均滑动插接有插销8，滑杆5的表面上开设有若干个限位孔6，限位孔6与插销8的规格型号相匹配，固定板7位于滑杆5的正上方，便于插销8 插入限位孔6中，使插销8与滑杆5卡接，对限位装置4的位置进行限定，下压辊10位于覆膜辊3的正上方，下压辊10的两端均与滑槽9滑动连接，下压辊10的两端均螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面套接有限位套件 15，螺纹杆14位于竖板2的外侧，拧动螺纹杆14使螺纹杆14向下压辊10 方向移动使限位套件15对竖板2压紧增大限位套件15与竖板2之间的摩擦力，使下压辊10的位置进行了限定。
[0021]实施例二
[0022]基于实施例一,如图1
‑
3，机身1的底端设有凹槽，机身1中凹槽四角处均设有安装板16，安装板16的上相邻的两个侧边与机身1中凹槽的槽壁固定连接，安装板16中滑动插接有滑柱17，滑柱17的顶端固定连接有顶板20，滑柱17的底端转动连接有滚轮22，机身1的表面上活动套接有弹簧一18和弹簧二19，弹簧一18的顶端顶板20固定连接，弹簧一18的底端与安装板 16固定连接，弹簧二19的顶端与安装板16固定连接，弹簧二19的底端与滚轮22的顶端贴合，弹簧一18与弹簧二19的互相配合使滚轮22具有良好的减振性，顶板20的上表面固定连接气囊21，气囊21的顶端与机身1的凹槽顶壁贴合，大大的增强了机身1抗振性。
[0023]工作原理：在使用本装置时，当覆膜位于覆膜辊3上时，限位装置4对覆膜辊3上的物品进行了位置限定，可有效的避免了覆膜偏移卡住的状况，无需要人工监测节省了人力投入，根据覆膜辊3上物品的宽度，拔出插销8 使插销8的底端脱离限位孔6中，滑杆5在竖板2中滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效覆膜机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上表面两侧均固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有覆膜辊(3)，所述覆膜辊(3)的两端分别与竖板(2)转动连接，所述覆膜辊(3)的表面滑动套接有两个限位装置(4)，所述限位装置(4)的一侧固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)贯穿竖板(2)且与竖板(2)滑动连接，所述竖板(2)中均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)中滑动连接下压辊(10)，所述机身(1)的上表面的一侧转动连接供给辊(12)，所述竖板(2)设有传送辊(11)，所述机身(1)的一侧表面固定连接有电控箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效覆膜机，其特征在于：所述机身(1)的底端设有凹槽，所述机身(1)中凹槽四角处均设有安装板(16)，所述安装板(16)的上相邻的两个侧边与机身(1)中凹槽的槽壁固定连接，所述安装板(16)中滑动插接有滑柱(17)，所述滑柱(17)的顶端固定连接有顶板(20)，所述滑柱(17)的底端转动连接有滚轮(22)，所述机身(1)的表面上活动套接有弹簧一(18)和弹簧二(19)，所述弹簧一(18)的顶端顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁朝阳，丁朝辉，
申请(专利权)人：天津兴湘印务有限公司，
类型：新型
国别省市：