一种全自动贴膜机的旋转工作头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴膜机的旋转工作头，包括贴膜输送机构，所述贴膜输送机构内壁设置有输送辊轴头，且输送辊轴头上设置有待加工工件，所述贴膜输送机构顶部设置有横梁，且横梁顶部设置有第二气缸，所述横梁底部设置有基板，且基板底部设置有第二滚轮，所述第二滚轮两侧设置有第二支架。该全自动贴膜机的旋转工作头通过在贴膜输送机构内壁的输送辊轴头顶部设置基板，在基板底部设置多个第二滚轮，从而可以在输送辊轴头输送待加工工件时，第二滚轮位于待加工工件的顶部与待加工工件接触，不仅可以起到按压防弯曲的作用还可以不影响待加工工件的移动，由此第二滚轮与第一滚轮配合，达到定位和防弯曲双赢的目的，提高贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴膜机的旋转工作头
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种全自动贴膜机的旋转工作头。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。现有的金属板材需要进行贴膜，而金属板材贴膜机通常由贴膜机构以及输送机构构成，现有的贴膜机输送机构在输送浇薄的金属板材时，如为了定位在金属板材的两侧设置夹具，则会造成金属板材弯曲，从而影响到后续的贴膜工作，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动贴膜机的旋转工作头，以解决上述
技术介绍
中提出的贴膜机输送机构在对浇薄的金属板材进行定位输送时容易导致金属板材弯曲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动贴膜机的旋转工作头，包括贴膜输送机构，所述贴膜输送机构内壁设置有输送辊轴头，且输送辊轴头上设置有待加工工件，所述贴膜输送机构顶部设置有横梁，且横梁顶部设置有第二气缸，所述横梁底部设置有基板，且基板底部设置有第二滚轮，所述第二滚轮两侧设置有第二支架，且第二支架上端与基板相连接，并且第二滚轮底部贴合于待加工工件的顶部，所述待加工工件两侧设置有限位挡杆，且限位挡杆内壁设置有第一滚轮，并且第一滚轮内壁与待加工工件外壁贴合，所述第一滚轮上下两端均设置有第一支架，且第一支架一侧与限位挡杆相连接。优选的，所述贴膜输送机构内壁设置有固定杆，且固定杆上开设有滑槽，并且滑槽内部插设有滑块。优选的，所述贴膜输送机构两侧均设置有第一气缸，且第一气缸一侧与限位挡杆相连接。优选的，所述贴膜输送机构一侧设置有驱动电机，且驱动电机位于第一气缸上端，并且驱动电机与输送辊轴头相连接。优选的，所述第二滚轮关于基板底部呈横向等间距分布，且第二滚轮与第二支架构成转动连接。优选的，所述滑槽与滑块构成滑动连接，且滑块顶部设置有限位挡杆，并且滑块关于滑槽的平分线呈左右对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动贴膜机的旋转工作头通过在贴膜输送机构内壁的输送辊轴头顶部设置基板，在基板底部设置多个第二滚轮，从而可以在输送辊轴头输送待加工工件时，第二滚轮位于待加工工件的顶部与待加工工件接触，不仅可以起到按压防弯曲的作用还可以不影响待加工工件的移动，由此第二滚轮与第一滚轮配合，达到定位和防弯曲双赢的目的，提高贴膜效率。附图说明图1为本技术一种全自动贴膜机的旋转工作头结构示意图；图2为本技术一种全自动贴膜机的旋转工作头图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种全自动贴膜机的旋转工作头限位挡杆与第一滚轮连接结构示意图；图4为本技术一种全自动贴膜机的旋转工作头固定杆俯视图。图中：1、贴膜输送机构，2、限位挡杆，3、固定杆，4、输送辊轴头，5、待加工工件，6、第一滚轮，7、第一气缸，8、横梁，9、第一支架，10、第二支架，11、第二气缸，12、基板，13、第二滚轮，14、驱动电机，15、滑槽，16、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动贴膜机的旋转工作头，包括贴膜输送机构1，贴膜输送机构1内壁设置有输送辊轴头4，贴膜输送机构1与输送辊轴头4为转动连接，且输送辊轴头4上设置有待加工工件5，贴膜输送机构1内壁设置有固定杆3，贴膜输送机构1与固定杆3焊接固定，且固定杆3上开设有滑槽15，固定杆3与滑槽15为一体连接，并且滑槽15内部插设有滑块16；贴膜输送机构1两侧均设置有第一气缸7，贴膜输送机构1与第一气缸7外壁通过螺栓固定，且第一气缸7一侧与限位挡杆2相连接，第一气缸7右侧与限位挡杆2通过螺栓固定；贴膜输送机构1一侧设置有驱动电机14，贴膜输送机构1右侧通过螺栓与驱动电机14外壁固定连接，且驱动电机14位于第一气缸7上端，并且驱动电机14与输送辊轴头4相连接，驱动电机14与输送辊轴头4通过联轴器连接；滑槽15与滑块16构成滑动连接，且滑块16顶部设置有限位挡杆2，滑块16与限位挡杆2焊接固定，并且滑块16关于滑槽15的平分线呈左右对称分布；贴膜输送机构1顶部设置有横梁8，贴膜输送机构1与横梁8焊接固定，且横梁8顶部设置有第二气缸11，横梁8与第二气缸11外壁通过螺栓固定，横梁8底部设置有基板12，横梁8与基板12不接触，且基板12底部设置有第二滚轮13，基板12与第二滚轮13不接触，第二滚轮13两侧设置有第二支架10，第二滚轮13与第二支架10为转动连接，且第二支架10上端与基板12相连接，第二支架10与基板12焊接固定，并且第二滚轮13底部贴合于待加工工件5的顶部，第二滚轮13关于基板12底部呈横向等间距分布，且第二滚轮13与第二支架10构成转动连接；待加工工件5两侧设置有限位挡杆2，待加工工件5与限位挡杆2不接触，且限位挡杆2内壁设置有第一滚轮6，限位挡杆2与第一滚轮6不接触，并且第一滚轮6内壁与待加工工件5外壁贴合，第一滚轮6上下两端均设置有第一支架9，第一滚轮6与第一支架9为转动连接，且第一支架9一侧与限位挡杆2相连接，第一支架9左侧与限位挡杆2焊接固定；该全自动贴膜机的旋转工作头通过在贴膜输送机构1内壁的输送辊轴头4顶部设置基板12，在基板12底部设置多个第二滚轮13，从而可以在输送辊轴头4输送待加工工件5时，第二滚轮13位于待加工工件5的顶部与待加工工件5接触，不仅可以起到按压防弯曲的作用还可以不影响待加工工件5的移动，由此第二滚轮13与第一滚轮6配合，达到定位和防弯曲双赢的目的，提高贴膜效率。工作原理：在使用该全自动贴膜机的旋转工作头时，首先将需要进行贴膜的待加工工件5放置到贴膜输送机构1内壁的输送辊轴头4上，接着启动驱动电机14，使驱动电机14驱动输送辊轴头4进行滚动，而输送辊轴头4在滚动的过程中则带动待加工工件5从后至前移动，在待加工工件5移动的过程中，可以同时启动第一气缸7和第二气缸11，使第一气缸7向内壁推动限位挡杆2，使限位挡杆2下端的滑块16在固定杆3上的滑槽15内部滑动，两个滑块16相互靠近，这时限位挡杆2内壁的第一滚轮6则慢慢向待加工工件5两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动贴膜机的旋转工作头，包括贴膜输送机构（1），其特征在于：所述贴膜输送机构（1）内壁设置有输送辊轴头（4），且输送辊轴头（4）上设置有待加工工件（5），所述贴膜输送机构（1）顶部设置有横梁（8），且横梁（8）顶部设置有第二气缸（11），所述横梁（8）底部设置有基板（12），且基板（12）底部设置有第二滚轮（13），所述第二滚轮（13）两侧设置有第二支架（10），且第二支架（10）上端与基板（12）相连接，并且第二滚轮（13）底部贴合于待加工工件（5）的顶部，所述待加工工件（5）两侧设置有限位挡杆（2），且限位挡杆（2）内壁设置有第一滚轮（6），并且第一滚轮（6）内壁与待加工工件（5）外壁贴合，所述第一滚轮（6）上下两端均设置有第一支架（9），且第一支架（9）一侧与限位挡杆（2）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴膜机的旋转工作头，包括贴膜输送机构（1），其特征在于：所述贴膜输送机构（1）内壁设置有输送辊轴头（4），且输送辊轴头（4）上设置有待加工工件（5），所述贴膜输送机构（1）顶部设置有横梁（8），且横梁（8）顶部设置有第二气缸（11），所述横梁（8）底部设置有基板（12），且基板（12）底部设置有第二滚轮（13），所述第二滚轮（13）两侧设置有第二支架（10），且第二支架（10）上端与基板（12）相连接，并且第二滚轮（13）底部贴合于待加工工件（5）的顶部，所述待加工工件（5）两侧设置有限位挡杆（2），且限位挡杆（2）内壁设置有第一滚轮（6），并且第一滚轮（6）内壁与待加工工件（5）外壁贴合，所述第一滚轮（6）上下两端均设置有第一支架（9），且第一支架（9）一侧与限位挡杆（2）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动贴膜机的旋转工作头，其特征在于：所述贴膜输送机构（1）内壁设置有固定杆（3），且固定杆（3）上开设有滑槽（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超飞，
申请(专利权)人：苏州鑫嘉晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32