一种仪器仪表生产用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仪器仪表生产用贴膜装置，包括底座、安装板承载机构、贴膜机构、供膜机构；底座上方设有安装板承载机构、贴膜机构、供膜机构；供膜机构一侧设有贴膜机构，贴膜机构下方设有安装板承载机构；安装板承载机构底座内设置有传动轴，传动轴两侧设置有滚轮，安装板承载机构底座上方设有支撑柱，支撑柱右侧设置有电机，电机与传动轴之间设置有齿轮，支撑柱上方设置有安装板垫板；压模辊A与压模辊B上方设置有压模辊支架固定板，压模辊支架固定板上方设置有气缸，气缸后方设置有气缸支架；收膜辊位于供膜辊的上方。有益效果在于：对贴完膜的加工件进行二次压辊，提高贴膜质量，减少贴膜气泡或贴膜不平整现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种仪器仪表生产用贴膜装置
本技术涉及仪器仪表生产领域，特别是涉及一种仪器仪表生产用贴膜装置。
技术介绍
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。贴膜装置工作原理：料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。普通贴膜装置只在贴膜过程中有一次压模，可能会出现气泡或者贴膜不平整等现象。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仪器仪表生产用贴膜装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种仪器仪表生产用贴膜装置，包括底座、安装板承载机构、贴膜机构、供膜机构；所述底座上方设有所述安装板承载机构、所述贴膜机构、所述供膜机构；所述供膜机构一侧设有所述贴膜机构，所述贴膜机构下方设有所述安装板承载机构；所述安装板承载机构包括安装板承载机构底座、滚轮、传动轴、电机、齿轮、支撑柱、安装板垫板，所述安装板承载机构底座内设置有所述传动轴，所述传动轴两侧设置有所述滚轮，所述安装板承载机构底座上方中心位置设置有所述支撑柱，所述支撑柱右侧设置有所述电机，所述电机与所述传动轴之间设置有所述齿轮，所述支撑柱上方设置有所述安装板垫板；所述贴膜机构包括压模辊A、压模辊B、压模辊支架、压模辊支架固定板、气缸以及气缸支架，所述压模辊B设置于所述压模辊A的右侧，所述压模辊A与所述压模辊B嵌于所述压模辊支架内，所述压模辊A与所述压模辊B上方设置有所述压模辊支架固定板，所述压模辊支架固定板上方设置有所述气缸，所述气缸后方设置有所述气缸支架；所述供膜机构包括供膜辊、收膜辊以及链轮，所述收膜辊位于所述供膜辊的上方，所述链轮设置在所述收膜辊靠近底座的后侧。上述结构中，根据加工件要求将所需安装板安装在所述安装板垫板上，将膜放于所述供膜辊上，穿过所述压模辊A连接于所述收膜辊，启动所述电机，所述安装板向左运动至所述压模辊A下方时，所述气缸启动，带动所述压模辊A压至安装板上将膜贴于加工件上，后所述电机带动安装板向右运动，所述压模辊A滚动通过所述链轮带动所述收膜辊B收膜，所述压模辊B对加工件所贴膜进行二次压辊，安装板完全退出压模辊B时，贴膜完成，取下加工件。为了进一步提高贴膜效率，所述滚轮通过传动轴连接，所述电机与所述传动轴通过齿轮连接，所述电机螺栓连接于所述安装板承载机构底座，所述支撑柱焊接于所述安装板承载机构底座，所述安装板垫板焊接于所述支撑柱，保证了安装板承载机构的稳定性。为了进一步提高贴膜效率，所述压模辊支架焊接于所述压模辊支架固定板，所述气缸螺栓连接于所述压模辊支架固定板，所述气缸支架两头分别焊接于所述气缸以及所述底座，螺栓连接的气缸便于根据加工要求跟换不同型号气缸。为了进一步提高贴膜效率，所述供膜辊以及所述收膜辊通过轴承连接于所述底座，所述收膜辊与所述压模辊A通过链轮连接，链轮的使用确保了收膜的流畅性。有益效果在于：对贴完膜的加工件进行二次压辊，提高贴膜质量，减少贴膜气泡或贴膜不平整现象发生。附图说明图1是本技术所述一种仪器仪表生产用贴膜装置的结构示意图；图2是本技术所述一种仪器仪表生产用贴膜装置的主视图；图3是本技术所述一种仪器仪表生产用贴膜装置的俯视图；图4是本技术所述一种仪器仪表生产用贴膜装置的A-A剖视图。附图标记说明如下：1、底座；2、安装板承载机构；201、安装板承载机构底座；202、滚轮；203、传动轴；204、电机；205、齿轮；206、支撑柱；207、安装板垫板；3、贴膜机构；301、压模辊A；302、压模辊B；303、压模辊支架；304、压模辊支架固定板；305、气缸；306、气缸支架4、供膜机构；401、供膜辊；402、收膜辊；403、链轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种仪器仪表生产用贴膜装置，包括底座1、安装板承载机构2、贴膜机构3、供膜机构4；底座1上方设有安装板承载机构2、贴膜机构3、供膜机构4；供膜机构4一侧设有贴膜机构3，贴膜机构3下方设有安装板承载机构2；安装板承载机构2包括安装板承载机构底座201、滚轮202、传动轴203、电机204、齿轮205、支撑柱206、安装板垫板207，安装板承载机构底座201内设置有传动轴203，传动轴203两侧设置有滚轮202，安装板承载机构底座201上方中心位置设置有支撑柱206，支撑柱206右侧设置有电机204，电机204与传动轴203之间设置有齿轮205，支撑柱206上方设置有安装板垫板207；贴膜机构3包括压模辊A301、压模辊B302、压模辊支架303、压模辊支架固定板304、气缸305以及气缸支架306，压模辊B302设置于压模辊A301的右侧，压模辊A301与压模辊B302嵌于压模辊支架303内，压模辊A301与压模辊B302上方设置有压模辊支架固定板304，压模辊支架固定板304上方设置有气缸305，气缸305后方设置有气缸支架306；供膜机构4包括供膜辊401、收膜辊402以及链轮403，收膜辊402位于供膜辊401的上方，链轮403设置在收膜辊402靠近底座1的后侧。上述结构中，根据加工件要求将所需安装板安装在安装板垫板207上，将膜放于供膜辊401上，穿过压模辊A301连接于收膜辊402，启动电机204，安装板向左运动至压模辊A301下方时，气缸305启动，带动压模辊A301压至安装板上将膜贴于加工件上，后电机204带动安装板向右运动，压模辊A301滚动通过链轮403带动收膜辊402收膜，压模辊B302对加工件所贴膜进行二次压辊，安装板完全退出压模辊B302时，贴膜完成，取下加工件。为了进一步提高贴膜效率，滚轮202通过传动轴203连接，电机204与传动轴203通过齿轮205连接，电机204螺栓连接于安装板承载机构底座201，支撑柱206焊接于安装板承载机构底座201，安装板垫板207焊接于支撑柱206，压模辊支架303焊接于压模辊支架固定板304，气缸305螺栓连接于压模辊支架固定板304，气缸支架306两头分别焊接于气缸305以及底座1，供膜辊401以及收膜辊402通过轴承连接于底座1，收膜辊402与压模辊A301通过链轮403连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪器仪表生产用贴膜装置，其特征在于：包括底座(1)、安装板承载机构(2)、贴膜机构(3)、供膜机构(4)；所述底座(1)上方设有所述安装板承载机构(2)、所述贴膜机构(3)、所述供膜机构(4)；所述供膜机构(4)一侧设有所述贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)下方设有所述安装板承载机构(2)；所述安装板承载机构(2)包括安装板承载机构底座(201)、滚轮(202)、传动轴(203)、电机(204)、齿轮(205)、支撑柱(206)、安装板垫板(207)，所述安装板承载机构底座(201)内设置有所述传动轴(203)，所述传动轴(203)两侧设置有所述滚轮(202)，所述安装板承载机构底座(201)上方中心位置设置有所述支撑柱(206)，所述支撑柱(206)右侧设置有所述电机(204)，所述电机(204)与所述传动轴(203)之间设置有所述齿轮(205)，所述支撑柱(206)上方设置有所述安装板垫板(207)；所述贴膜机构(3)包括压模辊A(301)、压模辊B(302)、压模辊支架(303)、压模辊支架固定板(304)、气缸(305)以及气缸支架(306)，所述压模辊B(302)设置于所述压模辊A(301)的右侧，所述压模辊A(301)与所述压模辊B(302)嵌于所述压模辊支架(303)内，所述压模辊A(301)与所述压模辊B(302)上方设置有所述压模辊支架固定板(304)，所述压模辊支架固定板(304)上方设置有所述气缸(305)，所述气缸(305)后方设置有所述气缸支架(306)；所述供膜机构(4)包括供膜辊(401)、收膜辊(402)以及链轮(403)，所述收膜辊(402)位于所述供膜辊(401)的上方，所述链轮(403)设置在所述收膜辊(402)靠近底座(1)的后侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仪器仪表生产用贴膜装置，其特征在于：包括底座(1)、安装板承载机构(2)、贴膜机构(3)、供膜机构(4)；所述底座(1)上方设有所述安装板承载机构(2)、所述贴膜机构(3)、所述供膜机构(4)；所述供膜机构(4)一侧设有所述贴膜机构(3)，所述贴膜机构(3)下方设有所述安装板承载机构(2)；所述安装板承载机构(2)包括安装板承载机构底座(201)、滚轮(202)、传动轴(203)、电机(204)、齿轮(205)、支撑柱(206)、安装板垫板(207)，所述安装板承载机构底座(201)内设置有所述传动轴(203)，所述传动轴(203)两侧设置有所述滚轮(202)，所述安装板承载机构底座(201)上方中心位置设置有所述支撑柱(206)，所述支撑柱(206)右侧设置有所述电机(204)，所述电机(204)与所述传动轴(203)之间设置有所述齿轮(205)，所述支撑柱(206)上方设置有所述安装板垫板(207)；所述贴膜机构(3)包括压模辊A(301)、压模辊B(302)、压模辊支架(303)、压模辊支架固定板(304)、气缸(305)以及气缸支架(306)，所述压模辊B(302)设置于所述压模辊A(301)的右侧，所述压模辊A(301)与所述压模辊B(302)嵌于所述压模辊支架(303)内，所述压模辊A(301)与所述压模辊B(302)上方设置有所述压模辊支架固定板(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩鹏，
申请(专利权)人：四川百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51