一种贴膜机的切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的切膜装置，包括固定底座，所述固定底座上端设有倒“U”形的气缸固定架，且固定底座的内侧设有物料支撑板和物料输送轮，所述气缸固定架上端设有若干个同步气缸，且同步气缸的下端设有倒“U”形的压板连接座，并且压板连接座的内侧设有压板，所述压板中心开设有移动座安装孔，且移动座安装孔内卡合有移动座，并且压板上方设有移动座压板，所述压板两侧设有凸起，且压板两侧凸起之间固定有传动丝杆，所述移动座压板外壁开设有移动孔，所述移动座的下端固定有切割片。该贴膜机的切膜装置内部设有保护膜压合装置，可以将保护膜的切割部位固定住，避免保护膜切割部位出现褶皱的情况，提高切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的切膜装置
本技术涉及贴膜机
，具体为一种贴膜机的切膜装置。
技术介绍
在不锈钢板加工行业中，需要采用贴膜机在整张的不锈钢板表面覆上一层保护膜。贴膜机一般采用辊压机构，通常在输送平台上安装滚压辊组，输送平台负责钢板的输送，经过辊压机构时，辊压机构的滚压辊组将粘胶保护膜滚压复合在钢板上。现有的保护膜是连续的，完成一张钢板覆膜后，需要将钢板与钢板之间的保护膜切断，而现有的切割装置在切割的过程中，不能准确的将保护膜切割部位压住，导致切割部位容易出现褶皱的情况，降低切割的效果，导致保护膜边缘出现翻开的情况，这样保护膜容易出现脱落的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜机的切膜装置，以解决
技术介绍
中提出的切割装置在切割的过程中，不能准确的将保护膜切割部位压住，导致切割部位容易出现褶皱的情况，降低切割的效果，导致保护膜边缘出现翻开的情况，这样保护膜容易出现脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机的切膜装置，包括固定底座，所述固定底座上端设有倒“U”形的气缸固定架，且固定底座的内侧设有物料支撑板和物料输送轮，所述气缸固定架上端设有若干个同步气缸，且同步气缸的下端设有倒“U”形的压板连接座，并且压板连接座的内侧设有压板，所述压板中心开设有移动座安装孔，且移动座安装孔内卡合有移动座，并且压板上方设有移动座压板，所述压板两侧设有凸起，且压板两侧凸起之间固定有传动丝杆，所述移动座压板外壁开设有移动孔，所述移动座的下端固定有切割片。优选的，所述同步气缸共设有3个，且同步气缸均匀分布在气缸固定架上。优选的，所述移动座外壁设有伺服马达，且伺服马达的转轴固定有传动齿轮，并且传动齿轮与传动丝杆相互咬合。优选的，所述物料支撑板外壁开设有通孔，且物料输送轮上端从物料支撑板外壁通孔内伸出，并且物料支撑板上开设有与切割片位置相对应的切割孔。优选的，所述移动孔的内部宽度大于移动座的宽度，且移动孔位于移动座安装孔的正上方。优选的，所述切割片位于移动座的中心线上，且切割片的长度大于压板的厚度，并且切割片与压板相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴膜机的切膜装置内部设有保护膜压合装置，可以将保护膜的切割部位固定住，避免保护膜切割部位出现褶皱的情况，提高切割的效果。该装置的同步气缸起到固定压板连接座的作用，使压板连接座可以将压板的位置固定住，而且移动座外壁设有伺服马达，伺服马达可以带动传动齿轮进行旋转，使传动齿轮可以与传动丝杆相互咬合，使移动座可以在传动丝杆上进行移动，这样移动座下端的切割片可以对保护膜进行切割的工作，而且移动孔起到容纳移动座的作用，使移动座可以在移动孔内进行移动。附图说明图1为本技术一种贴膜机的切膜装置结构示意图；图2为本技术一种贴膜机的切膜装置图1中A-A处剖视图；图3为本技术一种贴膜机的切膜装置物料支撑板俯视图。图中：1、气缸固定架，2、固定底座，3、同步气缸，4、移动座，5、传动丝杆，6、压板连接座，7、压板，8、物料支撑板，9、物料输送轮，10、移动孔，11、移动座压板，12、伺服马达，13、传动齿轮，14、移动座安装孔，15、切割片，16、切割孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种贴膜机的切膜装置，包括固定底座2，固定底座2上端设有倒“U”形的气缸固定架1，且固定底座2的内侧设有物料支撑板8和物料输送轮9，物料支撑板8外壁开设有通孔，且物料输送轮9上端从物料支撑板8外壁通孔内伸出，并且物料支撑板8上开设有与切割片15位置相对应的切割孔16，此结构的物料支撑板8外壁通孔起到容纳物料输送轮9的作用，使物料输送轮9可以带动物料支撑板8上的物料进行移动，而且切割孔16起到容纳切割片15的作用，使切割片15可以对物料支撑板8上的物料进行切割，气缸固定架1上端设有若干个同步气缸3，且同步气缸3的下端设有倒“U”形的压板连接座6，并且压板连接座6的内侧设有压板7，同步气缸3共设有3个，且同步气缸3均匀分布在气缸固定架1上，此结构的同步气缸3可以驱动压板连接座6和压板7进行移动，使压板7可以将物料压住，压板7中心开设有移动座安装孔14，且移动座安装孔14内卡合有移动座4，并且压板7上方设有移动座压板11，移动座4外壁设有伺服马达12，且伺服马达12的转轴固定有传动齿轮13，并且传动齿轮13与传动丝杆5相互咬合，此结构的伺服马达12可以通过传动齿轮13与传动丝杆5相连接，在传动齿轮13与传动丝杆5相互咬合的时候，移动座4可以在传动丝杆5上进行移动，压板7两侧设有凸起，且压板7两侧凸起之间固定有传动丝杆5，移动座压板11外壁开设有移动孔10，移动孔10的内部宽度大于移动座4的宽度，且移动孔10位于移动座安装孔14的正上方，此结构的移动孔10起到容纳移动座4的作用，避免移动座4在移动座安装孔14内出现脱离的情况，移动座4的下端固定有切割片15，切割片15位于移动座4的中心线上，且切割片15的长度大于压板7的厚度，并且切割片15与压板7相互平行，此结构的切割片15在进行横向的移动的时候可以对压板7下方的物料进行切割的工作。工作原理：在使用该贴膜机的切膜装置时，首先将该装置的固定底座2设置在合适的地方，然后将物料设置到物料支撑板8上，通过物料输送轮9对物料进行输送，直到物料的需要的切割部位移动到压板7的位置，之后启动同步气缸3，通过同步气缸3推动压板连接座6和压板7朝下移动，使压板7压到物料上，同时切割片15会穿过物料进入到切割孔16内，之后启动伺服马达12，伺服马达12可以通过传动齿轮13驱动移动座4在传动丝杆5上移动，移动座4会在移动孔10和移动座安装孔14内进行移动该，移动座4会带动切割片15进行移动，切割片15可以对物料进行切割的工作，而压板7可以将物料压住，避免物料切割部位出现褶皱的情况，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的切膜装置，包括固定底座（2），其特征在于：所述固定底座（2）上端设有倒“U”形的气缸固定架（1），且固定底座（2）的内侧设有物料支撑板（8）和物料输送轮（9），所述气缸固定架（1）上端设有若干个同步气缸（3），且同步气缸（3）的下端设有倒“U”形的压板连接座（6），并且压板连接座（6）的内侧设有压板（7），所述压板（7）中心开设有移动座安装孔（14），且移动座安装孔（14）内卡合有移动座（4），并且压板（7）上方设有移动座压板（11），所述压板（7）两侧设有凸起，且压板（7）两侧凸起之间固定有传动丝杆（5），所述移动座压板（11）外壁开设有移动孔（10），所述移动座（4）的下端固定有切割片（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的切膜装置，包括固定底座（2），其特征在于：所述固定底座（2）上端设有倒“U”形的气缸固定架（1），且固定底座（2）的内侧设有物料支撑板（8）和物料输送轮（9），所述气缸固定架（1）上端设有若干个同步气缸（3），且同步气缸（3）的下端设有倒“U”形的压板连接座（6），并且压板连接座（6）的内侧设有压板（7），所述压板（7）中心开设有移动座安装孔（14），且移动座安装孔（14）内卡合有移动座（4），并且压板（7）上方设有移动座压板（11），所述压板（7）两侧设有凸起，且压板（7）两侧凸起之间固定有传动丝杆（5），所述移动座压板（11）外壁开设有移动孔（10），所述移动座（4）的下端固定有切割片（15）。


2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的切膜装置，其特征在于：所述同步气缸（3）共设有3个，且同步气缸（3）均匀分布在气缸固定架（1）上。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超飞，
申请(专利权)人：苏州鑫嘉晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32