一种贴膜机的贴膜自动对位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体上设有覆膜辊，所述贴膜机主体两侧均连接有固定架，且固定架之间设有贴膜滚轴，并且贴膜滚轴上设有贴膜，所述覆膜辊两侧均匀设有滚轴，且覆膜辊相邻的一个滚轴和贴膜滚轴之间连接有对位调节杆，所述对位调节杆的其中一端连接有连接杆，且连接杆上设有调节块，并且连接杆一端连接有限位块，所述贴膜机主体两侧均安装有滑轨调节座。该贴膜机的贴膜自动对位结构可以通过对位调节杆对贴膜滚轴与滚轴进行限位固定，通过调节对位调节杆之间的距离，可以方便的调节贴膜与工件的对位情况，便于贴膜机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的贴膜自动对位结构
本技术涉及贴膜机
，具体为一种贴膜机的贴膜自动对位结构。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。贴膜机的原理是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引下吸附到吸料装置下面的剥料板上，在自粘性领引下通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。现有的贴膜机的贴膜在对工件进行贴膜处理时，需要对贴膜进行对位处理，使贴膜与工件的位置对应，避免贴膜出现偏差，一般通过人工的方式进行贴膜与工件位置的调节对位，比较浪费时间，同时对位效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜机的贴膜自动对位结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上贴膜机通过人工的方式进行贴膜与工件位置的调节对位，比较浪费时间，同时对位效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体上设有覆膜辊，所述贴膜机主体两侧均连接有固定架，且固定架之间设有贴膜滚轴，并且贴膜滚轴上设有贴膜，所述覆膜辊两侧均匀设有滚轴，且覆膜辊相邻的一个滚轴和贴膜滚轴之间连接有对位调节杆，所述对位调节杆的其中一端连接有连接杆，且连接杆上设有调节块，并且连接杆一端连接有限位块，所述贴膜机主体两侧均安装有滑轨调节座。优选的，所述滑轨调节座与调节块通过滑轨结构活动连接，且滑轨调节座上端开设有与限位块位置相对应的条形通孔。优选的，所述对位调节杆由弧形结构的连杆与两端的环状结构焊接而成，且对位调节杆的剖面呈直线结构。优选的，所述对位调节杆的两个环状结构分别与滚轴以及贴膜滚轴套设连接，且对位调节杆的两个环状结构内均卡合有滚珠。优选的，所述调节块上开设有与连接杆剖面形状相吻合的通孔，且连接杆与调节块通过通孔插设连接。优选的，所述连接杆处于贴膜滚轴以及靠近覆膜辊的滚轴的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴膜机的贴膜自动对位结构可以通过对位调节杆对贴膜滚轴与滚轴进行限位固定，通过调节对位调节杆之间的距离，可以方便的调节贴膜与工件的对位情况，便于贴膜机的使用。该贴膜机的贴膜自动对位结构的对位调节杆同时连接贴膜滚轴与滚轴，不会对覆膜辊的转动造成阻碍，同时对位调节杆上用于连接贴膜滚轴与滚轴的环状结构内设有滚珠，不会阻碍贴膜滚轴与滚轴的转动。附图说明图1为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的结构示意图；图2为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的对位调节杆与贴膜滚轴以及滚轴连接结构示意图；图4为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的对位调节杆立体结构示意图；图5为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的对位调节杆通过连接杆调节位置结构示意图；图6为本技术一种贴膜机的贴膜自动对位结构的连接杆与滑轨调节座连接结构示意图。图中：1、贴膜机主体，2、滚轴，3、贴膜，4、贴膜滚轴，5、覆膜辊，6、限位块，7、固定架，8、滑轨调节座，9、对位调节杆，10、连接杆，11、滚珠，12、调节块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括贴膜机主体1，贴膜机主体1上设有覆膜辊5，覆膜辊5为现有的贴膜机上用于贴膜的辊轴结构，设有两个，使工件通过覆膜辊5时进行贴膜处理，贴膜机主体1两侧均连接有固定架7，且固定架7之间设有贴膜滚轴4，并且贴膜滚轴4上设有贴膜3，覆膜辊5两侧均匀设有滚轴2，且覆膜辊5相邻的一个滚轴2和贴膜滚轴4之间连接有对位调节杆9，对位调节杆9由弧形结构的连杆与两端的环状结构焊接而成，且对位调节杆9的剖面呈直线结构，此结构使得两个对位调节杆9之间的距离处处相对，使得对位调节杆9之间的滚轴2与贴膜滚轴4之间的距离相等，从而使贴膜3与工件之间可以方便的进行对位处理，对位调节杆9的两个环状结构分别与滚轴2以及贴膜滚轴4套设连接，且对位调节杆9的两个环状结构内均卡合有滚珠11，此结构使得对位调节杆9可以通过滚珠11相对滚轴2以及贴膜滚轴4进行移动，从而可以方便的调节对位调节杆9在滚轴2以及贴膜滚轴4上的位置，进而方便贴膜3与工件之间对位的调节，方便贴膜机主体1的贴膜加工，对位调节杆9的其中一端连接有连接杆10，连接杆10处于贴膜滚轴4以及靠近覆膜辊5的滚轴2的两侧，此结构使得连接杆10可以对贴膜滚轴4和滚轴2与对位调节杆9的连接起到稳固的作用，方便对位调节杆9通过连接杆10的移动进行位置的调节，且连接杆10上设有调节块12，调节块12上开设有与连接杆10剖面形状相吻合的通孔，且连接杆10与调节块12通过通孔插设连接，此结构可以对连接杆10与调节块12的位置进行调节，从而使连接杆10在不通过调节块12进行调节时，可以直接调节连接杆10的位置，从而方便的将对位调节杆9从贴膜滚轴4上取下，便于贴膜滚轴4安装固定贴膜3，并且连接杆10一端连接有限位块6，贴膜机主体1两侧均安装有滑轨调节座8，滑轨调节座8为现有的滑轨结构，通过电机驱动进行直线往返移动，滑轨调节座8与调节块12通过滑轨结构活动连接，且滑轨调节座8上端开设有与限位块6位置相对应的条形通孔，此结构使得调节块12可带动连接杆10到滑轨调节座8的一端，而连接杆10在一端时可以通过限位块6进行限位处理，从而方便调节对位调节杆9的位置工作原理：在使用该贴膜机的贴膜自动对位结构时，首先调节贴膜3与工件位置，使贴膜3与工件对位时，通过滑轨调节座8对调节块12的位置进行调节，从而调节连接杆10的位置，限位块6对连接杆10的一端调节起到限位的作用，滚珠11可以使对位调节杆9通过环状结构在贴膜滚轴4和滚轴2上进行移动，固定架7对贴膜滚轴4起到支撑固定的作用，当对位调节杆9调节到贴膜机主体1两侧后，将待贴膜工件放置在远离贴膜滚轴4一端的滚轴2上，并使待贴膜工件处于两个对位调节杆9之间，之后再通过滑轨调节座8对连接杆10的位置进行调节，使对位调节杆9靠近滚轴2一端的环状结构夹持住待贴膜工件，使对位调节杆9靠近贴膜滚轴4一端的环状结构夹持住贴膜3，从而让贴膜3与待贴膜工件的位置对位，便于覆膜辊5对工件的贴膜处理，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括贴膜机主体（1），所述贴膜机主体（1）上设有覆膜辊（5），其特征在于：所述贴膜机主体（1）两侧均连接有固定架（7），且固定架（7）之间设有贴膜滚轴（4），并且贴膜滚轴（4）上设有贴膜（3），所述覆膜辊（5）两侧均匀设有滚轴（2），且覆膜辊（5）相邻的一个滚轴（2）和贴膜滚轴（4）之间连接有对位调节杆（9），所述对位调节杆（9）的其中一端连接有连接杆（10），且连接杆（10）上设有调节块（12），并且连接杆（10）一端连接有限位块（6），所述贴膜机主体（1）两侧均安装有滑轨调节座（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的贴膜自动对位结构，包括贴膜机主体（1），所述贴膜机主体（1）上设有覆膜辊（5），其特征在于：所述贴膜机主体（1）两侧均连接有固定架（7），且固定架（7）之间设有贴膜滚轴（4），并且贴膜滚轴（4）上设有贴膜（3），所述覆膜辊（5）两侧均匀设有滚轴（2），且覆膜辊（5）相邻的一个滚轴（2）和贴膜滚轴（4）之间连接有对位调节杆（9），所述对位调节杆（9）的其中一端连接有连接杆（10），且连接杆（10）上设有调节块（12），并且连接杆（10）一端连接有限位块（6），所述贴膜机主体（1）两侧均安装有滑轨调节座（8）。


2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的贴膜自动对位结构，其特征在于：所述滑轨调节座（8）与调节块（12）通过滑轨结构活动连接，且滑轨调节座（8）上端开设有与限位块（6）位置相对应的条形通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：王超飞，
申请(专利权)人：苏州鑫嘉晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32