本实用新型专利技术公开了一种用于贴膜机的自动吸附装置，包括贴膜中转吸附平台，所述贴膜中转吸附平台顶部设置有待加工工件，且待加工工件上端设置有设置有固定板，并且固定板底部设置有吸盘，所述固定板底部设置有连接板，且连接板位于吸盘外部，所述连接板上端设置有第三气缸，且连接板下端设置有右调距板。该用于贴膜机的自动吸附装置通过在吸盘上设置连接板，在连接板底部分别设置左调距板和右调距板，通过预先根据待加工工件的尺寸对调节左调距板和右调距板上限位螺杆距离进行调节，从而可以使限位螺杆在待加工工件左右两侧限制待加工工件的活动位置，由此可以在待加工工件放置到输送带上时避免待加工工件的位置偏移。输送带上时避免待加工工件的位置偏移。输送带上时避免待加工工件的位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贴膜机的自动吸附装置
[0001]本技术涉及加膜镜片生产设备
，具体为一种用于贴膜机的自动吸附装置。
技术介绍
[0002]加膜镜片有玻璃和树脂加膜镜片；现在许多人配眼镜时，要求在镜片上加膜；镜片加膜主要有两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光；镜片加了抗反射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了，视物也更加真切和明亮；另一种是加硬膜，主要用于树脂镜片；它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强；使用者在清洁加硬膜镜片时，应先用清水将镜片前后表面洗净，再用干净软布吸干，注意不要在镜片干燥时擦拭；如果普通的镜片可以看得很清楚，就不需要加膜，如果要加，树脂镜片可以加抗反射膜，也可以加硬膜，玻璃镜片一般只加抗反射膜。
[0003]加膜镜片在生产过程中需要进行贴膜工作，需要将待贴膜的镜片通过吸附装置中转进行贴膜和运输工作，而现有的吸附装置在吸附镜片后放置到输送带上时，由于输送带正在走动，极容易在镜片放下的同时将镜片的位置带歪，由此运输位置偏移，影响后续的镜片加工工作，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于贴膜机的自动吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吸附装置在放置镜片到输送带上时容易导致镜片的放置位置偏移影响后续的镜片加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于贴膜机的自动吸附装置，包括贴膜中转吸附平台，所述贴膜中转吸附平台顶部设置有待加工工件，且待加工工件上端设置有设置有固定板，并且固定板底部设置有吸盘，所述固定板底部设置有连接板，且连接板位于吸盘外部，所述连接板上端设置有第三气缸，且连接板下端设置有右调距板，并且右调距板与第三气缸相连接，所述右调距板上开设有多个插槽，且插槽内部插设有限位螺杆，并且限位螺杆外壁设置有螺母，所述右调距板和左调距板分别关于待加工工件的左右两侧各设置有一个，且右调距板和左调距板的结构相同。
[0006]优选的，所述贴膜中转吸附平台顶部设置有支架，且支架顶部设置有滑槽，并且滑槽内部插设有滑块。
[0007]优选的，所述滑槽前端设置有第一气缸，且第一气缸后端与滑块相连接，并且滑块一侧设置有横板。
[0008]优选的，所述横板顶部设置有第二气缸，且横板底部设置有固定板，并且固定板与第二气缸相连接。
[0009]优选的，所述固定板顶部设置有抽气泵，且抽气泵一侧设置有吹气泵，并且抽气泵
和吹气泵上分别连接有抽气管和吹气管。
[0010]优选的，所述抽气管和吹气管下端插设在吸盘内部，且吸盘底部贴合在待加工工件顶部，并且待加工工件两侧贴合有限位螺杆。
[0011]优选的，所述插槽关于右调距板的表面呈纵向等间距分布，且右调距板通过插槽与限位螺杆构成活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于贴膜机的自动吸附装置通过在吸盘上设置连接板，在连接板底部分别设置左调距板和右调距板，通过预先根据待加工工件的尺寸对调节左调距板和右调距板上限位螺杆距离进行调节，从而可以使限位螺杆在待加工工件左右两侧限制待加工工件的活动位置，由此可以在待加工工件放置到输送带上时避免待加工工件的位置偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于贴膜机的自动吸附装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于贴膜机的自动吸附装置右调距板俯视图；
[0015]图3为本技术一种用于贴膜机的自动吸附装置吸盘内部结构示意图；
[0016]图4为本技术一种用于贴膜机的自动吸附装置滑槽俯视图。
[0017]图中：1、贴膜中转吸附平台，2、滑槽，3、滑块，4、支架，5、第一气缸，6、横板，7、第二气缸，8、固定板，9、抽气泵，10、吹气管，11、抽气管，12、吹气泵，13、第三气缸，14、连接板，15、左调距板，16、待加工工件，17、吸盘，18、螺母，19、限位螺杆，20、右调距板，21、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于贴膜机的自动吸附装置，包括贴膜中转吸附平台1，贴膜中转吸附平台1顶部设置有待加工工件16，且待加工工件16上端设置有设置有固定板8，并且固定板8底部设置有吸盘17，固定板8与吸盘17通过支架连接，贴膜中转吸附平台1顶部设置有支架4，贴膜中转吸附平台1与支架4焊接固定，且支架4顶部设置有滑槽2，支架4与滑槽2焊接固定，并且滑槽2内部插设有滑块3，滑槽2与滑块3为滑动连接；滑槽2前端设置有第一气缸5，滑槽2通过螺栓与第一气缸5外壁固定，且第一气缸5后端与滑块3相连接，第一气缸5与滑块3通过螺栓固定，并且滑块3一侧设置有横板6，滑块3右侧焊接有横板6；横板6顶部设置有第二气缸7，横板6与第二气缸7通过螺栓固定，且横板6底部设置有固定板8，横板6与固定板8不接触，并且固定板8与第二气缸7相连接，固定板8与第二气缸7通过螺栓固定；固定板8顶部设置有抽气泵9，固定板8与抽气泵9和吹气泵12通过螺栓固定，且抽气泵9一侧设置有吹气泵12，抽气泵9右侧设置有吹气泵12，并且抽气泵9和吹气泵12上分别连接有抽气管11和吹气管10；抽气管11和吹气管10下端插设在吸盘17内部，抽气泵9用于吸气，方便吸盘17将待加工工件16吸附住，而吹气泵12则是在放置待加工工件16时向下吹动待加工工件16，使待加工工件16紧贴在输送带表面，减少待加工工件16
位置移动的几率，且吸盘17底部贴合在待加工工件16顶部，并且待加工工件16两侧贴合有限位螺杆19；插槽21关于右调距板20的表面呈纵向等间距分布，且右调距板20通过插槽21与限位螺杆19构成活动连接；固定板8底部设置有连接板14，固定板8与连接板14不接触，且连接板14位于吸盘17外部，连接板14通过胶水固定在吸盘17上的支架上，连接板14上端设置有第三气缸13，连接板14与第三气缸13通过螺栓固定连接，且连接板14下端设置有右调距板20，右调距板20与连接板14不接触，并且右调距板20与第三气缸13相连接，右调距板20与第三气缸13通过螺栓进行连接，右调距板20上开设有多个插槽21，插槽21开设有8个，且插槽21内部插设有限位螺杆19，限位螺杆19可以插设在插槽21内部，同时在插槽21内部横向移动位置，并且限位螺杆19外壁设置有螺母18，限位螺杆19与螺母18为螺纹连接，连接板14顶部设置有两个第三气缸13，另一侧第三气缸13下端与左调距板15相连接，右调距板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贴膜机的自动吸附装置，包括贴膜中转吸附平台（1），其特征在于：所述贴膜中转吸附平台（1）顶部设置有待加工工件（16），且待加工工件（16）上端设置有设置有固定板（8），并且固定板（8）底部设置有吸盘（17），所述固定板（8）底部设置有连接板（14），且连接板（14）位于吸盘（17）外部，所述连接板（14）上端设置有第三气缸（13），且连接板（14）下端设置有右调距板（20），并且右调距板（20）与第三气缸（13）相连接，所述右调距板（20）上开设有多个插槽（21），且插槽（21）内部插设有限位螺杆（19），并且限位螺杆（19）外壁设置有螺母（18），所述右调距板（20）和左调距板（15）分别关于待加工工件（16）的左右两侧各设置有一个，且右调距板（20）和左调距板（15）的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种用于贴膜机的自动吸附装置，其特征在于：所述贴膜中转吸附平台（1）顶部设置有支架（4），且支架（4）顶部设置有滑槽（2），并且滑槽（2）内部插设有滑块（3）。3.根据权利要求2所述的一种用于贴膜机的自动吸附装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超飞，
申请(专利权)人：苏州鑫嘉晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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