一种自动放铆钉铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放铆钉铆接机，包括机架和位于所述机架一侧的台阶架，所述机架的一侧设有铆接油压机，所述铆接油压机的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有铆接模具，所述铆接模具的一侧设有分料器，所述分料器的顶端设有若干均匀分布的放料位，所述机架的顶端设有与所述铆接模具相匹配的驱动轨道，所述铆接油压机靠近所述台阶架的一侧设有电机，所述电机的顶端设有供料振动盘，所述供料振动盘上设有若干均匀分布的送钉管道。有益效果：使用自动装铆钉机，铆钉有自动放钉机放入铆压模具，一名员工放入面壳后启动油压机，进行铆压做业，完成铆钉组装，收料装箱。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放铆钉铆接机
本技术涉及铆接机
，具体来说，涉及一种自动放铆钉铆接机。
技术介绍
目前生产方式使用一台冲床，员工有3-4个人，面壳和铆钉需要人工装入进行铆压装配。与自动装铆钉铆压机使用后相比，此操作流程使用人员偏多，零件产品需装箱周转，占用工作场地，铆钉和面壳组装铆压时效率低下。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动放铆钉铆接机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种自动放铆钉铆接机，包括机架和位于所述机架一侧的台阶架，所述机架的一侧设有铆接油压机，所述铆接油压机的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有铆接模具，所述铆接模具的一侧设有分料器，所述分料器的顶端设有若干均匀分布的放料位，所述机架的顶端设有与所述铆接模具相匹配的驱动轨道，所述铆接油压机靠近所述台阶架的一侧设有电机，所述电机的顶端设有供料振动盘，所述供料振动盘上设有若干均匀分布的送钉管道。作为优选的，所述铆接模具内的一侧设有分料针，且所述铆接模具内的另一侧设有检测红外传感器。作为优选的，所述台阶架的底端设有若干均匀分布的防滑橡胶垫，且所述台阶架上设有荧光条。作为优选的，所述分料针与所述检测红外传感器之间设有气缸，所述气缸的顶端设有横板，所述横板的顶端设有放料位，所述横板的底端设有与所述放料位相匹配的分料器。本技术的有益效果为：使用自动装铆钉机，铆钉有自动放钉机放入铆压模具，一名员工放入面壳后启动油压机，进行铆压做业，完成铆钉组装，收料装箱。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自动放铆钉铆接机的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的一种自动放铆钉铆接机的结构示意图之二。图中：1、机架；2、台阶架；3、铆接油压机；4、凹槽；5、铆接模具；6、分料器；7、放料位；8、驱动轨道；9、电机；10、供料振动盘；11、送钉管道；12、分料针；13、检测红外传感器；14、气缸；15、横板；16、放料位；17、分料器。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种自动放铆钉铆接机。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的自动放铆钉铆接机，包括机架1和位于所述机架1一侧的台阶架2，所述机架1的一侧设有铆接油压机3，所述铆接油压机3的一侧开设有凹槽4，所述凹槽4内设有铆接模具5，所述铆接模具5的一侧设有分料器6，所述分料器6的顶端设有若干均匀分布的放料位7，所述机架1的顶端设有与所述铆接模具5相匹配的驱动轨道8，所述铆接油压机3靠近所述台阶架2的一侧设有电机9，所述电机9的顶端设有供料振动盘10，所述供料振动盘10上设有若干均匀分布的送钉管道11。实施例二：如图1-2所示，所述铆接模具5内的一侧设有分料针12，且所述铆接模具5内的另一侧设有检测红外传感器13，所述台阶架2的底端设有若干均匀分布的防滑橡胶垫，且所述台阶架2上设有荧光条，所述分料针12与所述检测红外传感器13之间设有气缸14，所述气缸14的顶端设有横板15，所述横板15的顶端设有放料位16，所述横板15的底端设有与所述放料位16相匹配的分料器17。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，使用自动送钉机，送钉机采用3个振动盘供料，每个振动盘分2个出钉口，分别有连送钉管道，电机带动振动盘振动，把铆钉推送前进，经过6条送钉管道分别送入分料器上面的6个放料位，驱动轨道上设置有铆钉放置器(铆钉放置器有6个孔，6个孔对应框架上的6个位置)电机带动驱动轨道前后运动，分料器自动按节拍把铆钉放入铆钉放置器中(检测红外传感器检测到铆钉放置器移动到分料器的位置时，气缸带动分料器往下运动，然后气缸带动分料器的分料针松开，把铆钉放下到铆钉放置器中，然后分料针合上，隔开铆钉，分料器往上返回)，然后电机带动驱动轨道前进把铆钉放置器送到铆接模具中，然后人工把框架放进铆接模具中，由铆接油压机进行铆压组装(铆接油压机下压把铆钉的一端压扁，完成铆接)，组装完成有工人取出，进行下一个铆压周期。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，使用自动装铆钉机，铆钉有自动放钉机放入铆压模具，一名员工放入面壳后启动油压机，进行铆压做业，完成铆钉组装，收料装箱。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动放铆钉铆接机，其特征在于，包括机架(1)和位于所述机架(1)一侧的台阶架(2)，所述机架(1)的一侧设有铆接油压机(3)，所述铆接油压机(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有铆接模具(5)，所述铆接模具(5)的一侧设有分料器(6)，所述分料器(6)的顶端设有若干均匀分布的放料位(7)，所述机架(1)的顶端设有与所述铆接模具(5)相匹配的驱动轨道(8)，所述铆接油压机(3)靠近所述台阶架(2)的一侧设有电机(9)，所述电机(9)的顶端设有供料振动盘(10)，所述供料振动盘(10)上设有若干均匀分布的送钉管道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动放铆钉铆接机，其特征在于，包括机架(1)和位于所述机架(1)一侧的台阶架(2)，所述机架(1)的一侧设有铆接油压机(3)，所述铆接油压机(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有铆接模具(5)，所述铆接模具(5)的一侧设有分料器(6)，所述分料器(6)的顶端设有若干均匀分布的放料位(7)，所述机架(1)的顶端设有与所述铆接模具(5)相匹配的驱动轨道(8)，所述铆接油压机(3)靠近所述台阶架(2)的一侧设有电机(9)，所述电机(9)的顶端设有供料振动盘(10)，所述供料振动盘(10)上设有若干均匀分布的送钉管道(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁坤铨，翁坤民，陈威，任学明，
申请(专利权)人：东莞威仕达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44