本实用新型专利技术公开了一种快速放铆钉装置，包括铆钉安装板、回转气缸、放铆机构、顶升机构和机架，所述回转气缸、放铆机构和顶升机构均安装在机架上，所述铆钉安装板上设置有两组用于放置铆钉的铆钉安装位，所述铆钉安装板固定安装在所述回转气缸的回转轴上，所述回转气缸固定安装在机架上，所述放铆机构设置在铆钉安装板上方，所述放铆机构上设置有铆钉滑道，所述铆钉滑道设置在铆钉安装位上方。本实用新型专利技术通过设置铆钉安装板、回转气缸、放铆机构和顶升机构和机架，实现螺钉自动快速放置到待铆接工件的铆接孔内，通过在铆钉安装板上设置双铆钉安装位，回转气缸配合回转180°动作，实现铆钉的放置与铆接同时工作，提高了铆接工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速放铆钉装置
本技术涉及了铆接设备
，具体是一种快速放铆钉装置。
技术介绍
铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接工艺广泛应用于各行各业中，只用在使用方便、连接快速牢靠的连接方式，在屏蔽罩等钣金折弯件连接时，多采用铆接方式，而人工打铆钉时，往往是手工一颗颗铆钉放置在铆接孔后再铆接，铆接工作效率低，因此需要一种快速放铆钉装置来提高铆接工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种快速放铆钉装置，旨在解决铆钉放置慢、铆接效率低的问题。本技术公开了：一种快速放铆钉装置，包括铆钉安装板、回转气缸、放铆机构、顶升机构和机架，所述回转气缸、放铆机构和顶升机构均安装在机架上，所述铆钉安装板上设置有两组用于放置铆钉的铆钉安装位，所述铆钉安装板固定安装在所述回转气缸的回转轴上，所述回转气缸固定安装在机架上，且回转气缸不转动时始终有一组铆钉安装位位于铆接机的铆接头下方，所述放铆机构设置在铆钉安装板上方，所述放铆机构上设置有铆钉滑道，所述铆钉滑道设置在铆钉安装位上方，所述顶升机构设置在铆接机下方。优选的，所述放铆机构包括铆钉滑道、振动盘和推料气缸，所述振动盘的出料端设置有水平的Y型铆钉通道，所述Y型铆钉通道的两末端侧面均设置有槽口，所述槽口的一侧设置有推料气缸，所述槽口的另一侧与铆钉滑道的上端口连接，且铆钉滑道沿Z轴方向设置。优选的，所述Y型铆钉通道的两末端设置为两段，且两段之间设置有能伸缩滑动的滑槽连接结构。优选的，所述顶升机构包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸沿Z轴方向固定安装在机架上，所述顶升气缸的活塞杆垂直固定连接在顶板上。优选的，所述顶板两侧还设置有用于装夹待铆接工件的铆接工作台，所述铆接工作台水平固定安装在机架上，所述铆接工作台的台面不低于铆钉安装板的台面。优选的，所述铆接工作台上还设置有用于装夹、定位待铆接工件的定位销和定位孔。本技术的有益效果如下：本技术通过设置铆钉安装板、回转气缸、放铆机构和顶升机构和机架，实现螺钉自动快速放置到待铆接工件的铆接孔内，通过在铆钉安装板上设置双铆钉安装位，回转气缸配合回转180°动作，实现铆钉的放置与铆接同时工作，提高了铆接工作效率，Y型铆钉通道的两末端采用两段可伸缩设置，增加了该装置的适用性，满足多位置铆钉安装位放铆钉需求。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术铆钉安装板俯视结构示意图；图3是本技术回转气缸和顶升机构测试结构示意图。以上附图的附图标记：铆钉安装板10，回转气缸20，放铆机构30，顶升机构40，机架50，铆钉安装位101，铆钉滑道301，振动盘302，推料气缸303，Y型铆钉通道304，顶升气缸401，顶板402，铆接工作台403。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种快速放铆钉装置，包括铆钉安装板10、回转气缸20、放铆机构30、顶升机构40和机架50，所述回转气缸20、放铆机构30和顶升机构40均安装在机架50上，所述铆钉安装板10上设置有两组用于放置铆钉的铆钉安装位101，所述铆钉安装板10固定安装在所述回转气缸20的回转轴201上，所述回转气缸20固定安装在机架50上，且回转气缸20不转动时始终有一组铆钉安装位101位于铆接机的铆接头下方，所述放铆机构设置在铆钉安装板10上方，所述放铆机构上设置有铆钉滑道301，所述铆钉滑道301设置在铆钉安装位101上方，铆钉从铆钉滑道301内滑入铆钉安装位101上，所述顶升机构40设置在铆接机下方，用于顶起待铆接的工件，顶升机构40将待铆接的工件顶起，回转气缸20带动铆钉安装板10旋转180°，顶升机构40下降回到初始位，铆钉安装位101上的铆钉镶嵌安装在待铆接工件的铆钉孔内，铆接机的铆接头下行开始铆接。进一步地，所述放铆机构30包括铆钉滑道301、振动盘302和推料气缸303，所述振动盘302的出料端设置有水平的Y型铆钉通道304，所述Y型铆钉通道303的两末端侧面均设置有槽口305，所述槽口305的一侧设置有推料气缸303，所述槽口305的另一侧与铆钉滑道301的上端口连接，且铆钉滑道301沿Z轴方向设置，推料气缸303伸缩工作，将Y型铆钉通道303最末端的一颗铆钉推入铆钉滑道301的上端口，铆钉沿着铆钉滑道301下滑至落在铆钉安装板10上。进一步地，所述Y型铆钉通道304的两末端设置为两段，且两段之间设置有能伸缩滑动的滑槽连接结构，当改变铆钉安装位101的位置时，调节Y型铆钉通道304两末端的长度实现铆钉滑道301与铆钉安装位101对齐，使得铆钉能准确的从铆钉滑道301滑入铆钉安装位101上。进一步地，所述顶升机构40包括顶升气缸401和顶板402，所述顶升气缸401沿Z轴方向固定安装在机架50上，所述顶升气缸401的活塞杆垂直固定连接在顶板402上，顶升气缸401伸长时，能将顶板402上的待铆接工件顶起，方便铆钉安装板10转动。进一步地，所述顶板402两侧还设置有用于装夹待铆接工件的铆接工作台403，所述铆接工作台403水平固定安装在机架50上，所述铆接工作台403的台面不低于铆钉安装板10的台面。进一步地，所述铆接工作台403上还设置有用于装夹、定位待铆接工件的定位销和定位孔，方便待铆接工件快速准确安装到铆接工作台403上，确保放铆位置准确。工作原理：该放铆钉装置工作时，将待铆接工件安装到铆接工作台403上，将多颗铆钉放入振动盘302内，在振动盘302的作用下，铆钉整齐排布在Y型铆钉通道304的两端，推料气缸303伸缩动作，将Y型铆钉通道303最末端的一颗铆钉推入铆钉滑道301的上端口，铆钉沿着铆钉滑道301下滑至落在铆钉安装板10上，顶升气缸401推动顶板402将待铆接工件顶起，回转气缸20带动铆钉安装板10旋转180°，然后顶升气缸401拉动顶板402下降回到初始位，待铆接工件落到铆接工作台403上，铆钉安装位101上的铆钉镶嵌安装在待铆接工件的铆钉孔内，铆接机的铆接头下行开始铆接，重复上述动作。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速放铆钉装置，包括铆钉安装板、回转气缸、放铆机构、顶升机构和机架，其特征在于：所述回转气缸、放铆机构和顶升机构均安装在机架上，所述铆钉安装板上设置有两组用于放置铆钉的铆钉安装位，所述铆钉安装板固定安装在所述回转气缸的回转轴上，所述回转气缸固定安装在机架上，且回转气缸不转动时始终有一组铆钉安装位位于铆接机的铆接头下方，所述放铆机构设置在铆钉安装板上方，所述放铆机构上设置有铆钉滑道，所述铆钉滑道设置在铆钉安装位上，所述顶升机构设置在铆接机下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速放铆钉装置，包括铆钉安装板、回转气缸、放铆机构、顶升机构和机架，其特征在于：所述回转气缸、放铆机构和顶升机构均安装在机架上，所述铆钉安装板上设置有两组用于放置铆钉的铆钉安装位，所述铆钉安装板固定安装在所述回转气缸的回转轴上，所述回转气缸固定安装在机架上，且回转气缸不转动时始终有一组铆钉安装位位于铆接机的铆接头下方，所述放铆机构设置在铆钉安装板上方，所述放铆机构上设置有铆钉滑道，所述铆钉滑道设置在铆钉安装位上，所述顶升机构设置在铆接机下方。
2.根据权利要求1所述的一种快速放铆钉装置，其特征在于：所述放铆机构包括铆钉滑道、振动盘和推料气缸，所述振动盘的出料端设置有水平的Y型铆钉通道，所述Y型铆钉通道的两末端侧面均设置有槽口，所述槽口的一侧设置有推料气缸，所述槽口的另一侧与铆钉滑道的上端口连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：边年飞，
申请(专利权)人：苏州市毅宏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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