一种猪油脱臭釜制造技术

本申请涉及一种猪油脱臭釜，其包括罐体，罐体的顶部安装有真空泵，真空泵的进气端连通有抽气管，抽气管与罐体内部连通，罐体内从上至下依次设有用于盛放猪油的上油盘、中油盘以及下油盘，上油盘、中油盘、下油盘均与罐体的内侧壁之间存在间距，上油盘、中油盘、下油盘同圆心设置且内径逐渐增大；罐体内设有用于固定上油盘、中油盘、下油盘的固定组件；上油盘、中油盘、下油盘内均连通有蒸气管，蒸气管上设有气阀。本申请具有提升猪油的脱臭效果，同时提高猪油的脱油效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种猪油脱臭釜
本申请涉及猪油生产加工的
，尤其是涉及一种猪油脱臭釜。
技术介绍
脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序。猪毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等,这些低沸点组分物质便组成猪油的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响猪油风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质，猪油脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。传统的应用于猪油脱臭的设备一般为脱臭釜，脱臭釜上安装有真空泵，将待脱臭的猪油倒入脱臭釜内，然后将蒸气通入猪油中，使得猪油发泡，猪油含有的脂肪酸以及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物在高温下蒸发并被真空泵抽离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有猪油一次性倒入脱臭管内进行蒸气脱臭，因猪油的量较大，使得猪油需经较长的时间才能完成脱臭，导致脱臭效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提高猪油的脱臭效率，本申请提供一种猪油脱臭釜。本申请提供的一种猪油脱臭釜采用如下的技术方案：一种猪油脱臭釜，包括罐体，所述罐体的顶部安装有真空泵，所述真空泵的进气端连通有抽气管，所述抽气管与所述罐体内部连通，所述罐体内从上至下依次设有用于盛放猪油的上油盘、中油盘以及下油盘，所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘均与所述罐体的内侧壁之间存在间距，所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘同圆心设置且内径逐渐增大；所述罐体内设有用于固定所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘的固定组件；所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘内均连通有蒸气管，所述蒸气管上设有气阀。通过采用上述技术方案，当对猪油进行脱酸处理时，将猪油倒入罐体内，通过在罐体内从上至下依次设有用于盛放猪油的上油盘、中油盘、下油盘，固定组件将上油盘、中油盘和下油盘固定在罐体内，上油盘、中油盘、下油盘均连通有蒸气管，蒸气通入猪油内，使得猪油发泡，从而使得猪油内含有的脂肪酸及其他臭味物质挥发。因上油盘、中油盘、下油盘同圆心设置且内径逐渐增大，使得流入罐体内的猪油依次流入上油盘、中油盘与下油盘，实现对猪油的三级脱臭，增强了猪油的脱臭效果。且将猪油进行分层脱臭，使得进行一次脱臭的猪油的量减少，从而提高猪油的脱臭效率。猪油脱臭后产生的气态脂肪酸及其他臭味物质在真空泵的作用下被抽出罐体，从而完成对猪油的脱臭处理。优选的，所述固定组件包括上连接条、中连接条和下连接条，所述上连接条固定连接在所述上油盘与所述罐体的内侧壁之间，所述中连接条固定连接在所述中油盘与所述罐体的内侧壁之间，所述下连接条固定连接在所述下油盘与所述罐体的内侧壁之间。通过采用上述技术方案，上油盘通过上连接条与罐体固定连接，中油盘通过中连接条与罐体固定连接，下油盘通过下连接条与罐体固定连接，从而使得上油盘、中油盘、下油盘均能够悬立在罐体内，实现对猪油的三级脱臭。优选的，所述罐体一旁设有用于加热蒸气的热交换器，所述热交换器内的温度为200°C～220°C。通过采用上述技术方案，通过在罐体旁设有用于加热蒸气的热交换器，热交换器将蒸气的温度提升至200°C～220°C，使得蒸气内夹带的水分被充分去除，从而使得蒸气不易将水带入猪油中。且通过将蒸气升温至200°C～220°C，加快了猪油中脂肪酸与其他臭味物质的蒸发速度，从而提高猪油的脱臭效率。优选的，所述蒸气管远离所述热交换器的一端固定连接有中空的球头，所述球头的球面上开有若干通气针孔。通过采用上述技术方案，通过在蒸气管远离热交换器的一端固定连接有中空的球头，且球头的球面上开有若干通气孔，从而增大了蒸气与猪油的接触面积，使得上油盘、中油盘、下油盘内各部分的猪油的发泡速度加快，从而提高猪油的脱臭效率。优选的，所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘的底部均连通有通油管，所述通油管穿透所述罐体的侧壁并连通有收集箱，所述通油管上设有手动阀。通过采用上述技术方案，通过在上油盘、中油盘、下油盘的底部均连通有通油管，当猪油进行脱臭处理时，关闭手动阀，使得猪油进行三级脱臭；当猪油完成脱臭处理后，上油盘、中油盘、下油盘内均还留有部分猪油，此时，将手动阀打开，使得猪油从通气管流入收集箱内，从而减少猪油的浪费。优选的，所述上油盘、所述中油盘、所述下油盘内均固定连接有用于固定所述蒸气管的固定件。通过采用上述技术方案，通过在上油盘、中油盘、下油盘内均固定连接有用于固定蒸气管的固定件，使得蒸气管通过球头在猪油中喷气的过程中，蒸气管不易到处晃动，从而使得蒸气管在通气的过程中保持稳定。优选的，所述固定件包括卡环，所述蒸气管与所述卡环插接卡紧。通过采用上述技术方案，通过将蒸气管与卡环插接卡紧，使得多根蒸气管与上油盘、中油盘、下油盘的相对位置固定，从而使得蒸气管在通气的过程中保持稳定。优选的，所述罐体的侧壁上设有用于观察所述中油盘、所述下油盘的观察窗。通过采用上述技术方案，因猪油从上油盘落入中油盘，从中油盘落入下油盘的过程中需要时间，因此，通过在罐体的侧壁上设有用于观察中油盘、下油盘的观察窗，当工作人员发现上油盘内的猪油落入中油盘内时，打开与中油盘连通的蒸气管上的气阀；当工作人员发现中油盘内的猪油落入下油盘内时，打开与下油盘连通的蒸气管上的气阀；从而使得蒸气不做无用功，有利于节省蒸气资源。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将猪油分成三层设置，从而对猪油进行三级脱臭，增强了猪油的脱臭效果；且将猪油进行分层脱臭，使得进行一次脱臭的猪油的量减少，从而提高猪油的脱臭效率；2.通过在罐体旁设置有用于给蒸气加热的热交换器，热交换器将蒸气的温度提升至200°C～220°C，使得蒸气内夹带的水分被充分去除，从而使得蒸气不易将水带入猪油中；且通过给蒸气升温至200°C～220°C，加快了猪油中脂肪酸与其他臭味物质的蒸发速度，从而提高猪油的脱臭效率；3.通过在蒸气管远离热交换器的一端固定连接有中空的球头，且球头的球面上开有若干通气孔，从而增大了蒸气与猪油的接触面积，使得上油盘、中油盘、下油盘内各部分的猪油的发泡速度加快，从而提高猪油的脱臭效率。附图说明图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中罐体的内部结构示意图；图3是本申请中图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、罐体；2、支撑柱；3、真空泵；4、抽气管；5、上油盘；6、中油盘；7、下油盘；8、上连接条；9、中连接条；10、下连接条；11、进油管；12、出油管；13、截止阀；14、蒸气管；15、热交换器；16、输气管；17、卡环；18、球头；19、通气针孔；20、通油管；21、导油管；22、手动阀；23、收集箱；24、观察窗；25、气阀。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种猪油脱臭釜。参照图1和图2，脱臭釜包括圆筒状的罐体1以及用于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪油脱臭釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的进气端连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)与所述罐体(1)内部连通，其特征在于：所述罐体(1)内从上至下依次设有用于盛放猪油的上油盘(5)、中油盘(6)以及下油盘(7)，所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)均与所述罐体(1)的内侧壁之间存在间距，所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)同圆心设置且内径逐渐增大；所述罐体(1)内设有用于固定所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)的固定组件；所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)内均连通有蒸气管(14)，所述蒸气管(14)上设有气阀(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪油脱臭釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的进气端连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)与所述罐体(1)内部连通，其特征在于：所述罐体(1)内从上至下依次设有用于盛放猪油的上油盘(5)、中油盘(6)以及下油盘(7)，所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)均与所述罐体(1)的内侧壁之间存在间距，所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)同圆心设置且内径逐渐增大；所述罐体(1)内设有用于固定所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)的固定组件；所述上油盘(5)、所述中油盘(6)、所述下油盘(7)内均连通有蒸气管(14)，所述蒸气管(14)上设有气阀(25)。


2.根据权利要求1所述的一种猪油脱臭釜，其特征在于：所述固定组件包括上连接条(8)、中连接条(9)和下连接条(10)，所述上连接条(8)固定连接在所述上油盘(5)与所述罐体(1)的内侧壁之间，所述中连接条(9)固定连接在所述中油盘(6)与所述罐体(1)的内侧壁之间，所述下连接条(10)固定连接在所述下油盘(7)与所述罐体(1)的内侧壁之间。


3.根据权利要求1所述的一种猪油脱臭釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：包克俭，
申请(专利权)人：广州市皇嘉食用油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44