申请涉及猪油生产设备的技术领域，针对传统的双重加热炼油装置的加热效率较差的问题，提供了一种双重加热炼油装置，包括炼油罐，炼油罐设置有进料口以及出料口，炼油罐内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，炼油罐外壁还套设有覆盖外壁的夹板，夹板与炼油罐外壁形成夹套空间，所双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿夹板并伸出夹板外，炼油罐外壁还缠绕设置有导热油盘管组，双重加热炼油装置还包括热交换器，热交换器的输出端连通有输出管，热交换器的输入端连通有输入管，导热油盘管组的进油端均与输出管连通，导热油盘管组的出油端均与输入管连通。本申请具有提高炼油装置加热效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双重加热炼油装置
本申请涉及猪油生产的
，尤其是涉及一种双重加热炼油装置。
技术介绍
猪油是从猪的肥肉或板油中提炼，为半透明的食用油，常温下呈白色或浅黄色的固体，使人们日常生活中常用的调味品。传统的猪油一般是人们自己的锅中加入猪板油进行熬制，随着科学技术的不断发展，猪油的炼制开始采用炼制量大且自动化程度的较高的炼油罐来进行猪油的炼制，炼油罐一般包括炼油罐，炼油罐内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽气源连通，加热时向管内通入蒸汽，进而对炼油罐内的原料进行加热，进而进行炼油。针对上述相关技术，由于蒸汽盘管加热时需要通入蒸汽，炼油罐内原料较多时，其加热时间较长，导致炼油罐炼油效率较低，专利技术人认为的传统的炼油罐的存在加热效率不高的缺陷。
技术实现思路
为了使提高炼油罐的加热效率，本申请提供了一种双重加热炼油装置。本申请提供的一种双重加热炼油装置，采用如下的技术方案：一种双重加热炼油装置，包括炼油罐，所述炼油罐设置有进料口以及出料口，所述炼油罐内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，所述炼油罐外壁还套设有覆盖外壁的夹板，所述夹板与炼油罐外壁形成夹套空间，所述双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿所述夹板并伸出夹板外，所述炼油罐外壁还缠绕设置有导热油盘管组，所述导热油盘管组的进油端与出油端均贯穿夹板并伸出夹板外，双重加热炼油装置还包括热交换器，所述热交换器的输出端连通有输出管，所述热交换器的输入端连通有输入管，所述导热油盘管组的进油端均与所述输出管连通，所述导热油盘管组的出油端均与所述输入管连通。通过采用上述技术方案，通过导热油盘管组以及双层蒸汽盘管组的设置，当需要对炼油罐进行加热时，可以打开热交换器，使得导热油在热交换器的热交换后通过输出管进入导热油盘管组，使得导热油盘管组内的导热油对炼油罐进行加热，同时往双层蒸汽盘管组通入蒸汽，蒸汽通过双层蒸汽盘管的外壁与炼油罐内的猪油发生热交换，利用导热油与蒸汽同时与炼油锅同时进行热交换，进而对炼油罐内的猪油进行加热，使得炼油罐能够更快地对猪油进行加热，有利于提高炼油罐熬制猪油的效率。优选的，所述炼油罐设置有用于搅拌原料的搅拌器以及驱动搅拌器转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过搅拌器的设置，使得猪油在加热过程中还可以对猪油进行搅拌，使得猪油能够更均匀地受热；同时使得原料不易烧焦。优选的，所述双层蒸汽盘管组包括三个双层蒸汽盘管，三个所述双层蒸汽盘管依次缠绕设置于所述炼油罐内部的上中下三个位置，三个所述双层蒸汽盘管的进气端均连通有进气管，所述进气管均连通有蒸汽管以及冷凝管，所述蒸汽管均设置有通闭蒸汽管的第一通闭阀门，所述冷凝管均设置有通闭冷凝管的第二通闭阀门，所述述导热油盘管组包括三组依次缠绕设置在炼油罐外壁上中下三个位置的导热油盘管，所述导热油盘管的进油端均连通有进油管，所述进油管上均设置有通闭进油管的电磁阀，所述导热油盘管的出油端均连通有出油管，所述进油管远离导热油盘管的一端均与输出管连通，所述出油管远离导热油盘管的一端均匀输入管连通。通过采用上述技术方案，通过三个双层蒸汽盘管的以及三个导热油盘管的设置，使得操作时可以根据炼油罐内原料的多少而打开相应位置的电磁阀，使得在热交换器进行热交换后的导热油进过输出管进入进油管再由进油管进入导热油盘管，同时在对炼油罐相应位置上的第一通闭阀门，使得蒸汽进入相应位置的双层蒸汽盘管，使得炼油罐内的原料可以得到加热，有利于减少加热时，导热油盘管以及双层蒸汽盘管对一整个炼油罐进行加热的情况，使得炼油罐可以罐内原料的大小调节加热的区域，有利于减少资源的浪费；同时，有利于减少双层蒸汽盘管以及导热油盘管对没有原料的炼油罐内壁进行加热造成内壁烧焦的情况。优选的，所述导热油盘管的进油端均连通有副管，所述副管均与所述输出管连通，所述副管上均设置有通闭副管的手动阀门。通过采用上述技术方案，通过副管以及手动阀门的设置，当电磁阀损坏时导致导热油无法通过进油管时，可以通过打开手动阀，使得热交换器热交换后的导热油可以通过副管流入导热油盘管，使得炼油罐可以持续加热。优选的，所述输出管上套设有保温层。通过采用上述技术方案，由于输出管与外界环境接触，通过保温层的设置，有利于减少导热油经过输出管时造成的热量损失，使得进入导热油盘管的导热油温度不易下降，使得导热油能够更好地将热量通过炼油罐的外壁传导至炼油罐内，使得炼油罐内的猪油能够更好地被加热。优选的，所述炼油罐底壁还设置有若干支撑双层蒸汽盘管的支架，若干支架绕炼油罐的轴线均匀设置。通过采用上述技术方案，使得三组蒸汽盘管可以更稳定地架设与炼油罐内，使得三组双层蒸汽盘管在搅拌器在搅拌过程中不易发生位移，使得三组蒸汽盘管能够更好地对炼油罐内的原料进行加热。优选的，所述支架包括设置在炼油罐底壁的底板，所述底板上竖直设置有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆以及第二支撑杆上设置有若干用于套设双层蒸汽盘管的内外层管道的固定环。通过采用上述技术方案，通过固定环的设置，使得不同层的双层蒸汽盘管可以更均匀地间隔开，进而使得双层蒸汽盘管通入蒸汽后可以更稳定地与炼油罐内的猪油发生热交换，进而使得炼油罐内的猪油可以更均匀地受热。优选的，所述炼油罐顶端设置有负压抽气管，所述负压抽气管与炼油罐内部连通，所述负压抽气管远离炼油罐的一端连通有负压抽气机。通过采用上述技术方案，通过负压抽气管以及负压吸气机的设置，使得炼油罐炼油过程中产生的废气可以被及时排出，使得炼油罐内的猪油不易被废气影响。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过双层蒸汽盘管组以及导热油盘管组的设置，使得蒸汽和导热油可以同时对炼油锅进行加热，使得炼油锅的加热效率提高；2.通过搅拌器以及驱动搅拌器的驱动组件的设置，使得炼油罐在加热时可以通过搅拌器搅拌炼油罐内的原料，使得原料受热均匀使得原料更容易出油，同时使得原料不易烧焦。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的炼油罐的剖视图；图3是图2中的A部的放大图。附图标记说明：1、炼油罐；10、夹板；11、出料管；12、盖板；13、负压抽气管；14、负压抽气机；2、双层蒸汽盘管；21、进气管；22、出气管；23、蒸汽管；24、第一通闭阀门；25、冷凝管；26、第二通闭阀门；3、导热油盘管；30、抵接板；301、圆弧状外侧板；31、进油管；32、电磁阀；33、副管；34、手动阀门；35、出油管；36、保温层；4、搅拌器；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、驱动组件；431、减速箱；432、电机；5、热交换器；51、输出管；52、输入管；6、支架；61、底板；62、第一支撑杆；63、第二支撑杆；64、固定环。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种双重加热炼油装置。参照图1及图2，包括炼油罐1，炼油罐1内架设有双层蒸汽盘管组，炼油罐1外壁缠绕设置有导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双重加热炼油装置，其特征在于：包括炼油罐(1)，所述炼油罐(1)设置有进料口以及出料口，所述炼油罐(1)内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，所述炼油罐(1)外壁还套设有覆盖外壁的夹板(10)，所述夹板(10)与炼油罐(1)外壁形成夹套空间，所述双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿所述夹板(10)并伸出夹板(10)外，所述炼油罐(1)外壁还缠绕设置有导热油盘管组，所述导热油盘管组的进油端与出油端均贯穿夹板(10)并伸出夹板(10)外，双重加热炼油装置还包括热交换器(5)，所述热交换器(5)的输出端连通有输出管(51)，所述热交换器(5)的输入端连通有输入管(52)，所述导热油盘管组的进油端均与所述输出管(51)连通，所述导热油盘管组的出油端均与所述输入管(52)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种双重加热炼油装置，其特征在于：包括炼油罐(1)，所述炼油罐(1)设置有进料口以及出料口，所述炼油罐(1)内缠绕设置有双层蒸汽盘管组，所述炼油罐(1)外壁还套设有覆盖外壁的夹板(10)，所述夹板(10)与炼油罐(1)外壁形成夹套空间，所述双层蒸汽盘管组的进气端和出气端均贯穿所述夹板(10)并伸出夹板(10)外，所述炼油罐(1)外壁还缠绕设置有导热油盘管组，所述导热油盘管组的进油端与出油端均贯穿夹板(10)并伸出夹板(10)外，双重加热炼油装置还包括热交换器(5)，所述热交换器(5)的输出端连通有输出管(51)，所述热交换器(5)的输入端连通有输入管(52)，所述导热油盘管组的进油端均与所述输出管(51)连通，所述导热油盘管组的出油端均与所述输入管(52)连通。
2.根据权利要求1所述的一种双重加热炼油装置，其特征在于：所述炼油罐(1)设置有用于搅拌原料的搅拌器(4)以及驱动搅拌器(4)转动的驱动组件(43)。
3.根据权利要求1所述的一种双重加热炼油装置，其特征在于：所述双层蒸汽盘管组包括三个双层蒸汽盘管(2)，三个所述双层蒸汽盘管(2)依次缠绕设置于所述炼油罐(1)内部的上中下三个位置，三个所述双层蒸汽盘管(2)的进气端均连通有进气管(21)，所述进气管(21)均连通有蒸汽管(23)以及冷凝管(25)，所述蒸汽管(23)均设置有通闭蒸汽管(23)的第一通闭阀门(24)，所述冷凝管(25)均设置有通闭冷凝管(25)的第二通闭阀门(26)，所述导热油盘管组包括三组依次缠绕设置在炼油罐(1)外壁上中下三个位置的导热油盘管(3)，所述导热油盘管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，
申请(专利权)人：广州市皇嘉食用油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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