一种自动感应上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动感应上料装置，包括储料箱，所述储料箱的内部安装有拨料辊，所述拨料辊的一端安装有步进电机，所述拨料辊的上端焊接固定有多个拨料片，所述储料箱的下方设置有称重感应料斗，所述称重感应料斗与储料箱之间安装有拉杆，所述拉杆的上端安装有称重传感器；本实用新型专利技术通过称重传感器实时监测原料的上料量，具备较高的上料精度，实现自动感应上料，且整体装置结构紧凑，占地面积小，适用于小型化的食用油加工，整个上料过程均在密闭性较好的环境下进行，原料不会长时间暴露在空气中，因此有效地避免了上料过程中外界环境因素对原料造成的污染，间隔均匀设置的多个拨料片提高了拨料过程中的精确度。料片提高了拨料过程中的精确度。料片提高了拨料过程中的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应上料装置


[0001]本技术涉及食用油加工上料
，具体为一种自动感应上料装置。

技术介绍

[0002]食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂,常温下为液态,由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。在食用油加工过程中，需要使用上料装置将榨油原料添加至榨油机的内部。
[0003]现有的上料装置多采用提升输送带机构对榨油原料进行输送，输送上料精度较低，不能实现精确的定量上料，且提升输送带机构的占地面积大，不适用于小型化的食用油加工，且提升输送带机构在输送过程中原料暴露在空气中，榨油原料易受到外界污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动感应上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动感应上料装置，包括储料箱，所述储料箱的内部安装有拨料辊，所述拨料辊的一端安装有步进电机，所述拨料辊的上端焊接固定有多个拨料片，所述储料箱的下方设置有称重感应料斗，所述称重感应料斗与储料箱之间安装有拉杆，所述拉杆的上端安装有称重传感器。
[0006]其中，所述储料箱下端的中间安装有出料管，多个所述拨料片沿拨料辊的圆周方向间隔均匀设置。
[0007]其中，所述称重感应料斗下端的一侧安装有第一挡板，所述称重感应料斗下端的另一侧安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的一端与称重感应料斗之间均通过电动转轴转动连接。
[0008]其中，所述称重感应料斗的下端安装有变径料斗。
[0009]其中，所述变径料斗下端的中间焊接固定有上料管。
[0010]其中，所述储料箱顶端的一侧安装有料位传感器，所述储料箱顶端的另一侧安装有补料管。
[0011]其中，所述补料管的一端安装有提升泵。
[0012]其中，所述储料箱的两侧均焊接固定有支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过称重传感器实时监测原料的上料量，具备较高的上料精度，实现自动感应上料，且整体装置结构紧凑，占地面积小，适用于小型化的食用油加工。
[0015]2、本技术的整个上料过程均在密闭性较好的环境下进行，原料不会长时间暴露在空气中，因此有效地避免了上料过程中外界环境因素对原料造成的污染。
[0016]3、本技术间隔均匀设置的多个拨料片提高了拨料过程中的精确度，同时保证了原料经出料管下料过程的均匀度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术拨料辊和拨料片的结构示意图；
[0019]图3为本技术称重感应料斗的结构示意图；
[0020]图4为本技术变径料斗的结构示意图。
[0021]图中：1、储料箱；2、拨料辊；3、称重感应料斗；4、拉杆；5、称重传感器；6、出料管；7、拨料片；8、步进电机；9、第一挡板；10、第二挡板；11、电动转轴；12、变径料斗；13、上料管；14、料位传感器；15、补料管；16、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动感应上料装置，包括储料箱1，储料箱1的内部安装有拨料辊2，拨料辊2的一端安装有步进电机8，拨料辊2的上端焊接固定有多个拨料片7，储料箱1的下方设置有称重感应料斗3，称重感应料斗3与储料箱1之间安装有拉杆4，拉杆4的上端安装有称重传感器5，储料箱1内部盛放有食用油加工用原料，上料时，步进电机8工作驱动拨料辊2，拨料辊2带动多个拨料片7，拨料片7运动时拨动定量的原料，使原料通过出料管6落至称重感应料斗3的上端，称重传感器5实时监测称重感应料斗3的重量变化，实现测重，当原料给料量达到指定值时，步进电机8制动停止拨料，即完成食用油加工过程中的单次上料。
[0024]其中，通过称重传感器5实时监测原料的上料量，具备较高的上料精度，实现自动感应上料。
[0025]其中，储料箱1下端的中间安装有出料管6，称重感应料斗3上端设置有挡板，且出料管6贯穿挡板，多个拨料片7沿拨料辊2的圆周方向间隔均匀设置，间隔均匀设置的多个拨料片7提高了拨料过程中的精确度，保证原料经出料管6下料过程的均匀度。
[0026]其中，整个上料过程均在密闭性较好的环境下进行，原料不会长时间暴露在空气中，因此有效地避免了上料过程中外界环境因素对原料的污染。
[0027]其中，称重感应料斗3下端的一侧安装有第一挡板9，称重感应料斗3下端的另一侧安装有第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10的一端与称重感应料斗3之间均通过电动转轴11转动连接，当称重感应料斗3称重完毕后，电动转轴11工作驱动第一挡板9和第二挡板10相对于称重感应料斗3转动一定的角度，使得称重感应料斗3下端处于开启状态，原料受自身重力作用经下端开口进入变径料斗12的内部，启闭方便，关闭第一挡板9和第二挡板10时，第一挡板9和第二挡板10起到承载的作用。
[0028]其中，称重感应料斗3的下端安装有变径料斗12，通过变径料斗12的变径效果，在
上料时汇集原料。
[0029]其中，变径料斗12下端的中间焊接固定有上料管13，进入变径料斗12内部的原料通过上料管13集中排出上料，将上料管13与榨油机的进料口连接即可。
[0030]其中，储料箱1顶端的一侧安装有料位传感器14，储料箱1顶端的另一侧安装有补料管15，料位传感器14能够实时监测储料箱1内部的料位，当料位过低时，控制外接的提升泵工作，通过补料管15及时补入原料。
[0031]其中，补料管15的一端安装有提升泵，提升泵工作用于提升原料。
[0032]其中，储料箱1的两侧均焊接固定有支腿16，通过支腿16方便对整体装置进行固定。
[0033]工作原理：在使用时，储料箱1内部盛放有食用油加工用原料，上料时，步进电机8工作驱动拨料辊2，拨料辊2带动多个拨料片7同步运动，拨料片7运动时拨动定量的原料，使原料通过出料管6落至称重感应料斗3的上端，称重传感器5实时监测称重感应料斗3的重量变化，实现测重，当原料给料量达到指定值时，步进电机8制动停止拨料给料动作，电动转轴11工作，驱动第一挡板9和第二挡板10相对于称重感应料斗3转动一定的角度，使得称重感应料斗3下端处于开启状态，原料受自身重力作用经下端开口进入变径料斗12的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动感应上料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的内部安装有拨料辊(2)，所述拨料辊(2)的一端安装有步进电机(8)，所述拨料辊(2)的上端焊接固定有多个拨料片(7)，所述储料箱(1)的下方设置有称重感应料斗(3)，所述称重感应料斗(3)与储料箱(1)之间安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)的上端安装有称重传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动感应上料装置，其特征在于：所述储料箱(1)下端的中间安装有出料管(6)，多个所述拨料片(7)沿拨料辊(2)的圆周方向间隔均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种自动感应上料装置，其特征在于：所述称重感应料斗(3)下端的一侧安装有第一挡板(9)，所述称重感应料斗(3)下端的另一侧安装有第二挡板(10)，所述第一挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海丽，
申请(专利权)人：广州市皇嘉食用油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：