一种化工原料仓储式料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种化工原料仓储式料仓，包括仓体以及设置在仓体下方用于支撑的支撑架，仓体的内部设置有仓室，且仓室至少设置有两个，仓体的中心处设置有出料通道，且出料通道内部的上方设置有中转管，仓室与中转管通过连接通道贯通，仓体的内部可拆卸设置有封板，且封板位于仓室的上方对仓室进行密封，封板的上方开口可拆洗设置有盖板，出料通道的内部设置有用于对仓体出料模式进行调整的出料模式调节机构，出料模式调节机构的下方设置有用于排料的排料通道机构。本发明专利技术针对现有技术中料仓在出料时出料模式无法调节，不够方便等问题进行改进。本发明专利技术具有可根据工作需要选择混合出料或单独出料，提高工作效率等优点。提高工作效率等优点。提高工作效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料仓储式料仓


[0001]本专利技术涉及储藏仓，尤其涉及一种化工原料仓储式料仓。

技术介绍

[0002]料仓（粉料仓）在冶金、食品、药品、煤矿、固废处理等领域应用广泛，属于化工生产的必要基础设施。以药品为例，采购或者生产的药品粉料一般分类别进行存储，在配置加工过程中对存储的原料粉称量取用，需混合则混合后进行后续工艺加工处理，由于原材料粉会对人体或者环境造成损害，为了避免接触或者原料的逸散，一般采用移动式料仓/周转料仓储存原料，当需要时，通过移动料仓/周转料仓将原料再推送到混合生产工序或者其他工序进行出料。但是这种方式，较为繁琐，不便于提高原料供料和配料过程的效率，同时原料长期存放在料仓中，可能会产生结块等问题。上述问题，在建筑粉料仓、食品原料仓等也可存在，因此，有必要提供一种化工原料仓储式料仓，本专利技术具有出料模式可调，可根据工作需要选择混合出料或单独出料，提高工作效率等优点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种化工原料仓储式料仓，以解决现有技术中料仓在出料时出料模式无法调节，不够方便等技术问题，本专利技术具有可根据工作需要选择混合出料或单独出料，提高工作效率等优点。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术公开了一种化工原料仓储式料仓，包括仓体以及设置在仓体下方用于支撑的支撑架，仓体的内部设置有仓室，且仓室至少设置有两个，仓室以仓体的中心为中心点环型阵列设置在仓体的内部，仓体的中心处设置有出料通道，且出料通道内部的上方设置有中转管，中转管的数量与仓室相同，仓室与中转管通过连接通道贯通，仓体的内部可拆卸设置有封板，且封板位于仓室的上方对仓室进行密封，封板的上方开口可拆洗设置有盖板，出料通道的内部设置有用于对仓体出料模式进行调整的出料模式调节机构，出料模式调节机构的下方设置有用于排料的排料通道机构。
[0005]进一步的，排料通道机构包括单独出料管和混合出料管，单独出料管的数量与中转管相同，且单独出料管的一端延伸至仓体的外部，混合出料管设置在单独出料管之间，且混合出料管的一端延伸至仓体的外部，混合出料管与单独出料管均通过固定架固定设置在出料通道的内部。
[0006]进一步的，出料模式调节机构包括固定盘、出料筒、进料罩、转动管、斜管和齿轮驱动机构，固定盘固定设置在出料通道内部的下方，出料筒的数量与中转管相同，且出料筒通过固定盘固定设置在出料通道的内部，出料筒的上方贯通连接有进料罩，出料筒的下方转动设置有转动管，且转动管的内部与出料筒的内部互相贯通，转动管的底端均倾斜设置有斜管，斜管与转动管的夹角大于90
°
，且斜管的内部与转动管内部连通，转动管底端斜管的一端朝向混合出料管，齿轮驱动机构安装在转动管的外部，齿轮驱动机构可以控制转动管向混合出料管方向转动或者向单独出料管方向转动。
[0007]进一步的，转动管底端斜管的一端向混合出料管转动时，转动管下方斜管的一端位于混合出料管的上方，转动管下方斜管的一端向单独出料管的方向转动时，转动管下方斜管的一端位于单独出料管的上方。
[0008]进一步的，齿轮驱动机构包括安装盘、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动电机和感应机构，安装盘设置在出料筒的下方，且转动管贯穿安装盘，转动管可在安装盘内部转动，主动齿轮可转动的设置在安装盘的下方，转动管的外壁套接有从动齿轮，从动齿轮通过主动齿轮啮合连接，第一驱动电机固定安装在安装盘的下方，且第一驱动电机与主动齿轮传动连接，感应机构可对转动管的转动进行定位。
[0009]进一步的，感应机构包括触碰式传感器和触碰板，触碰式传感器安装在安装盘的下方，且触碰式传感器设置有两个，两个触碰式传感器分别位于出料通道内部其中一个转动管顶端的对称轴点处，触碰板固定设置在转动管顶端的外壁，出料通道内部的转动管向混合出料管转动或者向单独出料管转动到位时，触碰板会分别与两个触碰式传感器触碰。
[0010]进一步的，中转管的内部均设置有称重机构，称重机构包括固定环、滑管、储存筒、称重环、称重传感器和阀门机构，固定环固定设置在中转管的内部，滑管插接在固定环的内部，滑管的底端固定设置有储存筒且互相贯通，滑管的顶端外壁固定套接有称重环，储存筒的内部通过滑管与中转管内部贯通，称重环的上端面向中心处内凹，固定环与称重环之间设置有称重传感器，阀门机构设置在储存筒的下方，阀门机构可对储存筒的出料和进料进行控制，阀门机构包括连通管、连接杆、封堵球一、封堵球二和第一电动推杆，连通管固定设置在储存筒的下方且互相贯通，储存筒内部的底壁向中心处内凹，储存筒的内部设置有连接杆，且连接杆的长度大于储存筒、滑管和连通管的总长，连接杆的顶端固定设置有封堵球一，连接杆的底端固定设置有封堵球二，封堵球二将连通管的底端开口密封，封堵球一位于滑管顶端开口的上方，第一电动推杆安装在连通管的一侧，第一电动推杆可控制封堵球二上下快速移动，第一电动推杆控制封堵球二下移时，封堵球一将滑管顶端开口密封且封堵球二连通管分离，连通管位于进料罩的上方。
[0011]进一步的，仓室的内部设置有绞龙输送机，且绞龙输送机倾斜设置在仓室的内部，绞龙输送机的进料部位于仓室的底部，绞龙输送机的出料组件位于仓室内部的上方，绞龙输送机出料组件的一端通过连接通道延伸至中转管的内部，绞龙输送机的出料组件为伸缩管，出料组件伸展时，出料组件的一端通过连接通道延伸至中转管内部，出料组件收缩时，出料组件的一端会收缩至仓室内部，封板上方安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的数量与仓室相同，第二电动推杆的伸缩轴一端设置有控制杆，且控制杆的另一端与出料组件的一端固定连接，仓室内部上方的内壁安装有用于仓室内部湿度控制的凝露控制器，绞龙输送机通过绞龙驱动机构进行驱动，且绞龙驱动机构为皮带传动，且绞龙驱动机构通过万向节联轴器与绞龙输送机连接。
[0012]进一步的，支撑架的底板上安装有中央控制器，中央控制器可通过称重传感器对第一电动推杆和第二电动推杆进行电控，中央控制器可通过触碰式传感器对第一驱动电机电控。
[0013]本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术通过设置仓体、仓室、出料通道、中转管、出料模式调节机构和排料通道机构，从而可以将多种粉体原料储存仓体内部，在后期取料时，可以根据要求，选择混合出
料模式或者单独出料模式，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合使得转动管转动，使得斜管一端向混合出料管方向转动或者向单独出料管转动，从而选择出料模式，因此可以节省时间，提高工作效率，而通过设置称重机构，可以通过称重机构在出料前对各个粉体原料进行称重，从而使得在出料时可以根据所需的生产配比进行出料，使得本料仓功能更加全面，工作效率更高。
[0014]（2）本专利技术通过设置绞龙输送机、出料组件和第二电动推杆，从而可以通过控制第二电动推杆使得伸缩管伸缩，因此，可以通过将伸缩管伸展，使得伸缩管的一端可以进入到中转管内部进行出料，而将伸缩管收缩，伸缩管的一端会收缩至仓室内部，从而通过绞龙输送机将仓室内部底部的原料输送至上方从而进行翻料，提高绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料仓储式料仓，包括仓体（1）以及设置在仓体（1）下方用于支撑的支撑架（2），其特征在于，所述仓体（1）的内部设置有仓室（3），且仓室（3）至少设置有两个，所述仓室（3）以仓体（1）的中心为中心点环型阵列设置在仓体（1）的内部，所述仓体（1）的中心处设置有出料通道（4），且出料通道（4）内部的上方设置有中转管（5），所述中转管（5）的数量与仓室（3）相同，所述仓室（3）与中转管（5）通过连接通道（6）贯通，所述仓体（1）的内部可拆卸设置有封板（8），且封板（8）位于仓室（3）的上方对仓室（3）进行密封，所述封板（8）的上方开口可拆洗设置有盖板（9），所述出料通道（4）的内部设置有用于对仓体（1）出料模式进行调整的出料模式调节机构（13），所述出料模式调节机构（13）的下方设置有用于排料的排料通道机构（14）。2.如权利要求1所述的一种化工原料仓储式料仓，其特征在于，所述排料通道机构（14）包括单独出料管（141）和混合出料管（142），所述单独出料管（141）的数量与中转管（5）相同，且单独出料管（141）的一端延伸至仓体（1）的外部，所述混合出料管（142）设置在单独出料管（141）之间，且混合出料管（142）的一端延伸至仓体（1）的外部，所述混合出料管（142）与单独出料管（141）均通过固定架固定设置在出料通道（4）的内部。3.如权利要求1所述的一种化工原料仓储式料仓，其特征在于，所述出料模式调节机构（13）包括固定盘（131）、出料筒（132）、进料罩（133）、转动管（134）、斜管（135）和齿轮驱动机构（136），所述固定盘（131）固定设置在出料通道（4）内部的下方，所述出料筒（132）的数量与中转管（5）相同，且出料筒（132）通过固定盘（131）固定设置在出料通道（4）的内部，所述出料筒（132）的上方贯通连接有进料罩（133），所述出料筒（132）的下方转动设置有转动管（134），且转动管（134）的内部与出料筒（132）的内部互相贯通，所述转动管（134）的底端均倾斜设置有斜管（135），所述斜管（135）与转动管（134）的夹角大于90
°
，且斜管（135）的内部与转动管（134）内部连通，所述转动管（134）底端斜管（135）的一端朝向混合出料管（142），所述齿轮驱动机构（136）安装在转动管（134）的外部，所述齿轮驱动机构（136）可以控制转动管（134）向混合出料管（142）方向转动或者向单独出料管（141）方向转动。4.如权利要求3所述的一种化工原料仓储式料仓，其特征在于，所述转动管（134）底端斜管（135）的一端向混合出料管（142）转动时，所述转动管（134）下方斜管（135）的一端位于混合出料管（142）的上方，所述转动管（134）下方斜管（135）的一端向单独出料管（141）的方向转动时，所述转动管（134）下方斜管（135）的一端位于单独出料管（141）的上方。5.如权利要求3所述的一种化工原料仓储式料仓，其特征在于，所述齿轮驱动机构（136）包括安装盘（1361）、主动齿轮（1362）、从动齿轮（1363）、第一驱动电机（1364）和感应机构（1365），所述安装盘（1361）设置在出料筒（132）的下方，且转动管（134）贯穿安装盘（1361），所述转动管（134）可在安装盘（1361）内部转动，所述主动齿轮（1362）可转动的设置在安装盘（1361）的下方，所述转动管（134）的外壁套接有从动齿轮（1363），且从动齿轮（1363）通过主动齿轮（1362）啮合连接，所述第一驱动电机（1364）固定安装在安装盘（1361）的下方，且第一驱动电机（1364）与主动齿轮（1362）传动连接，所述感应机构（1365）可对转动管（134）的转动进行定位。6.如权利要求5所述的一种化工原料仓储式料仓，其特征在于，所述感应机构（1365）包括触碰式传感器（13651）和触碰板（13652），所述触...

【专利技术属性】
技术研发人员：路锋，满建财，霍飞，柳倩，
申请(专利权)人：山东鸿淼科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：