一种高密封旋转木屑下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封旋转木屑下料器，包括下料箱，所述下料箱内腔为圆柱型结构，所述下料箱内腔侧壁沿轴心穿设有旋转轴，下料箱在旋转轴的上方和下方开有进料口和出料口，旋转轴一端连接有驱动电机，所述旋转轴外壁沿周向分布固接有若干主龙骨板，相邻主龙骨板之间形成过料腔，主龙骨板侧壁沿轴向安装有副龙骨板，所述副龙骨板可拆卸安装有刮片，所述刮片沿轴向延伸且长度大于进料口的轴向长度，刮片沿径向延伸的一端与下料箱的内壁贴合，本实用新型专利技术具有经密封缓冲后平稳输出木屑的作用。用新型具有经密封缓冲后平稳输出木屑的作用。用新型具有经密封缓冲后平稳输出木屑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封旋转木屑下料器


[0001]本技术属于木材木料加工领域，涉及一种高密封旋转木屑下料器。

技术介绍

[0002]木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板；也可以作为造纸原料。
[0003]在木材加工厂，木材木料经粉碎机粉碎后得到粉粒状木屑颗粒，引风机利用气流将上述粉粒状木屑输送至刮片机或进行收集工序，引风机在气吹木屑的过程中，大量的木屑受到冲击会大范围扩散，使收集难度增大，甚至飞撒的木屑能造成机器的卡顿故障，因此需要一种装置可将扩散的木屑经过密封缓冲后平稳的输出以进行下一步的加工工序。
[0004]现有的下料装置，通常仅对装置的下料口的形状，或对装置的材质使用一些具有缓冲效果的结构或材料，无法有效的对飞散木屑进行平稳输出。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种具有密封缓冲后平稳输出木屑的下料器。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高密封旋转木屑下料器，包括下料箱，所述下料箱内腔为圆柱型结构，所述下料箱内腔侧壁沿轴心穿设有旋转轴，下料箱在旋转轴的上方和下方开有进料口和出料口，旋转轴一端连接有驱动电机，所述旋转轴外壁沿周向分布固接有若干主龙骨板，相邻主龙骨板之间形成过料腔，主龙骨板侧壁沿轴向安装有副龙骨板，所述副龙骨板可拆卸安装有刮片，所述刮片沿轴向延伸且长度大于进料口的轴向长度，刮片沿径向延伸的一端与下料箱的内壁贴合。
[0007]本方案中旋转轴外壁周向设置若干主龙骨板，通过主龙骨板间形成的过料腔，可将大量下落的木屑进行分隔缓冲，通过在主龙骨板安装副龙骨板，且副龙骨板可拆卸固接有刮片，便于对刮片进行调节更换，刮片的纵向长度大于进料口的纵向长度，且刮片顶部与下料箱的内壁贴合密封，使过料腔形成密闭空间防止木屑飞散并平稳下落。
[0008]作为优化，所述旋转轴沿周向均匀分布有6个主龙骨板。本优化方案若主龙骨板过少，形成的过料腔空间过大，无法实现对飞散的木屑平稳缓冲过渡，若主龙骨板过多，落入过料腔内的木屑很少，会降低作业效率。
[0009]作为优化，所述副龙骨板远离旋转轴一端向内开有凹槽，所述刮片安装于凹槽内并通过螺栓与副龙骨板连接固定。本优化方案刮片通过螺栓与副龙骨板可拆卸固定，刮片位于凹槽内，旋转时对刮片有保护作用。
[0010]作为优化，所述副龙骨板侧壁沿轴向方向开有若干竖向的长条孔，所述主龙骨板通过穿过长条孔的螺栓与副龙骨板连接，所述副龙骨板通过长条孔与螺栓滑动连接。本优化方案副龙骨板通过长条孔可沿径向滑动，便于调节。
[0011]作为优化，所述主龙骨板侧壁固接有挡块，挡块位于副龙骨板和旋转轴之间，所述
挡块通过弹簧与副龙骨板连接。本优化方案通过在副龙骨板与挡块间设置弹簧，使副龙骨板始终沿径向滑动，从而使刮片始终与下料箱内壁保持密封状态。
[0012]作为优化，所述副龙骨板靠近旋转轴的一端沿轴向向内开有若干内孔，所述弹簧与内孔适配并安装于内孔中，所述弹簧的长度大于内孔长度，弹簧的一端与挡块固接。本优化方案通过将弹簧置于副龙骨板的内孔中，旋转时保持弹簧的稳定性。
[0013]作为优化，所述下料箱的底部固接有支架，所述驱动电机固接于支架上。本优化方案通过设置支架，使装置稳定的放置。
[0014]本技术的有益效果为：通过主龙骨板间形成的过料腔，旋转时可将大量下落的木屑进行分隔缓冲，刮片沿径向延伸的一端与下料箱内壁贴合后具有密封性，使过料腔与下料箱形成密闭空间，使木屑平稳下落，与副龙骨板连接的弹簧提供径向的弹力，使刮片始终与下料箱内壁贴合以保持高密封性，从而实现对飞散木屑的密封缓冲并平稳输出的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正向内部结构示意图；
[0016]图2为本技术左向内部结构示意图；
[0017]图3为图1的A处内部放大图；
[0018]图中所示：
[0019]1、下料箱，2、旋转轴，3、驱动电机，4、主龙骨板，5、副龙骨板，6、刮片，7、弹簧，8、挡块，9、支架。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1~3所示，本技术的一种高密封旋转木屑下料器，包括下料箱1，所述下料箱内腔为圆柱型结构，所述下料箱内腔侧壁沿轴心穿设有旋转轴2，下料箱在旋转轴的上方和下方开有进料口和出料口，旋转轴一端连接有驱动电机3，所述旋转轴外壁沿周向分布固接有若干主龙骨板4，相邻主龙骨板之间形成有过料腔。具体的下料箱1为水平放置的圆筒结构，下料箱两端轴心处通过轴承座安装有旋转轴2，旋转轴一端与驱动电机3输出端固接，旋转轴外壁沿周向分布焊接有六个主龙骨板4，主龙骨板沿纵向延伸至下料箱内壁两端设置，通过过料腔形成对木屑的分隔缓冲区。
[0022]主龙骨板侧壁沿轴向安装有副龙骨板5，所述副龙骨板可拆卸安装有刮片6，所述刮片沿轴向延伸且长度大于进料口的轴向长度，刮片沿径向延伸的一端与下料箱的内壁贴合。具体的，所述副龙骨板侧壁沿轴向方向开有两个竖向的长条孔，穿过长条孔的螺栓将主龙骨板与副龙骨板连接，所述副龙骨板通过长条孔与螺栓滑动连接，副龙骨板通过长条孔可沿径向滑动，所述主龙骨板侧壁固接有挡块8，挡块位于副龙骨板和旋转轴之间，所述副龙骨板靠近旋转轴的一端沿轴向向内开有两个内孔，内孔适配并穿设有弹簧7，所述弹簧的长度大于内孔长度，弹簧的一端与挡块焊接固定，所述副龙骨板远离旋转轴一端向内开有凹槽，所述刮片6安装于凹槽内并通过螺栓与副龙骨板连接固定，通过弹簧对副龙骨板提供径向的弹力，使刮片始终与下料箱内壁贴合保持高密封性，从而使被分隔的飞散木屑在密
闭空间内平稳下落输出。
[0023]下料箱的底部焊接有支架9，所述驱动电机也螺栓固定于支架上。
[0024]本技术的使用方法：工作时，打开驱动电机3，通过驱动电机驱动旋转轴2转动，旋转轴上固接的主龙骨板4、副龙骨板5和刮片6随轴转动，下落的木屑通过下料箱1的进料口落入过料腔内，通过旋转从下料箱的下料口掉出收集，在工作过程中，刮片6沿径向延伸的一端与下料箱内壁贴合，通过弹簧7提供径向的弹力，使副龙骨板沿径向滑动，与副龙骨板固接的刮片始终与下料箱1内壁保持贴合状态。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优化的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封旋转木屑下料器，包括下料箱（1），其特征在于：所述下料箱内腔为圆柱型结构，所述下料箱内腔侧壁沿轴心穿设有旋转轴（2），下料箱在旋转轴的上方和下方开有进料口和出料口，旋转轴一端连接有驱动电机（3），所述旋转轴外壁沿周向分布固接有若干主龙骨板（4），相邻主龙骨板之间形成过料腔，主龙骨板侧壁沿轴向安装有副龙骨板（5），所述副龙骨板可拆卸安装有刮片（6），所述刮片沿轴向延伸且长度大于进料口的轴向长度，刮片沿径向延伸的一端与下料箱的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种高密封旋转木屑下料器，其特征在于：所述旋转轴（2）沿周向均匀分布有6个主龙骨板（4）。3.根据权利要求1所述的一种高密封旋转木屑下料器，其特征在于：所述副龙骨板（5）远离旋转轴一端向内开有凹槽，所述刮片（6）安装于凹槽内并通过螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培兴，
申请(专利权)人：泰安市森鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：