一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，它包括料斗，料斗的出料口处设有布料辊，在布料辊上设有驱动装置，在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板，所述的产能调节板位于布料辊轴向的侧部，所述的震动调节板位于布料辊轴向的侧下方，在产能调节板和震动调节板上连接有调节机构。本实用新型专利技术在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板，这样通过调节产能调节板和震动调节板的角度就能在生产环节满足料斗的下料要求及针对不同粒径物料的在出料口范围内均匀布料。出料口范围内均匀布料。出料口范围内均匀布料。

【技术实现步骤摘要】
一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗


[0001]本技术涉及一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，属于物料给料设备


技术介绍

[0002]料斗是装载物料的承载部件，应用面广泛，常与输送带、提升机、装载机械配合使用。料斗在承载物料后又会通过其底部的出料口向一下级工艺投放所承载物料。在料斗落料过程中为避免落料口堵塞及提高落料的均匀性，为此在现有的料斗上设置有震动装置及布料辊，震动装置及布料辊的增设虽然可以有效解决堵料及布料的作用，但在一些特殊行业，料斗内的物料并不一致，如石料破碎加工或混凝土搅拌站，因不同要求下所用的石料粒径并不一致，针对物料的落料量要求也不一致，这就导致现有的料斗结构与进一步提升的空间。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，可以克服现有技术的不足。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，它包括料斗，料斗的出料口处设有布料辊，在布料辊上设有驱动装置，在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板，所述的产能调节板位于布料辊轴向的侧部，所述的震动调节板位于布料辊轴向的侧下方，在产能调节板和震动调节板上连接有调节机构。
[0006]前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是，所述的布料辊能双向转动。
[0007]前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是，在震动调节板的背面设有震动装置。
[0008]前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是，在料斗倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器。
[0009]前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是，所述辅助布料器为顺落料方向逐层由少到多呈八字形布置的斜板。
[0010]前述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗是，所述调节机构包括油缸，油缸的底座铰接在料斗上，油缸的升缩杆端部铰接在产能调节板或震动调节板上。
[0011]与现有技术比较，本技术在料斗的出料口的两侧分别铰接有能调节料斗出料口大小及与布料辊柱面间隙的产能调节板和震动调节板，这样通过调节产能调节板和震动调节板的角度就能在生产环节满足料斗的下料要求及针对不同粒径物料的均匀布料。在震动调节板的背面设有震动装置，这样物料沿震动调节板下料时可以提高物料在其上的均匀性，提高布料效果，同时相对将震动装置设置在料斗，设置在震动调节板上的震动装置可以
功率更低、更节能。在料斗倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器，这样在料斗内物料较少的情况下，沿料斗侧板下落的物料能较好的被分散，避免成股下落。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为辅助布料器的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0018]能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，如图1
‑
图3所示，料斗1采用上口大下口小的四棱锥台形，在料斗1的出料口处设有布料辊2，在布料辊2上设有驱动装置，驱动装置上连接有正反转控制按键，在料斗1出料口的两侧分别铰接有能调节料斗1出料口大小及与布料辊2柱面间隙的产能调节板3和震动调节板4，如图2，具体连接方式为，在料斗1的出料口左侧下方铰接产能调节板3，产能调节板3位于布料辊2轴向的正侧部，产能调节板3的下方与料斗1的下端齐平。在在料斗1的出料口右侧下方铰接有震动调节板4，震动调节板4较长，且位于布料辊2轴向的侧下方，在产能调节板3和震动调节板4上分别连接有调节机构5，所述调节机构5包括油缸、气缸或其它直线装置，油缸的底座铰接在料斗1上，油缸的升缩杆端部铰接在产能调节板3或震动调节板4上。
[0019]这样在，本装置具备以下三种下料模式，模式1，适用于物料用量较少，料斗主要用于布料，上级物料输送装置运送的物料落在靠右侧的料斗侧板上，通过调节震动调节板4与布料辊2之前的缝隙大小，并使布料辊2顺时针或逆时针转动，受布料辊2和震动调节板4的影响，成股的物料会被分散使之较均匀的铺设在震动调节板4上，进而较均匀的落入下一级工艺。
[0020]模式2，适用于物料用量适中，但单侧落料量无法满足要求，上级物料输送装置运送的物料落在布料辊2的上方或靠右侧的料斗侧板上，通过调节产能调节板3和震动调节板4与布料辊2之前的缝隙大小，并使布料辊2逆时针转动，震动调节板4处的布料与模式1相同，但多余的物料在布料辊2的带动下落入产能调节板3与布料辊2之间的缝隙，受布料辊2和产能调节板3的影响，落在产能调节板3与布料辊2之间的物料也能较均匀的实现布料。
[0021]模式3，适用于物料用量较大，在整套工艺对物料要求量较大时，此时料斗1内会堆满物料，通过调整产能调节板3和震动调节板4的角度，使其出料口变大，进而可以满足大流量工艺要求。
[0022]实施例2，在实施例1的基础上，在震动调节板（4）的背面设有震动装置（6）。
[0023]这样，在实施例1模式1的基础上，震动装置6带动震动调节板抖动可以进一步增加落料时的布料效果。
[0024]实施例3，在实施例2的基础上，在料斗（1）倾斜度较小一侧的侧板上设有辅助布料器7，所述辅助布料器7为顺落料方向逐层由少到多呈八字形布置的斜板。辅助布料器7的设置也是针对落料要求少的情况，当物料由上级输送装置送入料斗后，物料受辅助布料器7的影响逐步分散至整个料斗的侧板上，再经震动调节板4后进入下一级生产工艺。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式保密的限制，任何未脱离本技术技术方案内容、依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，它包括料斗（1），料斗（1）的出料口处设有布料辊（2），在布料辊（2）上设有驱动装置，其特征在于：在料斗（1）出料口的两侧分别铰接有能调节料斗（1）出料口大小及与布料辊（2）柱面间隙的产能调节板（3）和震动调节板（4），所述的产能调节板（3）位于布料辊（2）轴向的侧部，所述的震动调节板（4）位于布料辊（2）轴向的侧下方，在产能调节板（3）和震动调节板（4）上连接有调节机构（5）。2.根据权利要求1所述的能适配不同产能及物料粒径的布料料斗，其特征在于：所述的布料辊（2）能双向转动。3.根据权利要求2所述的能适配不同产能及物料粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠烈，肖熙，舒尤波，陈建斌，白智鹏，王德芳，熊宇明，
申请(专利权)人：贵州铁建科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：