本实用新型专利技术公开了一种拉丝模具固定装置，涉及模具固定设备技术领域，包括操作台和拉丝模具，操作台上固定有支撑块，支撑块上铰接有第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板成型有第一圆弧凹槽，第二夹紧板成型有第二圆弧凹槽，第二夹紧板与操作台铰接端开设有夹紧槽，第二夹紧板远离操作台一端开设有锁紧槽，第一夹紧板顶部贯穿有第一锁紧口，第二夹紧板顶部贯穿有连通第一锁紧口的第二锁紧口，且第一锁紧口内螺纹配合有锁紧杆，锁紧杆与第二锁紧口螺纹配合，且操作台上设置有锁紧装置，锁紧装置包括支撑第一夹紧板与第二夹紧板的支撑底板和稳定第一夹紧板和第二夹紧板的锁紧压板。本实用新型专利技术公开了一种便于安装拉丝模具的拉丝模具固定装置。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具固定装置
本技术涉及模具固定设备
，尤其涉及一种拉丝模具固定装置。
技术介绍
随着近年来通信行业的飞速发展，从过去简单的电话电报线缆发展到组合通信缆。这种线缆尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。线缆的直径大小及均匀程度是由拉丝模具决定的，而在高速的线缆制作过程中，拉丝模具的孔径及形状均会随着使用时间发生变化，直接导致了成品的质量下降。因此，拉丝模具的孔径及形状的检测显得尤为重要。现有授权公告号为CN209452518U的技术专利公开了一种拉丝模具固定装置，包括轨道、底架、模架本体、微调装置和若干螺钉，所述轨道固定安装在拉丝机上，模架本体一端安装在底架上，底架和微调装置均通过螺钉固定在轨道上，微调装置包括第一调节固定块、第二调节固定块和调节螺杆，旋转调节螺杆用于实现底架和轨道之间的间隙微调。采用上述技术方案，通过微调装置弥补机械锁紧结构的微小间隙缺陷，但是在实际的生产当中，拉丝模具固定于拉丝模盒当中难以实现快速的调节，导致更换拉丝模具的时候需要消耗大量的时间，操作难度大，影响车间生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉丝模具固定装置，通过第一夹紧板和第二夹紧板实现对于拉丝模具的机械夹紧，实现了对于拉丝模具的快速更换，降低了操作的难度，增加了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝模具固定装置，包括操作台和拉丝模具，所述操作台上固定有支撑块，所述支撑块上铰接设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板成型有第一圆弧凹槽，所述第二夹紧板成型有第二圆弧凹槽，所述第二夹紧板与操作台铰接的一端开设有夹紧槽，所述第二夹紧板远离操作台的一端开设有锁紧槽，所述第一夹紧板顶部贯穿设置有第一锁紧口，所述第二夹紧板顶部贯穿设置有第二锁紧口，所述第一锁紧口与第二锁紧口相互连通，且第一锁紧口内螺纹配合有锁紧杆，所述锁紧杆与第二锁紧口螺纹配合，且所述操作台上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括支撑第一夹紧板与第二夹紧板的支撑底板和稳定第一夹紧板和第二夹紧板的锁紧压板。通过采用上述技术方案，通过第一夹紧板和第二夹紧板实现拉丝模具的机械夹紧，保证了拉丝磨具能够轻易发生脱离，在通过锁紧装置实现对于拉丝模具的锁紧保护，保证拉丝工作的顺利进行。本技术进一步设置为：所述支撑底板升降设置于操作台上表面，所述支撑底板与操作台之间固定有若干升降气缸，所述升降气缸的一端固定于操作台上表面，所述升降气缸的活塞杆端部固定于支撑底板下表面，且支撑底板贯穿设置有固定槽，且所述固定槽与支撑块形状相同。通过采用上述技术方案，通过设置升降气缸控制的支撑底板，实现对于第一夹紧板和第二夹紧板的控制，保证了加紧工作的稳定性，保证了拉丝工作的顺利进行。本技术进一步设置为：所述锁紧装置包括锁紧支架，所述锁紧支架呈门型结构，且所述锁紧支架的两端分别固定于操作台两侧，所述锁紧压板升降设置于锁紧支架内，所述锁紧支架顶部固定有若干锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端部均与锁紧压板固接，且所述锁紧压板贯穿开设有下降槽。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧支架和锁紧压板，给第一夹紧板和第二夹紧板一共上方的夹紧作用，下方的支撑底板共同作用，进一步提高夹紧板的稳定性，保证夹紧工作的顺利进行，为后续工作作保障。本技术进一步设置为：所述第一圆弧凹槽与第二圆弧凹槽贯穿开设有若干安装槽，所述拉丝模具沿其周向均匀开设有若干穿孔，所述安装槽的位置与穿孔的位置对应，且所述安装槽内均螺纹配合设置有锁紧栓，且所述锁金栓贯穿安装槽的一端与穿孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，通过设置穿孔与安装槽，进一步完善第一夹紧板和第二夹紧板的稳定性，防止两者会发生相对移动，提高拉丝模具的稳定性，保证拉丝模具不会因为拉丝作用而在内部发生旋转。本技术进一步设置为：所述第一圆弧凹槽与第二圆弧凹槽和拉丝模具接触面均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层增加第一圆弧凹槽、第二圆弧凹槽与拉丝模具之间的摩擦力，也防止在每一次夹紧的过程中会对拉丝模具造成损坏，保证拉丝模具的使用寿命，增加夹紧过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一圆弧凹槽与第二圆弧凹槽的两侧均设置有挡板。通过采用上述技术方案，通过设置挡板给拉丝模具提供横向的支撑力，防止因为拉丝作用的带动而发生前后的偏移。本技术进一步设置为：所述挡板与拉丝模具接触面均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层进一步增加拉丝模具与挡板之间的摩擦力，当每一次夹紧的时候，橡胶层都会与拉丝模具发生挤压，保证拉丝模具在内部不会发生相对滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置第一夹紧板和第二夹紧板实现对于拉丝模具的机械夹紧，实现了对于拉丝模具的快速更换，降低了操作的难度，增加了工作效率。(2)通过设置锁紧装置实现对于拉丝模具的进一步固定，保证了拉丝模具在拉丝工作的时候不会发生相对滑动，保证拉丝工作的顺利进行。(3)通过设置挡板实现对于拉丝模具的前后卡紧，每一次夹紧的时候，橡胶层都会与拉丝模具发生挤压，保证拉丝模具在内部不会发生相对滑动。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中第一夹紧板和第二夹紧板的轴测示意图；图3是本技术一个实施例中锁紧装置的轴测示意图；图4是本技术一个实施例中拉丝模具的轴测示意图。附图标记：1、操作台；2、拉丝模具；3、支撑块；4、第一夹紧板；5、第二夹紧板；6、第一圆弧凹槽；7、第二圆弧凹槽；8、夹紧槽；9、锁紧槽；10、安装槽；11、穿孔；12、锁紧栓；13、橡胶层；14、挡板；15、第一锁紧口；16、第二锁紧口；17、锁紧杆；18、支撑底板；19、升降气缸；20、固定槽；21、锁紧支架；22、锁紧压板；23、锁紧气缸；24、下降槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种拉丝模具2固定装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有固定拉丝模具2的夹紧装置和固定夹紧装置的锁紧装置，工作时拉丝模具2固定于夹紧装置中，锁紧装置为夹紧装置提供固定。参见附图1和附图2，操作台1上固定有支撑块3，夹紧装置包括第一夹紧板4和第二夹紧板5，第一夹紧板4和第二夹紧板5铰接设置与支撑块3上，且第一夹紧板4成型有第一圆弧凹槽6，第二夹紧板5成型有第二圆弧凹槽7，且第二夹紧板5与操作台1铰接的一侧开设有夹紧槽8，第二夹紧板5远离操作台1的一侧开设有锁紧槽9。第一圆弧凹槽6与第二圆弧凹槽7贯穿开设有若干安装槽10，且拉丝模具2沿其周向均匀开设有若干穿孔11，穿孔11的位置与安装槽10位置对应，安装槽10内螺纹配合设置有锁紧栓12，且锁紧栓12贯穿安装槽10的一端与穿孔11螺纹配合，第一圆弧凹槽6与第二圆弧凹槽7和拉丝模具2接触面均设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝模具(2)固定装置，包括操作台(1)和拉丝模具(2)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)上铰接有第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)，所述第一夹紧板(4)成型有第一圆弧凹槽(6)，所述第二夹紧板(5)成型有第二圆弧凹槽(7)，所述第二夹紧板(5)与操作台(1)铰接端开设有夹紧槽(8)，所述第二夹紧板(5)远离操作台(1)的一端开设有锁紧槽(9)，所述第一夹紧板(4)顶部贯穿有第一锁紧口(15)，所述第二夹紧板(5)顶部贯穿有连通第一锁紧口(15)的第二锁紧口(16)，且第一锁紧口(15)内螺纹配合有锁紧杆(17)，所述锁紧杆(17)与第二锁紧口(16)螺纹配合，且所述操作台(1)上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括支撑第一夹紧板(4)与第二夹紧板(5)的支撑底板(18)和稳定第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)的锁紧压板(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具(2)固定装置，包括操作台(1)和拉丝模具(2)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)上铰接有第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)，所述第一夹紧板(4)成型有第一圆弧凹槽(6)，所述第二夹紧板(5)成型有第二圆弧凹槽(7)，所述第二夹紧板(5)与操作台(1)铰接端开设有夹紧槽(8)，所述第二夹紧板(5)远离操作台(1)的一端开设有锁紧槽(9)，所述第一夹紧板(4)顶部贯穿有第一锁紧口(15)，所述第二夹紧板(5)顶部贯穿有连通第一锁紧口(15)的第二锁紧口(16)，且第一锁紧口(15)内螺纹配合有锁紧杆(17)，所述锁紧杆(17)与第二锁紧口(16)螺纹配合，且所述操作台(1)上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括支撑第一夹紧板(4)与第二夹紧板(5)的支撑底板(18)和稳定第一夹紧板(4)和第二夹紧板(5)的锁紧压板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(2)固定装置，其特征在于：所述支撑底板(18)升降设置于操作台(1)上表面，所述支撑底板(18)与操作台(1)之间固定有若干升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的一端固定于操作台(1)上表面，所述升降气缸(19)的活塞杆端部固定于支撑底板(18)下表面，且支撑底板(18)贯穿设置有固定槽(20)，且所述固定槽(20)与支撑块(3)形状相同。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱树敏，
申请(专利权)人：天津市金德泓焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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