一种大拉机模座机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大拉机模座机构，包括模座，所述模座内部开设有放置槽，所述放置槽侧边设置有循环水管，所述放置槽下侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离所述螺纹杆的一端固定连接有承接座，所述电机两侧设置有对称的限位杆，所述限位杆与所述模座固定连接；该实用新型专利技术通过设置的螺纹杆与螺纹管螺纹连接，且电机固定连接螺纹杆，可以通过螺纹杆的旋转控制承接座的上下移动，从而可以方便取出承接座上的模具；设置的限位杆与限位管贯穿连接，且限位杆上套接有复位弹簧，这样的设置使承接座移动时，不会偏移，从而导致模具的抖动，从而能够更好保护产品安全。

【技术实现步骤摘要】
一种大拉机模座机构
本技术涉及线缆设备的
，具体为一种大拉机模座机构。
技术介绍
大拉机的专业术语亦叫粗线伸线机，用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业；现有的大拉机模座机构，模具放入模座的模槽中，上面用盖板固定，而这样的方式通常在模具完成工作后，难以取出模具，从而降低其工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大拉机模座机构，使通过螺纹杆和螺纹管的配合可以取出模具，从而可以对模具进行下一步加工，从而提高了工作效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种大拉机模座机构，包括模座，所述模座内部开设有放置槽，所述放置槽侧边设置有循环水管，所述放置槽下侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离所述螺纹杆的一端固定连接有承接座，所述电机两侧设置有对称的限位杆，所述限位杆与所述模座固定连接，所述限位杆上套接有复位弹簧，所述限位杆上侧固定且贯穿连接有限位管，所述限位管远离所述限位杆的一端与所述承接座固定连接，所述承接座上固定连接有对称的固定板，所述固定板上均螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆相邻的一侧均固定连接有限位板，所述限位板之间设置有放置台，所述模座上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧环，所述模座上活动连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有压紧环，所述压紧环远离所述连接板的一端固定连接有定位板。作为本技术进一步的方案：所述循环水管沿所述放置槽侧边螺旋设置，且所述循环水管外接有进水管和排水管。>作为本技术进一步的方案：所述进水管和所述排水管均外接有循环水泵。作为本技术进一步的方案：所述放置台开设在所述承接座上，所述放置台上放置有模具，且所述放置台上设置有散热片。作为本技术进一步的方案：所述压紧环和所述定位板上均开设有螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述限位管为中空结构，其内部设置有缓冲板。作为本技术进一步的方案：所述压紧环与所述模具贴合。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置的螺纹杆与螺纹管螺纹连接，且电机固定连接螺纹杆，可以通过螺纹杆的旋转控制承接座的上下移动，从而可以方便取出承接座上的模具；设置的限位杆与限位管贯穿连接，且限位杆上套接有复位弹簧，这样的设置使承接座移动时，不会偏移，从而导致模具的抖动，从而能够更好保护产品安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体立体图；图2为本技术的整体结构的主剖示意图；图3为本技术的承接座结构的俯视示意图。图中：1、模座；2、放置槽；3、模具；4、压紧装置；5、循环水管；6、进水管；7、排水管；8、螺纹杆；9、电机；10、螺纹管；11、承接座；12、放置台；13、旋转杆；14、固定板；15、限位板；16、连接板；17、压紧环；18、定位板；19、限位管；20、限位杆；21、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大拉机模座机构，包括模座1，模座1内部开设有放置槽2，放置槽2侧边设置有循环水管5，放置槽2下侧设置有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10远离螺纹杆8的一端固定连接有承接座11，电机9两侧设置有对称的限位杆20，限位杆20与模座1固定连接，限位杆20上套接有复位弹簧21，限位杆20上侧固定且贯穿连接有限位管19，限位管19远离限位杆20的一端与承接座11固定连接，承接座11上固定连接有对称的固定板14，固定板14上均螺纹连接有旋转杆13，旋转杆13相邻的一侧均固定连接有限位板15，限位板15之间设置有放置台12，模座1上设置有压紧装置4，压紧装置4包括压紧环17，模座1上活动连接有连接板16，连接板16另一端固定连接有压紧环17，压紧环17远离连接板16的一端固定连接有定位板18。根据图2所示，循环水管5沿放置槽2侧边螺旋设置，且循环水管5外接有进水管6和排水管7，这样的设置能够使循环水管5通过降温放置槽2的温度从而来降低模具3的温度，从而使模具3尽快的冷却。根据图1所示，进水管6和排水管7均外接有循环水泵，这样的设置能够使冷水充分的在循环水管5内部流动，从而能带走模具3的温度。根据图3所示，放置台12开设在承接座11上，放置台12上放置有模具3，且放置台12上设置有散热片，这样的设置能够使放置台12对模具3起到降温的效果。根据图1所示，压紧环17和定位板18上均开设有螺纹孔，这样的设置可以通过固定定位板18和压紧环17的位置。根据图2所示，限位管19为中空结构，其内部设置有缓冲板，这样的设置可以使限位杆20的冲击导致限位管19的损坏。根据图3所示，压紧环17与模具3贴合，通过压紧环17固定模具3的位置。本技术的工作原理：在使用时，通过将模具3放置在放置台12上，然后通过旋转杆13使限位板15固定模具3的位置，然后启动电机9使其带动螺纹杆8旋转，使其螺纹杆8转入螺纹管10内部，从而使承接座11的位置下落，使模具3与放置槽2顶面平齐后，使其压紧环17压在模具3上，固定其位置；其中设置的限位杆20在承接座11上下移动时，会使限位管19在限位杆20上上下移动，从而通过限位杆20使承接座11移动时不会产生偏移、抖动。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大拉机模座机构，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)侧边设置有循环水管(5)，所述放置槽(2)下侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)远离所述螺纹杆(8)的一端固定连接有承接座(11)，所述电机(9)两侧设置有对称的限位杆(20)，所述限位杆(20)与所述模座(1)固定连接，所述限位杆(20)上套接有复位弹簧(21)，所述限位杆(20)上侧固定且贯穿连接有限位管(19)，所述限位管(19)远离所述限位杆(20)的一端与所述承接座(11)固定连接，所述承接座(11)上固定连接有对称的固定板(14)，所述固定板(14)上均螺纹连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)相邻的一侧均固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)之间设置有放置台(12)，所述模座(1)上设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压紧环(17)，所述模座(1)上活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)另一端固定连接有压紧环(17)，所述压紧环(17)远离所述连接板(16)的一端固定连接有定位板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大拉机模座机构，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)侧边设置有循环水管(5)，所述放置槽(2)下侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)远离所述螺纹杆(8)的一端固定连接有承接座(11)，所述电机(9)两侧设置有对称的限位杆(20)，所述限位杆(20)与所述模座(1)固定连接，所述限位杆(20)上套接有复位弹簧(21)，所述限位杆(20)上侧固定且贯穿连接有限位管(19)，所述限位管(19)远离所述限位杆(20)的一端与所述承接座(11)固定连接，所述承接座(11)上固定连接有对称的固定板(14)，所述固定板(14)上均螺纹连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)相邻的一侧均固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)之间设置有放置台(12)，所述模座(1)上设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压紧环(17)，所述模座(1)上活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)另一端固定连接有压紧环(17)，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建峰，高萌，
申请(专利权)人：江苏昂倍兹智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32