本实用新型专利技术公开了一种拔丝模位置的固定装置，包括固定座，固定座顶部开有固定槽，固定座内部左侧装配有第一液压泵，第一液压泵通过第一液压杆与卡板相连，固定座内部装配有第二液压泵，第二液压泵输出端装配有第二液压杆，第二液压杆顶部固连有顶座，固定座顶部右侧装配有传动系统，卡板顶部与卡座底部均开有加工槽，装置通过两个液压泵带动卡座与卡板，将模具整体卡住，防止滑动，加工槽可以避开模具加工区，避免影响生产过程，弹簧辅助卡紧模具的同时保护卡板不与固定槽壁发生碰撞，卡座与卡板表面装配有防滑垫，增加摩擦力防止滑动，成品通过传送带运输，防止金属丝堆积折弯断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种拔丝模位置的固定装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种拔丝模位置的固定装置。
技术介绍
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。然而在拔丝加工过程中，由于需要留出模具中间的加工区，因此模具常固定不紧，导致加工出的金属丝因受到拉扯而增大内应力，质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拔丝模位置的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拔丝模位置的固定装置，包括固定座，所述固定座顶部开有固定槽，所述固定槽底部装配有滑轨所述固定座内部左侧装配有第一液压泵，所述第一液压泵通过第一液压杆与卡板相连，所述卡板底部装配有滑轮，所述滑轮套接于滑轨内，所述固定座内部装配有第二液压泵，所述第二液压泵输出端装配有第二液压杆，所述第二液压杆共两根，且第二液压杆顶部固连有顶座，所述顶座底部焊接有卡座，所述固定座顶部右侧装配有传动系统，所述卡板顶部与卡座底部均开有加工槽。优选的，所述传动系统包括电机，主动轮、从动轮及皮带，所述电机装配于固定座内部右侧，且电机输出端通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与从动轮装配于固定座顶部右侧，且主动轮与从动轮表面之间套接有传动带。优选的，所述第一液压杆表面套接有弹簧。优选的，所述固定座顶部左侧焊接有撑架，所述撑架内部开有通孔。优选的，所述卡板右侧壁焊接有底座，所述底座与卡座表面固连有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计了一种拔丝模位置的固定装置，装置通过两个液压泵带动卡座与卡板，将模具整体卡住，防止滑动，加工槽可以避开模具加工区，避免影响生产过程，弹簧辅助卡紧模具的同时保护卡板不与固定槽壁发生碰撞，卡座与卡板表面装配有防滑垫，增加摩擦力防止滑动，成品通过传送带运输，防止金属丝堆积折弯断裂。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为固定槽侧截面示意图。图中：1、固定座，11、固定槽，110、滑轨，12、撑架，13、通孔，2、第一液压泵，21、第一液压杆，22、弹簧，3、卡板，31、滑轮，32、底座，33、防滑垫，34、加工槽，4、第二液压泵，41、第二液压杆，5、顶座，51、卡座，6、传动系统，61、电机，62、主动轮，63、从动轮，64、皮带，65、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种拔丝模位置的固定装置，包括固定座1，固定座1顶部开有固定槽11，固定槽11底部装配有滑轨110固定座1内部左侧装配有第一液压泵2，第一液压泵2通过第一液压杆21与卡板3相连，卡板3底部装配有滑轮31，滑轮31套接于滑轨110内，固定座1内部装配有第二液压泵4，第二液压泵4输出端装配有第二液压杆41，第二液压杆41共两根，且第二液压杆41顶部固连有顶座5，顶座5底部焊接有卡座51，固定座1顶部右侧装配有传动系统6，卡板3顶部与卡座51底部均开有加工槽34，将模具放在固定槽11内，第一液压泵2推动卡板3，滑轮31在滑轨110内滑动，卡板3完全卡住模具左侧壁，并将模具下半部分卡在固定槽11右侧壁上，此时开启第二液压泵4，第二液压杆41带动卡座51下降，由于卡座51呈“L”型，因此卡座51会卡住模具右侧壁上半部分与模具顶部，且加工槽34可以避开模具加工区，避免影响生产过程。具体而言，传动系统6包括电机61，主动轮62、从动轮63及皮带64，电机61装配于固定座1内部右侧，且电机61输出端通过皮带64与主动轮62连接，主动轮62与从动轮63装配于固定座1顶部右侧，且主动轮62与从动轮63表面之间套接有传动带65，加工完成的金属丝落在传动带65上，并向前传动，防止金属丝堆积弯折断裂。具体而言，第一液压杆21表面套接有弹簧22，弹簧22辅助第一液压杆21卡紧卡板3，同时防止卡板3与固定槽11左侧壁发生碰撞，使得卡板3与第一液压杆21连接处断裂。具体而言，固定座1顶部左侧焊接有撑架12，撑架12内部开有通孔13，将原料从通孔13内穿过，撑架12可以架起原料，使原料与模具中心保持同一高度，防止拉丝过程产生角度，增加成品内应力。具体而言，卡板3右侧壁焊接有底座32，底座32与卡座51表面固连有防滑垫33，底座32架起模具，防止模具发生滚动，防滑垫33增加摩擦力，防止模具发生滑动。工作原理：将模具放在底座32上，第一液压泵2推动卡板3，滑轮31在滑轨110内滑动，卡板3完全卡住模具左侧壁，并将模具下半部分卡在固定槽11右侧壁上，此时开启第二液压泵4，第二液压杆41带动卡座51下降，由于卡座51呈“L”型，因此卡座5会卡住模具右侧壁上半部分与模具顶部，防止模具发生滚动，防滑垫33增加摩擦力，防止模具发生滑动，加工槽34可以避开模具加工区，避免影响生产过程，将原料从通孔13内穿过，撑架12可以架起原料，使原料与模具中心保持同一高度，防止拉丝过程产生角度，增加成品内应力，加工完成的金属丝落在传动带65上，并向前传动，防止金属丝堆积弯折断裂。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拔丝模位置的固定装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部开有固定槽(11)，所述固定槽(11)底部装配有滑轨(110)所述固定座(1)内部左侧装配有第一液压泵(2)，所述第一液压泵(2)通过第一液压杆(21)与卡板(3)相连，所述卡板(3)底部装配有滑轮(31)，所述滑轮(31)套接于滑轨(110)内，所述固定座(1)内部装配有第二液压泵(4)，所述第二液压泵(4)输出端装配有第二液压杆(41)，所述第二液压杆(41)共两根，且第二液压杆(41)顶部固连有顶座(5)，所述顶座(5)底部焊接有卡座(51)，所述固定座(1)顶部右侧装配有传动系统(6)，所述卡板(3)顶部与卡座(51)底部均开有加工槽(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种拔丝模位置的固定装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部开有固定槽(11)，所述固定槽(11)底部装配有滑轨(110)所述固定座(1)内部左侧装配有第一液压泵(2)，所述第一液压泵(2)通过第一液压杆(21)与卡板(3)相连，所述卡板(3)底部装配有滑轮(31)，所述滑轮(31)套接于滑轨(110)内，所述固定座(1)内部装配有第二液压泵(4)，所述第二液压泵(4)输出端装配有第二液压杆(41)，所述第二液压杆(41)共两根，且第二液压杆(41)顶部固连有顶座(5)，所述顶座(5)底部焊接有卡座(51)，所述固定座(1)顶部右侧装配有传动系统(6)，所述卡板(3)顶部与卡座(51)底部均开有加工槽(34)。
2.根据权利要求1所述的一种拔丝模位置的固定装置，其特征在于：所述传动系统(6)包括电机(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：大连永宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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