一种轮式连续拉拔机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮式连续拉拔机用模具，具体涉及拉拔机领域，包括模具，所述模具底部的左右两侧对称开设有卡槽，模具的底部设置有承载板，承载板顶部的左右两侧对称固定连接有固定台，承载板的左右两端对称固定连接有安装板，两个安装板相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓，安装板的底部设置有四个正向抗拉组件，安装板的底部设置有三个反向抗拉组件，安装板底部的正中设置有底座。本实用新型专利技术，通过设置的卡槽、固定台的配合工作，利用安装板、固定螺栓的固定限位，通过设置的底座、支撑柱、固定板连接地面的稳定支撑，为模具的工作提供坚实的基础，避免模具在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式连续拉拔机用模具
本技术涉及拉拔机
，更具体地说，本技术涉及一种轮式连续拉拔机用模具。
技术介绍
不锈钢线材的生产需要将粗线材经拉拔机拉拔至额定的线径。为便于控制拉拔质量，一般使用单立式拉拔机，经拉拔模具拉拔后线材缠绕在拉拔机的绕线盘上。对于拉拔机线材拉板质量而言，线材进入拉拔模具的方向角度对拉板质量有很大的影响，进线方向与拉拔模具拉拔方向一致，拉拔质量好，而现有的单立式拉拔机供线时，一般只将供线盘放置在拉拔模具前侧处，模具的不稳定导致拉线容易偏移，影响拉拔质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轮式连续拉拔机用模具，通过设置的卡槽、固定台的配合工作，利用安装板、固定螺栓的固定限位，通过设置的底座、支撑柱、固定板连接地面的稳定支撑，为模具的工作提供坚实的基础，避免模具在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具，所述模具底部的左右两侧对称开设有卡槽，所述模具的底部设置有承载板，所述承载板顶部的左右两侧对称固定连接有固定台，所述承载板的左右两端对称固定连接有安装板，两个所述安装板相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓，所述安装板的底部设置有四个正向抗拉组件，所述安装板的底部设置有三个反向抗拉组件，所述安装板底部的正中设置有底座，所述底座底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱左右两侧的底部对称固定连接有固定板。所述正向抗拉组件包括第一支撑座，所述第一支撑座底部的正中设置有第一减磨环，所述第一支撑座内腔的中部设置有第一承接环，所述第一支撑座顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫，所述第一减磨环底部的正中设置有第一连接杆，所述第一连接杆顶部的一端套接有第一支撑环。所述反向抗拉组件包括第二支撑座，所述第二支撑座顶部的正中设置有第二减磨环，所述第二支撑座内腔的中部设置有第二承接环，所述第二支撑座底部内壁的正中固定连接有第二缓冲垫，所述第二减磨环顶部的正中设置有第二连接杆，所述第二连接杆底部的一端套接有第二支撑环。在一个优选地实施方式中，两个所述固定台顶部的一端分别延伸至两个卡槽的内部并贴合卡槽的内壁，所述承载板顶部的外壁贴合模具底部的外壁，两个所述安装板相对的一侧面分别贴合模具左右两侧底部的外壁，所述安装板通过固定螺栓固定安装在模具侧面的外壁上。在一个优选地实施方式中，所述第一减磨环顶部的一端贯穿第一支撑座底部的外壁并延伸至第一支撑座的内部，所述第一减磨环与第一支撑座的壁体紧密贴合并固定连接，所述第一承接环的正面、背面以及左右两侧贴合第一支撑座的内壁并固定连接。在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆顶部的一端贯穿第一减磨环并延伸至第一支撑座的内部，所述第一连接杆与第一减磨环的壁体紧密贴合，所述第一连接杆顶部的外壁贴合第一缓冲垫底部的外壁，所述第一连接杆与第一支撑环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第一支撑环底部的外壁贴合第一承接环顶部的外壁。在一个优选地实施方式中，所述第二减磨环底部的一端贯穿第二支撑座顶部的外壁并延伸至第二支撑座的内部，所述第二减磨环与第二支撑座的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二承接环的正面、背面以及左右两侧贴合第二支撑座的内壁并固定连接。在一个优选地实施方式中，所述第二连接杆底部的一端贯穿第二减磨环并延伸至第二支撑座的内部，所述第二连接杆与第二减磨环的壁体紧密贴合，所述第二连接杆底部的一端贴合第二缓冲垫顶部的外壁，所述第二连接杆与第二支撑环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二支撑环顶部的外壁贴合第二承接环底部的外壁。在一个优选地实施方式中，所述第一支撑座顶部的一端固定安装在承载板底部的外壁上，所述第一连接杆底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上，所述第二支撑座底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上，所述第二连接杆顶部的一端固定安装在承载板底部的外壁上，四个所述正向抗拉组件与三个反向抗拉组件相间设置。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的卡槽、固定台的配合工作，利用安装板、固定螺栓的固定限位，通过设置的底座、支撑柱、固定板连接地面的稳定支撑，为模具的工作提供坚实的基础，避免模具在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质；2、通过正向抗拉组件中第一承接环与第一支撑环的交错支撑，配合反向抗拉组件中第二承接环与第二支撑环的对向交错支撑，进一步的增强承载板的抗拉强度，为模具提供支持。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A处的放大图。图3为本技术正向抗拉组件的结构示意图。图4为本技术反向抗拉组的结构示意图。附图标记为：1模具、2卡槽、3承载板、4固定台、5安装板、6固定螺栓、7正向抗拉组件、8反向抗拉组件、9底座、10支撑柱、11固定板、12第一支撑座、13第一减磨环、14第一承接环、15第一缓冲垫、16第一连接杆、17第一支撑环、18第二支撑座、19第二减磨环、20第二承接环、21第二缓冲垫、22第二连接杆、23第二支撑环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-2所示的一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具1，模具1底部的左右两侧对称开设有卡槽2，模具1的底部设置有承载板3，承载板3顶部的左右两侧对称固定连接有固定台4，承载板3的左右两端对称固定连接有安装板5，两个安装板5相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓6，安装板5的底部设置有四个正向抗拉组件7，安装板5的底部设置有三个反向抗拉组件8，安装板5底部的正中设置有底座9，底座9底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱10，支撑柱10左右两侧的底部对称固定连接有固定板11，两个固定台4顶部的一端分别延伸至两个卡槽2的内部并贴合卡槽2的内壁，承载板3顶部的外壁贴合模具1底部的外壁，两个安装板5相对的一侧面分别贴合模具1左右两侧底部的外壁，安装板5通过固定螺栓6固定安装在模具1侧面的外壁上。实施方式具体为：通过设置的卡槽2、固定台4的配合工作，利用安装板5、固定螺栓6的固定限位，通过设置的底座9、支撑柱10、固定板11连接地面的稳定支撑，为模具1的工作提供坚实的基础，避免模具1在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质。如附图3-4所示的一种轮式连续拉拔机用模具，正向抗拉组件7包括第一支撑座12，第一支撑座12底部的正中设置有第一减磨环13，第一支撑座12内腔的中部设置有第一承接环14，第一支撑座12顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫15，第一减磨环13底部的正中设置有第一连接杆16，第一连接杆16顶部的一端套接有第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部的左右两侧对称开设有卡槽(2)，所述模具(1)的底部设置有承载板(3)，所述承载板(3)顶部的左右两侧对称固定连接有固定台(4)，所述承载板(3)的左右两端对称固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓(6)，所述安装板(5)的底部设置有四个正向抗拉组件(7)，所述安装板(5)的底部设置有三个反向抗拉组件(8)，所述安装板(5)底部的正中设置有底座(9)，所述底座(9)底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)左右两侧的底部对称固定连接有固定板(11)；/n所述正向抗拉组件(7)包括第一支撑座(12)，所述第一支撑座(12)底部的正中设置有第一减磨环(13)，所述第一支撑座(12)内腔的中部设置有第一承接环(14)，所述第一支撑座(12)顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫(15)，所述第一减磨环(13)底部的正中设置有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)顶部的一端套接有第一支撑环(17)；/n所述反向抗拉组件(8)包括第二支撑座(18)，所述第二支撑座(18)顶部的正中设置有第二减磨环(19)，所述第二支撑座(18)内腔的中部设置有第二承接环(20)，所述第二支撑座(18)底部内壁的正中固定连接有第二缓冲垫(21)，所述第二减磨环(19)顶部的正中设置有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)底部的一端套接有第二支撑环(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部的左右两侧对称开设有卡槽(2)，所述模具(1)的底部设置有承载板(3)，所述承载板(3)顶部的左右两侧对称固定连接有固定台(4)，所述承载板(3)的左右两端对称固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓(6)，所述安装板(5)的底部设置有四个正向抗拉组件(7)，所述安装板(5)的底部设置有三个反向抗拉组件(8)，所述安装板(5)底部的正中设置有底座(9)，所述底座(9)底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)左右两侧的底部对称固定连接有固定板(11)；
所述正向抗拉组件(7)包括第一支撑座(12)，所述第一支撑座(12)底部的正中设置有第一减磨环(13)，所述第一支撑座(12)内腔的中部设置有第一承接环(14)，所述第一支撑座(12)顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫(15)，所述第一减磨环(13)底部的正中设置有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)顶部的一端套接有第一支撑环(17)；
所述反向抗拉组件(8)包括第二支撑座(18)，所述第二支撑座(18)顶部的正中设置有第二减磨环(19)，所述第二支撑座(18)内腔的中部设置有第二承接环(20)，所述第二支撑座(18)底部内壁的正中固定连接有第二缓冲垫(21)，所述第二减磨环(19)顶部的正中设置有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)底部的一端套接有第二支撑环(23)。


2.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机用模具，其特征在于：两个所述固定台(4)顶部的一端分别延伸至两个卡槽(2)的内部并贴合卡槽(2)的内壁，所述承载板(3)顶部的外壁贴合模具(1)底部的外壁，两个所述安装板(5)相对的一侧面分别贴合模具(1)左右两侧底部的外壁，所述安装板(5)通过固定螺栓(6)固定安装在模具(1)侧面的外壁上。


3.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机用模具，其特征在于：所述第一减磨环(13)顶部的一端贯穿第一支撑座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀弟，
申请(专利权)人：江西省金畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36