一种铜排生产用拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排生产用拉拔机，具体涉及拉拔机技术领域，包括机架，所述机架顶部固定设有拉拔机构和模具组件；所述模具组件包括固定块，所述固定块上开设有第一凹槽和通槽，所述第一凹槽内部放置有第一卡块，所述第一卡块顶部开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽内部放置有模具本体，所述模具本体外侧固定设有第二卡块，所述第二卡块设于第三凹槽内部，所述固定块前侧固定设有固定板。本实用新型专利技术通过拉动把手带动其上的第一卡块脱出第一凹槽，进而能够将模具本体向上抽出而将模具本体取下更换，操作简单方便，大大方便了后期的维护，模具本体安装之后，限位固定效果非常好，提升了拉拔工作过程中的稳定性。

A drawing machine for copper bar production

【技术实现步骤摘要】
一种铜排生产用拉拔机
本技术涉及拉拔机
，更具体地说，本技术涉及一种铜排生产用拉拔机。
技术介绍
拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法，拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同，因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品，目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔，线材拉拔主要用于各种金属导线，工业用金属线以及电器中常用的漆包线的拉制成形。此时的拉拔也称为“拉丝”，拉拔生产的最细的金属丝直径可达0.01mm以下，线材拉拔一般要经过多次成形，且每次拉拔的变形程度不能过大，必要时要进行中间退火，否则会使线材拉断。现有技术中的铜排生产用拉拔机在使用时存在的主要技术问题是，由于铜排在连续的长期拉拔过程中，模具会磨损，从而导致成品尺寸不精准，此时就需要更换模具，而现有技术中一般采用各种螺钉等直接固定，装卸较为复杂，维护操作较为不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜排生产用拉拔机，本技术所要解决的技术问题是：维护操作较为不便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排生产用拉拔机，包括机架，所述机架顶部固定设有拉拔机构和模具组件；所述模具组件包括固定块，所述固定块上开设有第一凹槽和通槽，所述第一凹槽内部放置有第一卡块，所述第一卡块顶部开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽内部放置有模具本体，所述模具本体外侧固定设有第二卡块，所述第二卡块设于第三凹槽内部，所述固定块前侧固定设有固定板，所述固定板上贯穿设有滑杆，所述滑杆上固定套接有挡圈，所述滑杆上套接有弹簧，所述第一卡块顶部开设有限位孔。通过拉动拉环带动其上的滑杆向下滑动，从而使滑杆一端脱出限位孔，使第一卡块不再被限位，之后通过拉动把手带动其上的第一卡块脱出第一凹槽，进而能够将模具本体向上抽出而将模具本体取下更换，操作简单方便，大大方便了后期的维护，模具本体安装之后，限位固定效果非常好，提升了拉拔工作过程中的稳定性。在一个优选的实施方式中，所述滑杆底部固定设有拉环，所述第一卡块前侧固定设有把手，以便于拉动滑杆和第一卡块。在一个优选的实施方式中，所述机架顶部固定设有支撑座，以便于支撑卷料筒。在一个优选的实施方式中，所述支撑座顶部开设有斜槽，以便于限位卷料筒。在一个优选的实施方式中，所述斜槽内部放置有横杆，所述横杆上固定设有卷料筒，以便于放置卷料筒。在一个优选的实施方式中，所述弹簧设于固定板与挡圈之间，以便于弹簧在弹力作用下推动挡圈向上运动而带动滑杆一端插入限位孔内部。在一个优选的实施方式中，所述滑杆一端设于限位孔内部，以便于限位第一卡块。在一个优选的实施方式中，所述拉拔机构设于模具组件一侧，以便于拉拔工作。本技术的技术效果和优点：1、通过拉动拉环带动其上的滑杆向下滑动，从而使滑杆一端脱出限位孔，使第一卡块不再被限位，之后通过拉动把手带动其上的第一卡块脱出第一凹槽，进而能够将模具本体向上抽出而将模具本体取下更换，操作简单方便，大大方便了后期的维护，模具本体安装之后，限位固定效果非常好，提升了拉拔工作过程中的稳定性，与现有技术相比，大大方便了后期的维护，提升了拉拔工作过程中的稳定性；2、通过将卷料筒上的横杆放置在支撑座上设置的斜槽中，在重力作用下，使横杆下沉于斜槽底部，不会脱落，且由于斜槽倾斜设置，在拉拔工作过程中，卷料筒被拉动时，卷料筒会带动横杆进一步抵紧在斜槽底部，从而保证横杆和卷料筒不会脱落，且取下更换时更加方便，与现有技术相比，方便卷料筒装卸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的固定块正视结构示意图。图3为本技术的固定块侧视结构示意图。图4为本技术的第一卡块侧视结构示意图。图5为本技术的第一卡块俯视结构示意图。图6为本技术的第一卡块仰视结构示意图。图7为本技术的模具本体侧视结构示意图。附图标记为：1机架、2拉拔机构、3模具组件、4固定块、5第一凹槽、6通槽、7第一卡块、8第二凹槽、9第三凹槽、10模具本体、11第二卡块、12固定板、13滑杆、14挡圈、15弹簧、16限位孔、17拉环、18把手、19支撑座、20斜槽、21横杆、22卷料筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-7所示的一种铜排生产用拉拔机，包括机架1，所述机架1顶部固定设有拉拔机构2和模具组件3；所述模具组件3包括固定块4，所述固定块4上开设有第一凹槽5和通槽6，所述第一凹槽5内部放置有第一卡块7，所述第一卡块7顶部开设有第二凹槽8和第三凹槽9，所述第二凹槽8内部放置有模具本体10，所述模具本体10外侧固定设有第二卡块11，所述第二卡块11设于第三凹槽9内部，所述固定块4前侧固定设有固定板12，所述固定板12上贯穿设有滑杆13，所述滑杆13上固定套接有挡圈14，所述滑杆13上套接有弹簧15，所述第一卡块7顶部开设有限位孔16。所述滑杆13底部固定设有拉环17，所述第一卡块7前侧固定设有把手18；所述弹簧15设于固定板12与挡圈14之间；所述滑杆13一端设于限位孔16内部；所述拉拔机构2设于模具组件3一侧。实施方式具体为：使用时，通过将模具本体10放置在第二凹槽8内部，通过模具本体10外侧设置的第二卡块11卡在第三凹槽9内部，从而使模具本体10被限位在第二凹槽8内部而无法左右移动，之后将第一卡块7连同模具本体10一起插入固定块4上开设的第一凹槽5中，从而使模具本体10无法向上移动，进而使模具本体10被限位固定，之后通过将滑杆13顶部一端插入限位孔16中，从而使第一卡块7无法脱出第一凹槽5，通过设置的通槽6，方便铜排穿过通槽6插入模具本体10内并通出，当需要更换模具本体10时，通过拉动拉环17带动其上的滑杆13向下滑动，从而使滑杆13一端脱出限位孔16，使第一卡块7不再被限位，之后通过拉动把手18带动其上的第一卡块7脱出第一凹槽5，进而能够将模具本体10向上抽出而将模具本体10取下更换，操作简单方便，固定效果好，大大方便了后期的维护，以及提升了拉拔工作过程中的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的维护操作较为不便的问题。如附图1所示的一种铜排生产用拉拔机，还包括支撑座19，所述支撑座19固定设于机架1顶部；所述支撑座19顶部开设有斜槽20；所述斜槽20内部放置有横杆21，所述横杆21上固定设有卷料筒22。实施方式具体为：通过将卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排生产用拉拔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定设有拉拔机构(2)和模具组件(3)；/n所述模具组件(3)包括固定块(4)，所述固定块(4)上开设有第一凹槽(5)和通槽(6)，所述第一凹槽(5)内部放置有第一卡块(7)，所述第一卡块(7)顶部开设有第二凹槽(8)和第三凹槽(9)，所述第二凹槽(8)内部放置有模具本体(10)，所述模具本体(10)外侧固定设有第二卡块(11)，所述第二卡块(11)设于第三凹槽(9)内部，所述固定块(4)前侧固定设有固定板(12)，所述固定板(12)上贯穿设有滑杆(13)，所述滑杆(13)上固定套接有挡圈(14)，所述滑杆(13)上套接有弹簧(15)，所述第一卡块(7)顶部开设有限位孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排生产用拉拔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定设有拉拔机构(2)和模具组件(3)；
所述模具组件(3)包括固定块(4)，所述固定块(4)上开设有第一凹槽(5)和通槽(6)，所述第一凹槽(5)内部放置有第一卡块(7)，所述第一卡块(7)顶部开设有第二凹槽(8)和第三凹槽(9)，所述第二凹槽(8)内部放置有模具本体(10)，所述模具本体(10)外侧固定设有第二卡块(11)，所述第二卡块(11)设于第三凹槽(9)内部，所述固定块(4)前侧固定设有固定板(12)，所述固定板(12)上贯穿设有滑杆(13)，所述滑杆(13)上固定套接有挡圈(14)，所述滑杆(13)上套接有弹簧(15)，所述第一卡块(7)顶部开设有限位孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铜排生产用拉拔机，其特征在于：所述滑杆(13)底部固定设有拉环(17)，所述第一卡块(7)前侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀弟，
申请(专利权)人：江西省金畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36