拉丝机输出旋转模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机输出旋转模，包括转动支承有拉丝模套的转模安装座，拉丝模套通过齿轮副与转模电机传动连接，在拉丝模套的内孔中设有拉丝模安装孔，在拉丝模安装孔底面设有弹性套，在拉丝模安装孔内通过拉丝模压套安装有输出拉丝模，输出拉丝模位于弹性套与拉丝模压套之间，输出拉丝模与拉丝模安装孔之间留有径向间隙，在拉丝模压套的侧壁沿轴向开有一剖口槽，其槽宽大于输出拉丝模的孔径；在拉丝模套的侧壁外周设有环形油槽，在环形油槽与拉丝模安装孔之间开有油孔，在转模安装座上开有与环形油槽通连的进油孔。采用本实用新型专利技术的拉丝机输出旋转模能适当调节输出拉丝模的中心位置，还能便于输出拉丝模的安装与清理。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机输出旋转模
本技术涉及一种线缆导体生产设备，尤其涉及一种线缆导体拉丝机上输出端拉丝模的改进。
技术介绍
线缆导体拉丝机通过工作表面线速度逐步提升的拉丝轮及相邻拉丝轮之间的拉丝模来使线缆导体被拉细伸长，达到所要求的规格尺寸，线缆导体被拉伸后，其表面不可避免地会由于各拉丝模的磨损而带来表面粗糙度的恶化，使外观变差，严重的还会造成线缆导体产生细微的磨痕而使其局部极易产生应力集中，在使用过程中易折而对线缆带来隐患。通过采用具有旋转功能的输出端拉丝模可以对线缆导体表面的粗糙度恶化加以改善，使线缆表面在旋转拉丝模的旋转挤压作用下变得光洁，不仅使线缆表面更加美观，也使得线缆在使用过程中变得更为安全可靠。现有拉丝机可旋转输出端拉丝模的模芯插接在可旋转的模套上，形成刚性连接，在使用过程中，由于加工、装配的误差，模芯的轴线很有可能与所拉制线缆线材的路径形成交叉状态，使所拉制线缆线材的路径在输出拉丝模处产生折曲，这样当模芯旋转时，被拉制的线材与模芯之间就会产生附加的径向力，使模芯产生额外的磨损，也不利于线材表面质量的提高；此外，模芯刚性地插接在模套上后一般不易被取出，这对换模操作或对模芯的清理操作均十分不便。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种拉丝机输出旋转模，它能适当调节输出拉丝模的中心位置，还能便于输出拉丝模的安装与清理。为了解决上述技术问题，本技术的一种拉丝机输出旋转模，包括转模安装座，在转模安装座内转动支承有拉丝模套，拉丝模套通过齿轮副与转模电机传动连接，在拉丝模套的内孔中设有拉丝模安装孔，在拉丝模安装孔底面设有弹性套，在拉丝模安装孔内通过拉丝模压套安装有输出拉丝模，输出拉丝模位于弹性套与拉丝模压套之间，输出拉丝模与拉丝模安装孔之间留有径向间隙，在拉丝模压套的侧壁沿轴向开有一剖口槽，该剖口槽的槽宽大于输出拉丝模的孔径；在拉丝模套的侧壁外周设有环形油槽，在环形油槽与拉丝模安装孔之间开有油孔，在转模安装座上开有与环形油槽通连的进油孔。在上述结构中，由于在转模安装座内转动支承有拉丝模套，拉丝模套通过齿轮副与转模电机传动连接，则拉丝模套由转模电机通过齿轮副驱动旋转，可以带动拉丝模套内安装的输出拉丝模以均衡的速度稳定地旋转。又由于在拉丝模套的内孔中设有拉丝模安装孔，在拉丝模安装孔底面设有弹性套，在拉丝模安装孔内通过拉丝模压套安装有输出拉丝模，输出拉丝模位于弹性套与拉丝模压套之间，输出拉丝模与拉丝模安装孔之间留有径向间隙，则输出拉丝模由拉丝模压套并经弹性套安装在拉丝模套内，可随拉丝模套一起旋转，输出拉丝模由于与拉丝模安装孔之间径向间隙的存在以及弹性套的存在而可以处于一种浮动可调心状态，当输出拉丝模内孔的轴线与被拉制线缆导体线材的路径不同心而出现交叉状态时，在被拉制线缆导体线材的作用下输出拉丝模可以偏转一定的角度而使输出拉丝模内孔的轴线与被拉制线缆导体线材的路径驱于重合，从而避免输出拉丝模产生额外的磨损，也有利于被拉制线缆导体线材表面质量的提高。此外，输出拉丝模与拉丝模安装孔之间的径向间隙也使得松开拉丝模压套后输出拉丝模可以方便地取出，便于输出拉丝模及拉丝模安装孔内部的清理。还由于在拉丝模压套的侧壁沿轴向开有一剖口槽，该剖口槽的槽宽大于输出拉丝模的孔径，则拉丝模压套上所开的剖口槽可以使拉丝模压套在被拉制的线缆导体线材处于工作状态中时方便地装拆，从而便于拉丝模压套及拉丝模安装孔内部的在线清理。另由于在拉丝模套的侧壁外周设有环形油槽，在环形油槽与拉丝模安装孔之间开有油孔，在转模安装座上开有与环形油槽通连的进油孔，则通过转模安装座上的进油孔、环形油槽及油孔可以使拉丝模安装孔与外部的拉丝油相通连，从而对输出拉丝模进行散热与清洁，保证输出拉丝模正常工作、使用寿命长。本技术的一种优选实施方式，所述转模安装座包括模套支承部与传动支承部，拉丝模套通过滚动轴承支承在模套支承部内，所述齿轮副安装在传动支承部内，所述转模电机安装在传动支承部的封盖上。采用该实施方式，转模安装座能很好地满足对拉丝模套的转动支承与传动要求，结构合理。本技术的另一种优选实施方式，在所述传动支承部上转动支承有中间齿轮，拉丝模套通过该中间齿轮与转模电机传动连接。采用该实施方式，通过中间轮可以使转模电机与被拉制线缆导体线材之间拉开距离，避免转模电机与被拉制线缆导体线材之间的干涉。本技术的又一种优选实施方，所述弹性套为耐油橡胶套。采用该实施方式，耐油橡胶套具有所需要的弹性且耐油性能好，能保证输出拉丝模的调心并能在充满拉丝油的环境中保证使用寿命。本技术进一步的优选实施方式，所述拉丝模压套旋接于拉丝模安装孔中。采用该实施方式，拉丝模压套安装方便且能保证对输出拉丝模的固定压紧。本技术另一进一步的优选实施方式，所述拉丝模压套端部设有拉丝油通道。采用该实施方式，可以便于拉丝油从拉丝模安装孔内进入到输出拉丝模内孔处，保证对被拉制线缆导体线材及输出拉丝模的降温清理。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术拉丝机输出旋转模作进一步的详细说明。图1是本技术拉丝机输出旋转模一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中I部位的局部放大视图；图3是图1所示结构中转模安装座的结构示意图；图4是图3的右侧视图；图5是图1所示结构中拉丝模压套的结构示意图；图6是图5的右侧视图。图中：1-转模电机、2-封盖、3-中间齿轮、4-齿轮副、5-拉丝模安装孔、6-输出拉丝模、7-弹性套、8-拉丝模套、9-拉丝模压套、91-拉丝油通道、92-剖口槽、10-转模安装座、101-模套支承部、102-传动支承部、11-进油孔、12-环形油槽、13-油孔。具体实施方式在图1和图2所示的拉丝机输出旋转模中，拉丝模套8为一圆管状构件，在其左端内孔中设有拉丝模安装孔5，拉丝模安装孔5的孔径大于拉丝模套8的内孔直径，在拉丝模安装孔5的孔底设有弹性套7，弹性套7为耐油橡胶套，可采用通用的截面为圆形的O形橡胶圈或截面呈矩形的矩形橡胶圈，在拉丝模安装孔5内通过拉丝模压套9安装有输出拉丝模6，输出拉丝模6与拉丝模安装孔5之间留有径向间隙，拉丝模压套9旋接于拉丝模安装孔5中，输出拉丝模6位于弹性套7与拉丝模压套9之间，由拉丝模压套9轴向压紧。拉丝模套8转动支承在转模安装座10内并通过齿轮副4与转模电机1传动连接，参见图3和图4，转模安装座10包括模套支承部101与传动支承部102，两者之间通过螺钉安装固连，模套支承部101的内孔中设有轴承孔，拉丝模套8通过滚动轴承支承在模套支承部101内，在轴承孔的两端安装有密封圈；在传动支承部102的端面上固连有封盖2，齿轮副4安装在传动支承部102与封盖2之间的空腔内，在传动支承部102的内壁上开有一中间齿轮轴安装孔，中间齿轮轴固连在该中间齿轮轴安装孔内，中间齿轮轴通过滚动轴承转动支承有中间齿轮3，这样在传动支承部102上转动支承有中间齿轮3，拉丝模套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机输出旋转模，包括转模安装座（10），其特征在于：在转模安装座（10）内转动支承有拉丝模套（8），拉丝模套（8）通过齿轮副（4）与转模电机（1）传动连接，在拉丝模套（8）的内孔中设有拉丝模安装孔（5），在拉丝模安装孔（5）底面设有弹性套（7），在拉丝模安装孔（5）内通过拉丝模压套（9）安装有输出拉丝模（6），输出拉丝模（6）位于弹性套（7）与拉丝模压套（9）之间，输出拉丝模（6）与拉丝模安装孔（5）之间留有径向间隙，在拉丝模压套（9）的侧壁沿轴向开有一剖口槽（92），该剖口槽（92）的槽宽A大于输出拉丝模（6）的孔径d；在拉丝模套（8）的侧壁外周设有环形油槽（12），在环形油槽（12）与拉丝模安装孔（5）之间开有油孔（13），在转模安装座（10）上开有与环形油槽（12）通连的进油孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机输出旋转模，包括转模安装座（10），其特征在于：在转模安装座（10）内转动支承有拉丝模套（8），拉丝模套（8）通过齿轮副（4）与转模电机（1）传动连接，在拉丝模套（8）的内孔中设有拉丝模安装孔（5），在拉丝模安装孔（5）底面设有弹性套（7），在拉丝模安装孔（5）内通过拉丝模压套（9）安装有输出拉丝模（6），输出拉丝模（6）位于弹性套（7）与拉丝模压套（9）之间，输出拉丝模（6）与拉丝模安装孔（5）之间留有径向间隙，在拉丝模压套（9）的侧壁沿轴向开有一剖口槽（92），该剖口槽（92）的槽宽A大于输出拉丝模（6）的孔径d；在拉丝模套（8）的侧壁外周设有环形油槽（12），在环形油槽（12）与拉丝模安装孔（5）之间开有油孔（13），在转模安装座（10）上开有与环形油槽（12）通连的进油孔（11）。


2.根据权利要求1所述的拉丝机输出旋转模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，孟令云，刘倩，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32