一种自动拉丝机的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座，所述底座的表面固定有支撑座，所述支撑座的一端表面通过铰接轴铰接有翻盖，所述翻盖与支撑座之间夹持有模具，所述模具表面设置拉丝孔，所述翻盖与支撑座另一端开设豁口，所述支撑座的豁口内通过轴铰接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接螺母压接在翻盖另一端表面，采用抱箍式结构便于模具夹持锁紧固定，其螺纹杆铰接不需要取下，安装和翻开时更加方便，并且底座为折角结构，两面均设置安装孔，可水平安装或垂直安装在不同型号的垃丝机上，可形成万能座使用，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉丝机的拉丝机构
本技术涉及拉丝领域，更具体地说，涉及一种自动拉丝机的拉丝机构。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工等等；其现有的自动拉丝机中，其拉丝模具为拉丝机的关键结构，其模芯结构装配不便，其不便于更换加工，并且模芯安装座安装点单一，其不同拉丝机中有水平安装和垂直安装使用两种，不可形成万能座使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动拉丝机的拉丝机构，采用抱箍式结构便于模具夹持锁紧固定，其螺纹杆铰接不需要取下，安装和翻开时更加方便，并且底座为折角结构，两面均设置安装孔，可水平安装或垂直安装在不同型号的垃丝机上，可形成万能座使用，使用便捷。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座，所述底座的表面固定有支撑座，所述支撑座的一端表面通过铰接轴铰接有翻盖，所述翻盖与支撑座之间夹持有模具，所述模具表面设置拉丝孔，所述翻盖与支撑座另一端开设豁口，所述支撑座的豁口内通过轴铰接有螺纹杆，所述螺纹杆上端连接螺母压接在翻盖另一端表面，采用抱箍式结构便于模具夹持锁紧固定，其螺纹杆铰接不需要取下，安装和翻开时更加方便，并且底座为折角结构，两面均设置安装孔，可水平安装或垂直安装在不同型号的垃丝机上，可形成万能座使用，使用便捷。进一步的，所述底座采用折角座结构，底座背面两端设置折角耳座与底座固定，其底座四周表面开设第一安装孔，折角处两头设置第二安装孔，底部可进行水平安装，其背面折角处可进行垂直安装，根据不同拉丝机安装位置不同安装，形成万能座结构。进一步的，所述模具的两头表面设置定位凸起，翻盖与支撑座内端表面开设定位槽，定位凸起卡进定位槽内，在安装模具时，可使定位凸起处卡进定位槽内定位，便于装配使用。进一步的，所述底座的下表面覆有橡胶层，在水平安装时，底面橡胶层处增大摩擦力。进一步的，所述底座的背面折角耳座外覆有橡胶层，在垂直安装时，背面橡胶层处增大摩擦力。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)采用抱箍式结构便于模具夹持锁紧固定，其螺纹杆铰接不需要取下，安装和翻开时更加方便，并且底座为折角结构，两面均设置安装孔，可水平安装或垂直安装在不同型号的垃丝机上，可形成万能座使用，使用便捷。(2)底座采用折角座结构，底座背面两端设置折角耳座与底座固定，其底座四周表面开设第一安装孔，折角处两头设置第二安装孔，底部可进行水平安装，其背面折角处可进行垂直安装，根据不同拉丝机安装位置不同安装，形成万能座结构。(3)模具的两头表面设置定位凸起，翻盖与支撑座内端表面开设定位槽，定位凸起卡进定位槽内，在安装模具时，可使定位凸起处卡进定位槽内定位，便于装配使用。(4)底座的下表面覆有橡胶层，在水平安装时，底面橡胶层处增大摩擦力。(5)底座的背面折角耳座外覆有橡胶层，在垂直安装时，背面橡胶层处增大摩擦力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图剖面图；图3为本技术的整体而机构俯视图；图4为本技术的模具局部结构示意图。图中标号说明：1底座、2支撑座、3铰接轴、4翻盖、5模具、50定位凸起、24定位槽、240豁口、6轴、7螺纹杆、8螺母、9第一安装孔、10第二安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座1，底座1的表面固定有支撑座2，支撑座2的一端表面通过铰接轴3铰接有翻盖4，翻盖4与支撑座2之间夹持有模具5，模具5表面设置拉丝孔，翻盖4与支撑座2另一端开设豁口240，支撑座2的豁口240内通过轴6铰接有螺纹杆7，螺纹杆7上端连接螺母8压接在翻盖4另一端表面。请参阅图1-4，底座1采用折角座结构，底座1背面两端设置折角耳座与底座1固定，其底座1四周表面开设第一安装孔9，折角处两头设置第二安装孔10，底部可进行水平安装，其背面折角处可进行垂直安装，根据不同拉丝机安装位置不同安装，形成万能座结构，模具5的两头表面设置定位凸起50，翻盖4与支撑座2内端表面开设定位槽24，定位凸起50卡进定位槽24内，在安装模具时，可使定位凸起50处卡进定位槽24内定位，便于装配使用，底座1的下表面覆有橡胶层，在水平安装时，底面橡胶层处增大摩擦力，底座1的背面折角耳座外覆有橡胶层，在垂直安装时，背面橡胶层处增大摩擦力。在使用时，通过支撑座2的一端表面通过铰接轴3铰接有翻盖4，模具5可夹持在翻盖4和支撑座2之间，其翻盖4与支撑座2另一端开设豁口240，支撑座2的豁口240内通过轴6铰接有螺纹杆7，螺纹杆7上端连接螺母8压接在翻盖4另一端表面，翻盖4盖接后螺纹杆7翻起，锁紧螺母8固定，便于装配使用(模具5的两头表面设置定位凸起50，翻盖4与支撑座2内端表面开设定位槽24，定位凸起50卡进定位槽24内，在安装模具时，可使定位凸起50处卡进定位槽24内定位，便于装配使用)，拆分时，松动螺母8翻下螺纹杆7，可翻开翻盖4取下模具5，便于更换使用；底座1采用折角座结构，底座1背面两端设置折角耳座与底座1固定，其底座1四周表面开设第一安装孔9，折角处两头设置第二安装孔10，底部可进行水平安装，其背面折角处可进行垂直安装，根据不同拉丝机安装位置不同安装，形成万能座结构。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一端表面通过铰接轴(3)铰接有翻盖(4)，所述翻盖(4)与支撑座(2)之间夹持有模具(5)，所述模具(5)表面设置拉丝孔，所述翻盖(4)与支撑座(2)另一端开设豁口(240)，所述支撑座(2)的豁口(240)内通过轴(6)铰接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上端连接螺母(8)压接在翻盖(4)另一端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一端表面通过铰接轴(3)铰接有翻盖(4)，所述翻盖(4)与支撑座(2)之间夹持有模具(5)，所述模具(5)表面设置拉丝孔，所述翻盖(4)与支撑座(2)另一端开设豁口(240)，所述支撑座(2)的豁口(240)内通过轴(6)铰接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上端连接螺母(8)压接在翻盖(4)另一端表面。


2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述底座(1)采用折角座结构，底座(1)背面两端设置折角耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传钢，
申请(专利权)人：泰安科鼎特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37