本实用新型专利技术公开了一种倒立式拉丝机的绕线装置，包括拉丝机本体，还包括座板以及轴向转动设置于座板上的托板，所述托板上滑动设置有物料板，所述物料板的顶部圆周阵列开设有滑槽，所述滑槽内分别活动设置有立杆，所述物料板上固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上滑动设置有滑块，所述滑块上铰接设置的多个连接杆的第一端分别铰接设置于立杆上。该实用新型专利技术提供的绕线装置，利用物料板滑动于托板上，以便于拆装物料板上的金属丝线，同时使滑块滑动于螺纹杆上，利用多个连接杆同时驱使多个立杆滑动于滑槽内，以使多个立杆相互聚拢或同时外扩，进而可调节金属丝线缠绕成圈的大小，相比较更换花兰架其调节的速度更快，更省时省力。更省时省力。更省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种倒立式拉丝机的绕线装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体来说涉及一种倒立式拉丝机的绕线装置。
技术介绍
[0002]倒立式拉丝机，作为拉丝机的一种，其是拉拔金属丝的机械设备，可以将粗线金属丝原材料变径为细丝，根据不同丝经的需求并用拉丝机拉拔变细以便于进一步的铁丝产品加工。
[0003]根据专利号CN201579282U，公开(公告)日：2010
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15公开了一种倒立式拉丝机的绕线装置，包括底座、车轮，所述的车轮设置在所述的底座的下方，车轮与设置在拉丝机上的导轨相匹配，车轮之间通过轴相连，还设置有花兰架、电机、转盘、支承导向轮、气缸，其中，所述的底座上还连接有汽缸，底座的上方设置有转盘，所述的转盘和底座之间设置有支承导向轮和电机，所述的花兰架设置在转盘上。
[0004]包括上述专利中的绕线装置，其是在倒立式拉丝机将丝线拉细之后通过设备的旋转以将金属丝线缠绕设置于花兰架上，进而便于后续的捆扎和运输。但是上述中的花兰架其尺寸一般是固定的，若要改变缠绕金属丝线的大小，则需要将原来的花兰架拆卸下来并更换不同尺寸的花兰架，这种拆卸花兰架的方式耗时耗力使用不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种倒立式拉丝机的绕线装置，能够快速的改变缠绕架的形状以便于调整缠绕金属丝线卷扎的大小。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒立式拉丝机的绕线装置，包括拉丝机本体，还包括座板以及轴向转动设置于座板上的托板，所述托板上滑动设置有物料板，所述物料板的顶部圆周阵列开设有滑槽，所述滑槽内分别活动设置有立杆，所述物料板上固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上滑动设置有滑块，所述滑块上铰接设置的多个连接杆的第一端分别铰接设置于立杆上。
[0007]作为优选，所述螺纹杆上螺纹转动设置有驱动块，且驱动块的底部轴向转动设置于滑块的顶部。
[0008]作为优选，所述托板的顶部对称开设有滑轨，所述滑轨内分别阵列轴向转动设置有多个辅助轮，所述物料板底部设置的凸块分别滑动设置于滑轨内。
[0009]作为优选，所述托板内滑动设置有推杆，所述推杆的第一端轴向转动设置有拉杆，且拉杆的外壁上对称设置有锁止杆，两个所述滑轨一侧的内壁分别滑动设置有锁止板，所述推杆上对称铰接设置有驱动杆，且驱动杆的第一端铰接设置于锁止板的第一端，所述推杆的第一端固定安装有主弹簧。
[0010]作为优选，所述托板一侧的外壁开设有锁止槽，所述拉杆活动设置于锁止槽内。
[0011]作为优选，所述托板的底部固定安装有主转轴，且主转轴轴向转动设置于座板，所述座板的顶部固定安装有多个支架，且支架的顶部固定安装有托环，所述托板受驱轴向转
动设置于托环上。
[0012]作为优选，所述主转轴的外壁固定安装有主齿轮，所述座板的顶部轴向转动设置有辅转轴，所述辅转轴外壁固定安装的辅齿轮和主齿轮啮合，所述座板的顶部固定安装有主电机，且主电机输出端固定安装的楔形齿轮与辅转轴外壁固定安装的楔形齿轮啮合。
[0013]作为优选，所述座板为钢架。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种倒立式拉丝机的绕线装置，具备以下有益效果：通过利用物料板滑动设置于托板上，以便于快速的拆装物料板上的金属丝线，同时使滑块滑动设置于螺纹杆上，利用多个连接杆同时驱使多个立杆滑动于滑槽内，以使多个立杆相互聚拢或同时外扩，进而可调节金属丝线缠绕成圈的大小，相比较更换花兰架其调节的速度更快，更省时省力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的托板剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的底板剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的B处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、物料板；2、托板；3、立杆；4、座板；5、螺纹杆；6、拉杆；7、放线导柱；11、滑槽；21、滑轨；22、辅助轮；23、锁止槽；31、连接杆；41、支架；42、托环；43、主转轴；44、主齿轮；45、辅转轴；46、辅齿轮；47、主电机；51、驱动块；52、滑块；61、锁止杆；62、推杆；63、驱动杆；64、主弹簧；65、锁止板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]如图1
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6所示，一种倒立式拉丝机的绕线装置，包括拉丝机本体，还包括座板4以及轴向转动设置于座板4上的托板2，托板2上滑动设置有物料板1，物料板1的顶部圆周阵列开设有滑槽11，滑槽11内分别活动设置有立杆3，物料板1上固定安装有螺纹杆5，且螺纹杆5上滑动设置有滑块52，滑块52上铰接设置的多个连接杆31的第一端分别铰接设置于立杆3上。通过利用物料板1滑动设置于托板2上，以便于快速的拆装物料板1上的金属丝线，同时使滑块52滑动设置于螺纹杆5上，利用多个连接杆31同时驱使多个立杆3滑动于滑槽11内，以使多个立杆3相互聚拢或同时外扩，进而可调节金属丝线缠绕成圈的大小，相比较更换花兰架其调节的速度更快，更省时省力。
[0026]如图3所示，作为本技术进一步提供的技术方案，为了能够驱使滑块52滑动并
锁止于螺纹杆5上，螺纹杆5上螺纹转动设置有驱动块51，且驱动块51的底部轴向转动设置于滑块52的顶部，因此通过螺纹转动驱动块51，以使驱动块51带动滑块52滑动于螺纹杆5上，从而配合连接杆31同时驱使多个立杆3滑动于滑槽11内，当滑块52向螺纹杆5上方移动时此时多个立杆3相互聚拢以缩窄金属丝线的缠绕圈，当滑块52向螺纹杆5下方移动时此时多个立杆3相互张开，从而扩大金属丝线的缠绕圈。
[0027]进一步的，托板2的顶部对称开设有滑轨21，滑轨21内分别阵列轴向转动设置有多个辅助轮22，物料板1底部设置的凸块分别滑动设置于滑轨21内，通过利用凸块分别滑动设置于滑轨21内以使物料板1能够沿辅助轮22上滑动，进而便于快速的拆装物料板1上的金属丝线。
[0028]更进一步的，托板2内滑动设置有推杆62，推杆62的第一端轴向转动设置有拉杆6，且拉杆6的外壁上对称设置有锁止杆61，两个滑轨21一侧的内壁分别滑动设置有锁止板65，推杆62上对称铰接设置有驱动杆63，且驱动杆63的第一端铰接设置于锁止板65的第一端，推杆62的第一端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒立式拉丝机的绕线装置，包括拉丝机本体，其特征在于，还包括座板(4)以及轴向转动设置于座板(4)上的托板(2)，所述托板(2)上滑动设置有物料板(1)，所述物料板(1)的顶部圆周阵列开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内分别活动设置有立杆(3)，所述物料板(1)上固定安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)上滑动设置有滑块(52)，所述滑块(52)上铰接设置的多个连接杆(31)的第一端分别铰接设置于立杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的绕线装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)上螺纹转动设置有驱动块(51)，且驱动块(51)的底部轴向转动设置于滑块(52)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机的绕线装置，其特征在于，所述托板(2)的顶部对称开设有滑轨(21)，所述滑轨(21)内分别阵列轴向转动设置有多个辅助轮(22)，所述物料板(1)底部设置的凸块分别滑动设置于滑轨(21)内。4.根据权利要求3所述的一种倒立式拉丝机的绕线装置，其特征在于，所述托板(2)内滑动设置有推杆(62)，所述推杆(62)的第一端轴向转动设置有拉杆(6)，且拉杆(6)的外壁上对称设置有锁止杆(61)，两个所述滑轨(21)一侧的内壁分别滑动设置有锁止板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔贤村，赵玉献，李学才，
申请(专利权)人：泰安科鼎特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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