一种拉拔机的模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔机的模座，涉及到拉拔机领域，包括模座，所述模座的一端贴合连接有连接板，所述连接板的一端通过销轴与模座的一端一侧活动连接，所述连接板的内侧固定连接有环形板，所述环形板的内侧贴合连接有活动板，所述活动板的内腔中部设置有连接柱，所述连接柱的一端外侧通过多个呈环形阵列分布的定位弹簧与活动板的内侧壁连接。本实用新型专利技术通过在模座的一侧设置有连接板，连接板上的活动板通过多个定位弹簧调节连接柱，使得连接柱始终保持轴心状态，连接柱上的弹性导向块适配多个不同型号的模具，使得模具在更换安装时始终与模座的轴心同轴，提高了模具的更换效率，同时也不需要消耗额外的线材，降低了线材的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔机的模座
本技术涉及拉拔机领域，特别涉及一种拉拔机的模座。
技术介绍
在线材加工时，需要对待加工线材经拉拔模拉拔后加工成直线形态。生产不同规格的线材时，调整座上设置的模具规格也相应的不同，而每次更换模具都需要通过线材进行实验校正调整座，使模具与调整座同轴，不但费时费力而且浪费大量的线材。因此，专利技术一种拉拔机的模座来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉拔机的模座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉拔机的模座，包括模座，所述模座的一端贴合连接有连接板，所述连接板的一端通过销轴与模座的一端一侧活动连接，所述连接板的内侧固定连接有环形板，所述环形板的内侧贴合连接有活动板，所述活动板的内腔中部设置有连接柱，所述连接柱的一端外侧通过多个呈环形阵列分布的定位弹簧与活动板的内侧壁连接，所述连接柱的另一端固定连接有弹性导向块，所述弹性导向块位于模座的内腔，所述连接板的另一端开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有限位杆，所述限位杆的一端通过复位弹簧与连接板连接，所述模座的另一端开设有限位槽，所述限位槽与限位杆的另一端相适配。优选的，所述活动板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的燕尾滑块，所述环形板的内侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。优选的，所述模座的另一端内侧设置有夹板，所述夹板设置为弧形结构，所述夹板的外弧侧粘接连接有橡胶凸起。优选的，所述夹板设置有多个，多个所述夹板呈环形阵列分布。优选的，所述夹板的顶端固定连接有贴合板，所述贴合板的内侧与模座贴合连接，所述贴合板的内侧固定连接有限位滑块，所述模座的另一端开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。优选的，所述模座的另一端内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与夹板活动连接。本技术的技术效果和优点：本技术通过在模座的一侧设置有连接板，连接板上的活动板通过多个定位弹簧调节连接柱，使得连接柱始终保持轴心状态，连接柱上的弹性导向块适配多个不同型号的模具，使得模具在更换安装时始终与模座的轴心同轴，提高了模具的更换效率，同时也不需要消耗额外的线材，降低了线材的损耗。附图说明图1为本技术的整体结构剖面示意图。图2为本技术的活动板结构俯剖示意图。图3为本技术的夹板结构俯视示意图。图中：1、模座；2、连接板；3、环形板；4、活动板；5、连接柱；6、定位弹簧；7、弹性导向块；8、通槽；9、限位杆；10、复位弹簧；11、限位槽；12、燕尾滑块；13、燕尾滑槽；14、夹板；15、橡胶凸起；16、贴合板；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、螺纹槽；20、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种拉拔机的模座，如图1和图2所示，包括模座1，模座1的一端贴合连接有连接板2，连接板2的一端通过销轴与模座1的一端一侧活动连接，连接板2的内侧固定连接有环形板3，环形板3的内侧贴合连接有活动板4，活动板4的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的燕尾滑块12，环形板3的内侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的燕尾滑槽13，燕尾滑块12位于燕尾滑槽13内，燕尾滑块12和燕尾滑槽13配合使得活动板4保持竖直上下移动，活动板4的内腔中部设置有连接柱5，连接柱5的一端外侧通过多个呈环形阵列分布的定位弹簧6与活动板4的内侧壁连接，连接柱5的另一端固定连接有弹性导向块7，多个定位弹簧6的设置能够调节连接柱5的位置，使得连接柱5保持与模座1同轴，弹性导向块7位于模座1的内腔，弹性导向块7设置为顶端为弧形的圆台形结构，能够适配不同直径大小的模具，连接板2的另一端开设有通槽8，通槽8的内部贯穿连接有限位杆9，限位杆9的一端通过复位弹簧10与连接板2连接，模座1的另一端开设有限位槽11，限位槽11与限位杆9的另一端相适配，能够将连接板2限位固定，同时的复位弹簧10的设置使得限位杆9能够自动插入限位槽11内。如图1和图3所示，模座1的另一端内侧设置有夹板14，夹板14设置为弧形结构，夹板14的外弧侧粘接连接有橡胶凸起15，橡胶凸起15的设置能够避免模具与夹板14刚性接触，同时提高了夹板14的夹持效果，夹板14设置有多个，多个夹板14呈环形阵列分布，夹板14的顶端固定连接有贴合板16，贴合板16的内侧与模座1贴合连接，贴合板16的内侧固定连接有限位滑块17，模座1的另一端开设有与限位滑块17相适配的限位滑槽18，限位滑块17位于限位滑槽18内，限位滑槽18和限位滑块17配合对贴合板16起到了限位和导向的作用，使得贴合板16保持线性移动，同时防止贴合板16与模座1分离，模座1的另一端内部开设有螺纹槽19，螺纹槽19内贯穿连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端通过轴承与夹板14活动连接，螺纹杆20与螺纹槽19配合能够带动夹板14移动。本技术工作原理：本装置在安装时，首先将模具放置在模座1的内腔，然后向上移动连接柱5，连接柱5带动弹性导向块7移动，直至模具的内腔与弹性导向块7贴合，然后松开模具和连接柱5，并按住活动板4，连接柱5在多个定位弹簧6的配合下通过弹性导向块7带动模具移动，使得模具与模座1保持同轴，接着拧动螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹槽19配合带动夹板14移动，直至夹板14上的橡胶凸起15与模具贴合，然后带动连接柱5向下移动，使得弹性导向块7与模具分离，直至弹性导向块7移出模座1的内腔，接着向下拉动限位杆9，直至限位杆9与限位槽11分离，接着将连接板2转动180度，使得连接板2远离模座1的内腔，此时模具安装完成，且连接板2上的环形板3和活动板4不会影响模具的工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉拔机的模座，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的一端贴合连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一端通过销轴与模座(1)的一端一侧活动连接，所述连接板(2)的内侧固定连接有环形板(3)，所述环形板(3)的内侧贴合连接有活动板(4)，所述活动板(4)的内腔中部设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一端外侧通过多个呈环形阵列分布的定位弹簧(6)与活动板(4)的内侧壁连接，所述连接柱(5)的另一端固定连接有弹性导向块(7)，所述弹性导向块(7)位于模座(1)的内腔，所述连接板(2)的另一端开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部贯穿连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端通过复位弹簧(10)与连接板(2)连接，所述模座(1)的另一端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)与限位杆(9)的另一端相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机的模座，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的一端贴合连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一端通过销轴与模座(1)的一端一侧活动连接，所述连接板(2)的内侧固定连接有环形板(3)，所述环形板(3)的内侧贴合连接有活动板(4)，所述活动板(4)的内腔中部设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一端外侧通过多个呈环形阵列分布的定位弹簧(6)与活动板(4)的内侧壁连接，所述连接柱(5)的另一端固定连接有弹性导向块(7)，所述弹性导向块(7)位于模座(1)的内腔，所述连接板(2)的另一端开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部贯穿连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端通过复位弹簧(10)与连接板(2)连接，所述模座(1)的另一端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)与限位杆(9)的另一端相适配。


2.根据权利要求1所述的一种拉拔机的模座，其特征在于：所述活动板(4)的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的燕尾滑块(12)，所述环形板(3)的内侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的燕尾滑槽(13)，所述燕尾滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珏斐，黄光法，来晓君，韩远飞，
申请(专利权)人：浙江嘉钛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33