一种焊条压涂机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊条压涂机构，包括：机架，所述第一连杆的另一端与连轴器的一端通过转轴转动安装，安装座固定安装在连轴器的另一端，板簧固定安装在安装座内，滑块滑动安装在限位框内，所述滑块的两侧侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆的一端穿过对应的条形通孔并滑动安装在条形通孔内，两个第二连杆的一端通过转轴转动安装在限位杆的一端，所述两个第二连杆的另一端通过转轴转动安装在板簧的一端，所述活塞连杆的活塞端穿过药粉罐的底板并滑动安装在独立腔室的底端内壁上，具有夯实药粉，提高药粉均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条压涂机构
本技术属于焊条生产
，特别涉及一种焊条压涂机构。
技术介绍
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。随着工业的发展焊条的应用越来越多，在生产焊条的过程中需要在焊芯上压涂焊药；在现有焊条生产过程中，压涂机构的加压设备大都是一次加压成型，一次成型过程极易导致药粉分层不均匀，原因是因为药粉在一次性压制过程中并未压实，存在空挂现象，成型后严重影响焊条质量从而影响焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现有压涂机构的加压设备一次性加压成型易导致药粉空挂不均匀的现象，影响焊条质量的技术问题，提供了一种焊条压涂机构，具有夯实药粉，提高药粉均匀性的效果。本技术提供的技术方案为：一种焊条压涂机构，包括：机架，所述机架的顶端设有安装平台，下料电机固定安装安装平台上，所述下料电机的轴穿过安装平台，操作台固定安装在所述机架的底板上，用于固定焊芯的固定架固定安装在下料电机的轴上，所述固定架上设有若干密封槽，药粉罐固定安装在操作台上，所述药粉罐的内部设有若干独立腔室，所述独立腔室在药粉罐的顶盖上设有端口，所述独立腔室的端口与密封槽分别对应；驱动单元，所述驱动单元包括：加压电机和限位框，所述加压电机固定安装在机架的底板上并设置于操作台的底部，所述限位框的一端固定安装机架的底板上，所述限位框的两端侧壁上设有条形通孔，第一连杆的一端固定安装在加压电机的轴上，所述第一连杆的另一端与连轴器的一端通过转轴转动安装，安装座固定安装在连轴器的另一端，板簧固定安装在安装座内，滑块滑动安装在限位框内，所述滑块的两侧侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆的一端穿过对应的条形通孔并滑动安装在条形通孔内，两个第二连杆的一端通过转轴转动安装在限位杆的一端，所述两个第二连杆的另一端通过转轴转动安装在板簧的一端；加压单元，包括：托板，所述托板通过支撑杆固定安装在滑块的一端，若干活塞连杆的一端固定安装在托板上，所述活塞连杆的活塞端穿过药粉罐的底板并滑动安装在独立腔室的底端内壁上。优选的是，所述连轴器的两根轴的一端分别与连轴器的外壳螺接。优选的是，所述独立腔室的内壁上固定安装有限位块。优选的是，所述独立腔室的侧壁上设有漏粉孔。本技术的有益效果体现在以下方面：1、本技术通过加装加压单元的驱动单元，相对于现有一次性加压到位的加压方式，通过加压电机带动第一连杆经过板簧后推动托板和各个活塞向靠近独立腔室的端口的方向移动，达到给独立腔室内的药粉加压，在加压过程中，由于板簧的作用，会使滑块以及托板在上移的过程中同时上下浮动，活塞传动药粉使药粉振动吗，有益于在加压过程中夯实药粉，提高药粉压涂的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为驱动单元的结构示意图；图3为药粉罐的局部放大图。图中：1机架，2安装平台，3下料电机，4固定架，5密封槽，6焊芯，7独立腔室，8药粉罐，9托板，10操作台，11限位框，12条形通孔，13限位杆，14第二连杆，15板簧，16安装座，17滑块，18连轴器，19加压电机，20第一连杆，21限位块，22活塞连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1—3所示，本技术提供了一种焊条压涂机构，包括：机架1，所述机架1的顶端设有安装平台2，下料电机3固定安装安装平台2上，所述下料电机3的轴穿过安装平台2，操作台10固定安装在所述机架1的底板上，用于固定焊芯6的固定架4固定安装在下料电机3的轴上，所述固定架4上设有若干密封槽5，药粉罐8固定安装在操作台10上，所述药粉罐8的内部设有若干独立腔室7，所述独立腔室7在药粉罐8的顶盖上设有端口，所述独立腔室7的端口与密封槽5分别对应；驱动单元，所述驱动单元包括：加压电机19和限位框11，所述加压电机19固定安装在机架1的底板上并设置于操作台10的底部，所述限位框11的一端固定安装机架1的底板上，所述限位框11的两端侧壁上设有条形通孔12，有益于通过限位杆13对滑块17起到限位作用，防止滑块17在竖直平面上发生偏移，第一连杆20的一端固定安装在加压电机19的轴上，所述第一连杆20的另一端与连轴器18的一端通过转轴转动安装，安装座16固定安装在连轴器18的另一端，板簧15固定安装在安装座16内，有益于保证板簧15在垂直方向上的稳定性，防止板簧15振动过程中向两端方向偏离，影响焊芯6正常上药，滑块17滑动安装在限位框11内，所述滑块17的两侧侧壁上对称设有限位杆13，所述限位杆13的一端穿过对应的条形通孔12并滑动安装在条形通孔12内，两个第二连杆14的一端通过转轴转动安装在限位杆13的一端，所述两个第二连杆14的另一端通过转轴转动安装在板簧15的一端；加压单元，包括：托板9，所述托板9通过支撑杆固定安装在滑块17的一端，若干活塞连杆22的一端固定安装在托板9上，所述活塞连杆22的活塞端穿过药粉罐8的底板并滑动安装在独立腔室7的底端内壁上，并设置在限位块21和药粉罐8底板之间，有益于防止活塞移动到上方端点位置时药粉泄漏。本技术的工作原理：压涂操作前将焊芯6固定在密封槽5内，然后通过下料电机3将焊芯6插入独立腔室7中进行压涂过程，具体压涂过程如下，在加压过程中，启动加压电机19，带动第一连杆20转动，当第一连杆20靠近连轴器18的一端由运动轨迹最低点向运动轨迹最高点摆动时，第一连杆20通过连轴器18推动安装座16及其内部的板簧15向靠近药粉罐8的方向移动，移动过程中板簧15由于底部固定，且两端的第二连杆14的限制作用，会在向上移动的同时不断振动，进而带动滑块17颤动地在限位框11内向上滑动，最终通过托板9带动各个活塞连杆22及活塞向靠近独立腔室7端口的方向滑动，完成对药粉的加压动作，过程中，由于活塞是振动式加压，经过和药粉间的传动，有益于夯实药粉，防止空挂现象，提高药粉在焊芯6上的均匀性，从而提高焊条成品质量。连轴器18的两根轴的一端分别与连轴器18的外壳螺接，通过调整连轴器18两端连轴的轴距，有益于调整板簧15的振动频率。独立腔室7的内壁上固定安装有限位块21，限位块21有益于防止活塞移动距离过大损坏焊芯6。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊条压涂机构，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶端设有安装平台，下料电机固定安装安装平台上，所述下料电机的轴穿过安装平台，操作台固定安装在所述机架的底板上，用于固定焊芯的固定架固定安装在下料电机的轴上，所述固定架上设有若干密封槽，药粉罐固定安装在操作台上，所述药粉罐的内部设有若干独立腔室，所述独立腔室在药粉罐的顶盖上设有端口，所述独立腔室的端口与密封槽分别对应；/n驱动单元，所述驱动单元包括：加压电机和限位框，所述加压电机固定安装在机架的底板上并设置于操作台的底部，所述限位框的一端固定安装机架的底板上，所述限位框的两端侧壁上设有条形通孔，第一连杆的一端固定安装在加压电机的轴上，所述第一连杆的另一端与连轴器的一端通过转轴转动安装，安装座固定安装在连轴器的另一端，板簧固定安装在安装座内，滑块滑动安装在限位框内，所述滑块的两侧侧壁上对称设有限位杆，所述限位杆的一端穿过对应的条形通孔并滑动安装在条形通孔内，两个第二连杆的一端通过转轴转动安装在限位杆的一端，所述两个第二连杆的另一端通过转轴转动安装在板簧的一端；/n加压单元，包括：托板，所述托板通过支撑杆固定安装在滑块的一端，若干活塞连杆的一端固定安装在托板上，所述活塞连杆的活塞端穿过药粉罐的底板并滑动安装在独立腔室的底端内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊条压涂机构，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶端设有安装平台，下料电机固定安装安装平台上，所述下料电机的轴穿过安装平台，操作台固定安装在所述机架的底板上，用于固定焊芯的固定架固定安装在下料电机的轴上，所述固定架上设有若干密封槽，药粉罐固定安装在操作台上，所述药粉罐的内部设有若干独立腔室，所述独立腔室在药粉罐的顶盖上设有端口，所述独立腔室的端口与密封槽分别对应；
驱动单元，所述驱动单元包括：加压电机和限位框，所述加压电机固定安装在机架的底板上并设置于操作台的底部，所述限位框的一端固定安装机架的底板上，所述限位框的两端侧壁上设有条形通孔，第一连杆的一端固定安装在加压电机的轴上，所述第一连杆的另一端与连轴器的一端通过转轴转动安装，安装座固定安装在连轴器的另一端，板簧固定安装在安装座内，滑块滑动安装在限位框内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨，刘振峰，
申请(专利权)人：吉林省泽鑫实业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22