本实用新型专利技术涉及涂装技术领域，且公开了一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，包括两个对称设置的竖板，两个竖板的下端共同固定设有支撑板，左侧竖板的内部开设有第二滑槽，且右侧两端均固定设有固定板，两个固定板均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆，下方固定板的底部固定设有电机，电机的输出端穿过固定板并与往复丝杆的杆壁固定连接，往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，第一滑块的左侧与左侧竖板的右侧接触连接，第一滑块的前侧设置有喷粉机构，右侧竖板通过第二转动轴承转动连接有横杆，横杆的左侧固定设有U形板。本实用新型专利技术能够对薄板进行充分且均匀的喷粉。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置
本技术涉及涂装
，尤其涉及一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置。
技术介绍
钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，现有的薄板生产过程中通常需要对薄板进行热镀锌，使得薄板具有良好的特性，便于薄板后续使用时的稳定性。传动的薄板热镀锌工作时需要对薄板进行树脂粉末的喷涂，现有的薄板喷粉装置不能对薄板进行全面且均匀的喷粉，同时在喷粉前不能对多种规格的薄板进行有效的夹持，使得薄板的喷粉操作具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对薄板热镀锌加工时不能对薄板进行充分均匀的喷粉工作的问题，而提出的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，包括两个对称设置的竖板，两个所述竖板的下端共同固定设有支撑板，左侧所述竖板的内部开设有第二滑槽，且右侧两端均固定设有固定板，两个所述固定板均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆，下方所述固定板的底部固定设有电机，所述电机的输出端穿过固定板并与往复丝杆的杆壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧与左侧所述竖板的右侧接触连接，所述第一滑块的前侧设置有喷粉机构，右侧所述竖板通过第二转动轴承转动连接有横杆，所述横杆的左侧固定设有U形板，所述U形板的右侧开设有第一滑槽，所述U形板内设置有夹持机构，所述横杆的右侧设置有传动机构。优选的，所述喷粉机构包括料箱，所述料箱与右侧所述竖板的下端固定连接，且顶部右侧卡设有进料口，所述第一滑块的前侧固定设有喷粉管，所述喷粉管的右端连通设有喷头，所述喷粉管的左侧上端连通设有导料管，所述导料管的底部穿过料箱并延伸至料箱内部，所述导料管的管壁固定套接与物料泵，所述物料泵与料箱的顶部固定连接。优选的，所述夹持机构包括双向丝杆，所述U形板的右侧固定设有对称的两个限位板，所述双向丝杆的两端均通过第三转动轴承与两个所述限位板转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均通过连接有第二滑块，两个所述第二滑块的左侧均通过连接块固定连接有夹板，所述连接块与第二滑槽的槽壁接触连接。优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，右侧所述竖板的右侧上端固定设有横板，所述横板的内部通过第四转轴承转动连接有转杆，所述第一锥齿轮与横杆的右端固定套接，所述第二锥齿轮与转杆的底部固定连接，并与第一锥齿轮啮合，所述往复丝杆的顶部穿过固定板，且与转杆的杆壁上端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述双向丝杆的底部穿过下方所述限位板并固定设有转动块。优选的，所述支撑板的顶部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有接料盒。与现有技术相比，本技术提供了一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，具备以下有益效果：1、该薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，通过设有的U形板和夹持机构以及转动块，能够对不同规格的薄板在喷粉前进行稳定的夹持。2、该薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，通过设有的固定板、往复丝杆、第一滑块和喷粉机构以及传动机构，能够对薄板进行充分且均匀的喷粉，提高了薄板喷粉的质量和效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够对不同规格的薄板在喷粉前进行有效且稳定的夹持，且能够对薄板进行充分且均匀的喷粉，提高薄板的加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1竖板、2支撑板、3固定板、4往复丝杆、5电机、6第一滑块、7横杆、8U形板、9料箱、10喷粉管、11喷头、12导料管、13物料泵、14双向丝杆、15限位板、16第二滑块、17夹板、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20横板、21转杆、22皮带轮、23皮带、24转动块、25接料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，包括两个对称设置的竖板1，两个竖板1的下端共同固定设有支撑板2，设置支撑板2对两个竖板1进行支撑连接，左侧竖板1的内部开设有第二滑槽，且右侧两端均固定设有固定板3，两个固定板3均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆4，下方固定板3的底部固定设有电机5，电机5的输出端穿过固定板3并与往复丝杆4的杆壁固定连接，往复丝杆4的杆壁螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的左侧与左侧竖板1的右侧接触连接，从而对第一滑块6的移动进行限位，第一滑块6的前侧设置有喷粉机构，右侧竖板1通过第二转动轴承转动连接有横杆7，横杆7的左侧固定设有U形板8，U形板8的右侧开设有第一滑槽，U形板8内设置有夹持机构，横杆7的右侧设置有传动机构。喷粉机构包括料箱9，设置料箱9对所需喷涂的树脂粉末进行储藏，料箱9与右侧竖板1的下端固定连接，且顶部右侧卡设有进料口，第一滑块6的前侧固定设有喷粉管10，喷粉管10的右端连通设有喷头11，喷粉管10的左侧上端连通设有导料管12，导料管12的底部穿过料箱9并延伸至料箱9内部，导料管12的管壁固定套接与物料泵13，物料泵13与料箱9的顶部固定连接，设置物料泵13便于将料箱9内的物料抽出。夹持机构包括双向丝杆14，U形板8的右侧固定设有对称的两个限位板15，双向丝杆14的两端均通过第三转动轴承与两个限位板15转动连接，双向丝杆14的杆壁两端均通过连接有第二滑块16，两个第二滑块16的左侧均通过连接块固定连接有夹板17，连接块与第二滑槽的槽壁接触连接，第二滑块17与U形板8的右侧接触连接，对第二滑块17的移动进行限位。传动机构包括第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，右侧竖板1的右侧上端固定设有横板20，横板20的内部通过第四转轴承转动连接有转杆21，第一锥齿轮18与横杆7的右端固定套接，第二锥齿轮19与转杆21的底部固定连接，并与第一锥齿轮18啮合，往复丝杆4的顶部穿过固定板3，且与转杆21的杆壁上端均固定套接有皮带轮22，两个皮带轮22通过皮带23传动连接，双向丝杆14的底部穿过下方限位板15并固定设有转动块24，设置转动块24便于对双向丝杆14进行转动，支撑板2的顶部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有接料盒25，设置接料盒25对喷涂过剩的粉末进行收集。本技术中，对薄板热镀锌进行树脂粉末的喷粉操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，包括两个对称设置的竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)的下端共同固定设有支撑板(2)，左侧所述竖板(1)的内部开设有第二滑槽，且右侧两端均固定设有固定板(3)，两个所述固定板(3)均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆(4)，下方所述固定板(3)的底部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过固定板(3)并与往复丝杆(4)的杆壁固定连接，所述往复丝杆(4)的杆壁螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的左侧与左侧所述竖板(1)的右侧接触连接，所述第一滑块(6)的前侧设置有喷粉机构，右侧所述竖板(1)通过第二转动轴承转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)的左侧固定设有U形板(8)，所述U形板(8)的右侧开设有第一滑槽，所述U形板(8)内设置有夹持机构，所述横杆(7)的右侧设置有传动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，包括两个对称设置的竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)的下端共同固定设有支撑板(2)，左侧所述竖板(1)的内部开设有第二滑槽，且右侧两端均固定设有固定板(3)，两个所述固定板(3)均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆(4)，下方所述固定板(3)的底部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过固定板(3)并与往复丝杆(4)的杆壁固定连接，所述往复丝杆(4)的杆壁螺纹连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的左侧与左侧所述竖板(1)的右侧接触连接，所述第一滑块(6)的前侧设置有喷粉机构，右侧所述竖板(1)通过第二转动轴承转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)的左侧固定设有U形板(8)，所述U形板(8)的右侧开设有第一滑槽，所述U形板(8)内设置有夹持机构，所述横杆(7)的右侧设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线用喷粉装置，其特征在于，所述喷粉机构包括料箱(9)，所述料箱(9)与右侧所述竖板(1)的下端固定连接，且顶部右侧卡设有进料口，所述第一滑块(6)的前侧固定设有喷粉管(10)，所述喷粉管(10)的右端连通设有喷头(11)，所述喷粉管(10)的左侧上端连通设有导料管(12)，所述导料管(12)的底部穿过料箱(9)并延伸至料箱(9)内部，所述导料管(12)的管壁固定套接与物料泵(13)，所述物料泵(13)与料箱(9)的顶部固定连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：天津海荣润丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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