本实用新型专利技术涉及涂装生产线技术领域，且公开了一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有U型板，所述U型板的上端固定连接有进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个切割刀片，所述进料壳的内侧壁固定连接有多个与切割刀片相匹配的切割块，所述转杆的杆壁外固定连接有多个搅拌杆，所述进料壳的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管，所述U型板的左右两端侧壁均固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿U型板的侧壁固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术提高了设备的喷涂范围和喷涂效率，方便了人们使用。方便了人们使用。方便了人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置
[0001]本技术涉及涂装生产线
，尤其涉及一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置。
技术介绍
[0002]所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。
[0003]现有的涂装生产线的粉末喷涂装置往往都是采用固定方位的喷涂设备进行喷涂，难以均匀的喷涂到产品的各个角度，需要将产品多次移动，较为麻烦，同时在喷涂过程中一些较大的粉末颗粒容易堵塞喷涂出口，导致喷涂进程难以继续，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中粉末喷涂范围较小且较大的粉末颗粒容易堵塞喷涂口的问题，而提出的一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有U型板，所述U型板的上端固定连接有进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个切割刀片，所述进料壳的内侧壁固定连接有多个与切割刀片相匹配的切割块，所述转杆的杆壁外固定连接有多个搅拌杆，所述进料壳的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管，所述U型板的左右两端侧壁均固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿U型板的侧壁固定连接有旋转电机，两个所述转轴的侧壁均固定连接有转盘，两个所述转盘的侧壁均固定连接有定位杆，所述U型板的侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的杆壁外均转动连接有定位板，两个所述定位板的侧壁均开设有与定位杆相匹配的定位开口，两个所述定位板的侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有同一个粉末通道。
[0007]优选的，所述粉末通道的下端固定连通有多个高压喷嘴。
[0008]优选的，所述进料壳的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗。
[0009]优选的，所述出料管的下端贯穿U型板侧壁通过波纹管固定连通至粉末通道的侧壁。
[0010]优选的，所述出料管的侧壁固定连接有电控阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，通过设有的转轴、旋转电机、转盘、定位杆、支撑杆、定位板、定位开口、连接杆、粉末通道和高压喷嘴，在进行喷涂时，先启动旋转电机
带动转轴和转盘转动，进而带动定位杆转动，通过定位杆和定位开口的匹配带动定位板顺着支撑板转动，进而带动连接杆和粉末通道摆动，通过高压喷嘴进行喷涂，提高了设备的喷涂范围和喷涂效率，方便了人们使用。
[0013]2、该涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，通过设有的进料电机、转杆、切割刀片、切割块、搅拌杆和出料管，在添加粉末时，启动进料电机带动转杆转动，进而带动切割刀片转动，通过切割刀片和切割块的配合对粉末进行打磨细化，通过搅拌杆能够对粉末进行搅拌减少粘黏，提高了设备的喷涂效率，方便了人们使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了设备的喷涂范围和喷涂效率，方便了人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置转盘的侧视图。
[0017]图中：1底板、2U型板、3进料壳、4进料电机、5转杆、6切割刀片、7切割块、8搅拌杆、9出料管、10转轴、11旋转电机、12 转盘、13定位杆、14支撑杆、15定位板、16定位开口、17连接杆、 18粉末通道、19高压喷嘴、20进料斗、21电控阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有U型板2，U型板2的上端固定连接有进料壳3，进料壳3的上端固定连接有进料电机4，进料电机4的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆5，转杆5的杆壁外固定连接有多个切割刀片6，进料壳3的内侧壁固定连接有多个与切割刀片6相匹配的切割块7，转杆5的杆壁外固定连接有多个搅拌杆8，进料壳3的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管9，U型板2的左右两端侧壁均固定连接有转轴10，转轴10的一端贯穿U型板2的侧壁固定连接有旋转电机11，两个转轴10的侧壁均固定连接有转盘12，两个转盘12的侧壁均固定连接有定位杆13，U型板2的侧壁均固定连接有支撑杆14，两个支撑杆14的杆壁外均转动连接有定位板15，两个定位板15的侧壁均开设有与定位杆13相匹配的定位开口16，两个定位板15的侧壁均固定连接有连接杆17，两个连接杆17之间固定连接有同一个粉末通道18。
[0021]粉末通道18的下端固定连通有多个高压喷嘴19，能够提高设备的喷涂效果。
[0022]进料壳3的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗20，能够便于进料。
[0023]出料管9的下端贯穿U型板2侧壁通过波纹管固定连通至粉末通道18的侧壁，能够便粉末通道18摆动。
[0024]出料管9的侧壁固定连接有电控阀门21，为现有技术，这里不再概述。
[0025]本技术中，使用时，在进行喷涂时，先启动旋转电机11带动转轴10和转盘12转动，进而带动定位杆13转动，通过定位杆13 和定位开口16的匹配带动定位板15顺着支撑杆14转动，进而带动连接杆17和粉末通道18摆动，通过高压喷嘴19进行喷涂，提高了设备的喷涂范围和喷涂效率，同时在添加粉末时，启动进料电机4带动转杆5转动，进而带动切割刀片6转动，通过切割刀片6和切割块 7的配合对粉末进行打磨细化，通过搅拌杆8能够对粉末进行搅拌减少粘黏，提高了设备的喷涂效率，方便了人们使用。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线的均匀粉末喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的上端固定连接有进料壳(3)，所述进料壳(3)的上端固定连接有进料电机(4)，所述进料电机(4)的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁外固定连接有多个切割刀片(6)，所述进料壳(3)的内侧壁固定连接有多个与切割刀片(6)相匹配的切割块(7)，所述转杆(5)的杆壁外固定连接有多个搅拌杆(8)，所述进料壳(3)的下端开设有开口且开口处固定连接有出料管(9)，所述U型板(2)的左右两端侧壁均固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端贯穿U型板(2)的侧壁固定连接有旋转电机(11)，两个所述转轴(10)的侧壁均固定连接有转盘(12)，两个所述转盘(12)的侧壁均固定连接有定位杆(13)，所述U型板(2)的侧壁均固定连接有支撑杆(14)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：天津海荣润丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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