一种涂装生产线的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂装设备技术领域，公开了一种涂装生产线的清洗装置，包括支撑框，支撑框的内顶部中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有支撑板，支撑板的下端固定连接有清洗篮，支撑框的内框底固定连接有清洗机构；清洗机构包括清洗桶，清洗桶设置在清洗篮的正下方，支撑框的内框底中心处通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接在清洗桶的外桶底中心处，支撑框的内框底固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的环形侧壁上设有半圈齿。本实用新型专利技术带动清洗桶内的清洗液剧烈运动，提高清洗液与清洗篮中零件的接触效率，从而提高对零件的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线的清洗装置
本技术涉及涂装设备
，尤其涉及一种涂装生产线的清洗装置。
技术介绍
涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。在对汽车零部件进行涂装处理前，需要对零部件进行除尘、除锈的处理。目前，在对汽车零部件进行除尘处理时，一般采用人工进行清洁处理，不仅费时费力，而且对零件的清洁效果不彻底，直接对汽车零部件的涂装效果产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对汽车零部件进行除尘处理时，一般采用人工进行清洁处理，不仅费时费力，而且对零件的清洁效果不彻底，直接对汽车零部件的涂装效果产生影响的问题，而提出的一种涂装生产线的清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂装生产线的清洗装置，包括支撑框，所述支撑框的内顶部中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有清洗篮，所述支撑框的内框底固定连接有清洗机构；所述清洗机构包括清洗桶，所述清洗桶设置在清洗篮的正下方，所述支撑框的内框底中心处通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接在清洗桶的外桶底中心处，所述支撑框的内框底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的环形侧壁上设有半圈齿，所述支撑柱的柱壁上关于主动锥齿轮对称套接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的环形侧壁上设有整圈齿，所述主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮相啮合。优选的，所述清洗桶的下端固定连接有支撑套管，所述支撑柱和驱动电机均设置在支撑套管中，所述支撑框的内框底对应支撑套管的位置开设有环形的支撑套槽，且支撑套管的下端设置在支撑套槽的槽底，所述支撑套管转动连接在支撑套槽内。优选的，所述清洗桶靠近桶底一端位置的桶壁上连通有排液管，且排液管上安装有阀门。优选的，所述清洗桶的内桶底固定连接有剖面为三角型的集料板。优选的，所述支撑套管的下端以支撑柱为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑套槽的槽底。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种涂装生产线的清洗装置，具备以下有益效果：1、该涂装生产线的清洗装置，通过设置清洗机构，向清洗桶内倒入清洗液，再将零件放置在清洗篮中，启动气缸，气缸通过支撑板带动清洗篮向下运动，将清洗篮浸入到清洗液内，再启动驱动电机，使得清洗桶做往复转动，从而带动清洗桶内的清洗液剧烈运动，提高清洗液与清洗篮中零件的接触效率，从而提高对零件的清洗效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术带动清洗桶内的清洗液剧烈运动，提高清洗液与清洗篮中零件的接触效率，从而提高对零件的清洗效果。附图说明图1为本技术提出的一种涂装生产线的清洗装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1支撑框、2气缸、3支撑板、4清洗篮、5清洗桶、6轴承、7支撑柱、8驱动电机、9主动锥齿轮、10从动锥齿轮、11支撑套管、12支撑套槽、13排液管、14集料板、15滚动槽、16滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种涂装生产线的清洗装置，包括支撑框1，支撑框1的内顶部中心处固定连接有气缸2，气缸2的活塞端连接有支撑板3，支撑板3的下端固定连接有清洗篮4，支撑框1的内框底固定连接有清洗机构；清洗机构包括清洗桶5，清洗桶5设置在清洗篮4的正下方，支撑框1的内框底中心处通过轴承6转动连接有支撑柱7，支撑柱7的上端固定连接在清洗桶5的外桶底中心处，支撑框1的内框底固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的环形侧壁上设有半圈齿，支撑柱7的柱壁上关于主动锥齿轮9对称套接有从动锥齿轮10，且从动锥齿轮10的环形侧壁上设有整圈齿，主动锥齿轮9与其中一个从动锥齿轮10相啮合；向清洗桶5内倒入清洗液，再将零件放置在清洗篮4中，启动气缸2，气缸2通过支撑板3带动清洗篮4向下运动，将清洗篮4浸入到清洗液内，再启动驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮9转动，由于主动锥齿轮9上只有半圈齿，主动锥齿轮9每转动半圈，只有一个从动锥齿轮10与其啮合，当主动锥齿轮9转动一整圈时，两个从动锥齿轮10依次与主动锥齿轮9相啮合，并通过支撑柱7带动清洗桶5做相应方向的转动，进而带动清洗桶5做往复转动，使得清洗桶5内的清洗液剧烈运动，提高清洗液与清洗篮中零件的接触效率，从而提高对零件的清洗效果。清洗桶5的下端固定连接有支撑套管11，支撑柱7和驱动电机8均设置在支撑套管11中，支撑框1的内框底对应支撑套管11的位置开设有环形的支撑套槽12，且支撑套管11的下端设置在支撑套槽12的槽底，支撑套管11转动连接在支撑套槽12内，通过支撑套筒11对清洗桶5进行支撑，当清洗桶5发生转动时，带动支撑套筒11在支撑套槽12内同步转动，使得清洗桶5转动的更加稳定。清洗桶5靠近桶底一端位置的桶壁上连通有排液管13，且排液管13上安装有阀门，通过排液管13便于排出清洗桶5内清洗液，对清洗液进行更换。清洗桶5的内桶底固定连接有剖面为三角型的集料板14，使得清洗桶5内清洗液向一侧堆积，避免清洗液在清洗桶5内残留。支撑套管11的下端以支撑柱7为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽15，滚动槽15内设有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在支撑套槽12的槽底，通过滚珠16对支撑套槽12内的支撑套管11进行支撑，当支撑套管11发生转动时带动滚珠16滚动，降低支撑套管11在支撑套槽12内转动时的摩擦阻力。滚珠16的球径大于滚动槽15槽口的槽径，防止滚珠16滑出滚动槽15。本技术中，向清洗桶5内倒入清洗液，再将零件放置在清洗篮4中，启动气缸2，气缸2通过支撑板3带动清洗篮4向下运动，将清洗篮4浸入到清洗液内，再启动驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮9转动，由于主动锥齿轮9上只有半圈齿，主动锥齿轮9每转动半圈，只有一个从动锥齿轮10与其啮合，当主动锥齿轮9转动一整圈时，两个从动锥齿轮10依次与主动锥齿轮9相啮合，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装生产线的清洗装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的内顶部中心处固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞端连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端固定连接有清洗篮(4)，所述支撑框(1)的内框底固定连接有清洗机构；/n所述清洗机构包括清洗桶(5)，所述清洗桶(5)设置在清洗篮(4)的正下方，所述支撑框(1)的内框底中心处通过轴承(6)转动连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端固定连接在清洗桶(5)的外桶底中心处，所述支撑框(1)的内框底固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的环形侧壁上设有半圈齿，所述支撑柱(7)的柱壁上关于主动锥齿轮(9)对称套接有从动锥齿轮(10)，且从动锥齿轮(10)的环形侧壁上设有整圈齿，所述主动锥齿轮(9)与其中一个从动锥齿轮(10)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线的清洗装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的内顶部中心处固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞端连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下端固定连接有清洗篮(4)，所述支撑框(1)的内框底固定连接有清洗机构；
所述清洗机构包括清洗桶(5)，所述清洗桶(5)设置在清洗篮(4)的正下方，所述支撑框(1)的内框底中心处通过轴承(6)转动连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端固定连接在清洗桶(5)的外桶底中心处，所述支撑框(1)的内框底固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的环形侧壁上设有半圈齿，所述支撑柱(7)的柱壁上关于主动锥齿轮(9)对称套接有从动锥齿轮(10)，且从动锥齿轮(10)的环形侧壁上设有整圈齿，所述主动锥齿轮(9)与其中一个从动锥齿轮(10)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(5)的下端固定连接有支撑套管(11)，所述支撑柱(7)和驱动电机(8)均设置在支撑套管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：天津海荣润丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12