一种铜丝防缠绕清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝防缠绕清洗装置，包括电机、清洗池、放辊和收辊，所述清洗池侧壁开设有进铜孔和出铜孔，所述放辊设置于清洗池靠近进铜孔的侧壁，所述收辊设置于清洗池靠近出铜孔的侧壁，所述进铜孔侧壁转动连接有多个圆辊，所述清洗池底部通过支杆转动连接有多个转向辊，所述清洗池侧壁固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆上滑动连接有滑套，多个所述滑套固定连接有固定块。本实用新型专利技术的优点在于，采用多个清洗棍间歇式清洗铜丝，避免清洗棍长时间与铜丝接触导致铜丝损坏清洗棍，延长清洗辊的使用时间，从而使清洗棍长时间高效清洗铜丝，保证了铜丝的清洗质量，减少了清洗棍更换的频率，因此也减少了更换清洗棍的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝防缠绕清洗装置
本技术涉及铜丝清洗
，尤其涉及一种铜丝防缠绕清洗装置。
技术介绍
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜丝清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。在现有的铜丝清洗技术中，有的清洗方式只是让铜丝在清洗液中抖动，每有其他物体与铜丝相对移动，这种清洗效果不明显，而有的则通过多个转辊与铜丝直接接触从而达到清洗的目的，但是由于铜丝比较细，清洗辊长时间清洗铜丝容易被铜丝磨损，导致清洗效果下降，需要更换清洗辊，工作量大，又造成资源浪费。为此，我们提出一种铜丝防缠绕清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中清洗效果不明显，清洗辊容易被铜丝损伤等问题，而提出的一种铜丝防缠绕清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝防缠绕清洗装置，包括电机、清洗池、放辊和收辊，所述清洗池侧壁开设有进铜孔和出铜孔，所述放辊设置于清洗池靠近进铜孔的侧壁，所述收辊设置于清洗池靠近出铜孔的侧壁，所述进铜孔侧壁转动连接有多个圆辊，所述清洗池底部通过支杆转动连接有多个转向辊，所述清洗池侧壁固定连接有多个滑杆，每个所述滑杆上滑动连接有滑套，多个所述滑套固定连接有固定块，所述固定块固定连接有长杆，所述长杆远离固定块的一端固定连接有限位框，所述电机的输出头固定连接有齿轮，所述齿轮远离电机的侧壁固定连接有凸起块，所述凸起块贯穿限位框，所述凸起块与限位框滑动连接，多个所述滑套通过多个短杆固定连接有横杆，所述横杆固定连接有多个固定板，每个所述固定板侧壁转动连接有多个清洗辊。优选的，所述清洗池底壁转动连接有多个限位辊，多个所述限位辊成对设置，多个所述限位辊与铜丝相抵。优选的，所述清洗池靠近出铜孔的侧壁固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板转动连接有多个擦拭辊，多个所述擦拭辊与铜丝相抵。优选的，所述清洗辊侧壁为弹性结构，所述清洗辊侧壁固定连接有多个毛刷。优选的，所述清洗池侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架与长杆相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在铜丝移动时，通过多个清洗辊与铜丝接触，铜丝与清洗辊相对移动，从而将铜丝表面的杂质清除，达到良好的清洗效果，且清洗辊可以移动，因此，铜丝在移动的时候会接触不同的清洗辊，清洗比较全面；2、多个清洗辊分别间歇性对铜丝清洗，避免因为长时间与铜丝接触，导致清洗辊表面磨损，从而延长清洗辊的使用寿命，因为清洗辊能够移动，即使清洗辊被磨损之后依旧能够很好地与铜丝接触，从而使清洗辊一直保持高效率清洗；3、限位辊更够抵住铜丝，避免清洗辊移动时将铜丝移动到其他地方，导致铜丝从转向辊上脱落，保证清洗程序能够顺利进行，擦拭辊则可以很好地与清洗完的铜丝接触，将铜丝表面的水擦去，以便收辊将铜丝收起，保证铜丝干燥，避免铜丝被氧化。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝防缠绕清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铜丝防缠绕清洗装置的清洗辊和长杆等结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝防缠绕清洗装置的清洗辊和横杆等结构示意图；图4为本技术提出的一种铜丝防缠绕清洗装置的齿轮和方形框等结构示意图。图中：1清洗池、2电机、3放辊、4收辊、5圆辊、6转向辊、7滑杆、8滑套、9固定块、10长杆、11限位框、12齿轮、13横杆、14固定板、15清洗辊、16限位辊、17支撑板、18擦拭辊、19毛刷、20支撑架、21凸起块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铜丝防缠绕清洗装置，包括电机2、清洗池1、放辊3和收辊4，清洗池1侧壁开设有进铜孔和出铜孔，清洗池1底壁转动连接有多个限位辊16，多个限位辊16成对设置，多个限位辊16与铜丝相抵，限位辊16能够抵住铜丝，避免清洗辊15移动时将铜丝移动到其他地方，导致铜丝从转向辊6上脱落，保证清洗程序能够顺利进行，清洗池1靠近出铜孔的侧壁固定连接有多个支撑板17，多个支撑板17转动连接有多个擦拭辊18，多个擦拭辊18与铜丝相抵，擦拭辊18则可以很好地与清洗完的铜丝接触，将铜丝表面的水擦去，以便收辊4将铜丝收起，保证铜丝干燥，避免铜丝被氧化，放辊3设置于清洗池1靠近进铜孔的侧壁，收辊4设置于清洗池1靠近出铜孔的侧壁，进铜孔侧壁转动连接有多个圆辊5，清洗池1底部通过支杆转动连接有多个转向辊6；清洗池1侧壁固定连接有多个滑杆7，每个滑杆7上滑动连接有滑套8，多个滑套8固定连接有固定块9，固定块9固定连接有长杆10，长杆10远离固定块9的一端固定连接有限位框11，清洗池1侧壁固定连接有支撑架20，支撑架20与长杆10相抵，支撑架20能够在长杆10滑动时，更好的支撑住长杆10，从而减少限位框11的受力，保护限位框11，使限位框11的使用时间更长，电机2的输出头固定连接有齿轮12，齿轮12远离电机2的侧壁固定连接有凸起块21，凸起块21贯穿限位框11，凸起块21与限位框11滑动连接，多个滑套8通过多个短杆固定连接有横杆13，横杆13固定连接有多个固定板14，每个固定板14侧壁转动连接有多个清洗辊15，清洗辊15侧壁为弹性结构，清洗辊15侧壁固定连接有多个毛刷19，弹性的清洗辊15能够更好的与铜丝接触，从而对铜丝更全面的清洗，保证清洗质量。本技术在使用时，将铜丝穿过进铜孔，让铜丝与转向辊6相抵，从而将铜丝浸入清洗液中，再通过转向辊6将铜丝穿过多个擦拭辊18，进而将铜丝穿出出铜孔缠绕在收辊4上，启动收辊4、放辊3和电机2，收辊4和放辊3带动铜丝移动，电机2的输出头带动齿轮12转动，齿轮12带动凸起块21转动，凸起块21在限位框11内滑动的同时带动限位框11往复运动，限位框11带动长杆10往复运动，杆带动固定块9往复运动，固定块9带动多个滑套8在滑杆7上来回运动，多个滑套8分别通过多个短杆带动横杆13来回运动，横杆13带动多个固定板14来回运动，从而多个固定板14分别带动多个清洗辊15来回运动，当固定板14一侧的清洗辊15与铜丝相抵时，另一侧的清洗辊15则不与铜丝相抵，铜丝与多个清洗辊15相抵时，会带动多个清洗辊15转动，多个清洗辊15转动时毛刷19可以更好的对铜丝擦拭清洗，提高清洗效果，多个清洗辊15交替与铜丝相抵，从而保护清洗辊15不会被铜丝损伤，延长清洗辊15的使用时间，减少清洗辊15的更换频率，从而减少工作量和经济成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝防缠绕清洗装置，包括电机(2)、清洗池(1)、放辊(3)和收辊(4)，其特征在于，所述清洗池(1)侧壁开设有进铜孔和出铜孔，所述放辊(3)设置于清洗池(1)靠近进铜孔的侧壁，所述收辊(4)设置于清洗池(1)靠近出铜孔的侧壁，所述进铜孔侧壁转动连接有多个圆辊(5)，所述清洗池(1)底部通过支杆转动连接有多个转向辊(6)，所述清洗池(1)侧壁固定连接有多个滑杆(7)，每个所述滑杆(7)上滑动连接有滑套(8)，多个所述滑套(8)固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)固定连接有长杆(10)，所述长杆(10)远离固定块(9)的一端固定连接有限位框(11)，所述电机(2)的输出头固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)远离电机(2)的侧壁固定连接有凸起块(21)，所述凸起块(21)贯穿限位框(11)，所述凸起块(21)与限位框(11)滑动连接，多个所述滑套(8)通过多个短杆固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)固定连接有多个固定板(14)，每个所述固定板(14)侧壁转动连接有多个清洗辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝防缠绕清洗装置，包括电机(2)、清洗池(1)、放辊(3)和收辊(4)，其特征在于，所述清洗池(1)侧壁开设有进铜孔和出铜孔，所述放辊(3)设置于清洗池(1)靠近进铜孔的侧壁，所述收辊(4)设置于清洗池(1)靠近出铜孔的侧壁，所述进铜孔侧壁转动连接有多个圆辊(5)，所述清洗池(1)底部通过支杆转动连接有多个转向辊(6)，所述清洗池(1)侧壁固定连接有多个滑杆(7)，每个所述滑杆(7)上滑动连接有滑套(8)，多个所述滑套(8)固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)固定连接有长杆(10)，所述长杆(10)远离固定块(9)的一端固定连接有限位框(11)，所述电机(2)的输出头固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)远离电机(2)的侧壁固定连接有凸起块(21)，所述凸起块(21)贯穿限位框(11)，所述凸起块(21)与限位框(11)滑动连接，多个所述滑套(8)通过多个短杆固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)固定连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐建，包敏，
申请(专利权)人：临沂鑫润建铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37