一种铜线拉丝的断裂检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线拉丝机技术领域，具体公开了一种铜线拉丝的断裂检测装置，包括拉丝机、卷绕辊和检测机构；所述拉丝机与卷绕辊之间安装有检测护管，拉丝机通过铜丝与卷绕辊连接，检测机构包括安装在检测护管内部的检测滚轮，铜丝与检测滚轮滑动连接；所述检测滚轮转动安装在固定架上，固定架的顶端套设有固定筒，固定筒的内部开设有伸缩滑腔，固定架的端部滑动设置在伸缩滑腔内；所述伸缩滑腔的最内侧内壁上安装有压力传感器和弹簧。该断裂检测装置主要包括与铜丝转动连接的检测滚轮，能够通过压力传感器检测铜丝是否稳步穿过检测滚轮，进而检测铜丝发生断裂，并及时反馈检测结果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A fracture detection device for copper wire drawing

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝的断裂检测装置


[0001]本技术涉及铜线拉丝机
，具体为一种铜线拉丝的断裂检测装置。

技术介绍

[0002]铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]现有的铜线拉丝机在铜丝断线时较难检测，容易出现机器空转，效率降低的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜线拉丝的断裂检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉丝的断裂检测装置，包括拉丝机、卷绕辊和检测机构；所述拉丝机与卷绕辊之间安装有检测护管，拉丝机通过铜丝与卷绕辊连接，检测机构包括安装在检测护管内部的检测滚轮，铜丝与检测滚轮滑动连接；所述检测滚轮转动安装在固定架上，固定架的顶端套设有固定筒，固定筒的内部开设有伸缩滑腔，固定架的端部滑动设置在伸缩滑腔内；所述伸缩滑腔的最内侧内壁上安装有压力传感器，压力传感器的左右两侧固定安装有弹簧，弹簧与固定架的端部固定连接；所述压力传感器的输出端连接有控制器，控制器连接有警报器。
[0006]优选的，所述检测机构设置有至少两组，两组检测机构上下对称安装在铜丝的上下两端。
[0007]优选的，每一组所述检测机构均设置有至少两组检测滚轮，两组检测滚轮安装在检测护管的前后两端。
[0008]优选的，所述固定筒固定设置在检测护管的内壁上。
[0009]优选的，所述警报器安装在检测护管的顶端，检测护管通过固定立柱固定在加工机床上，加工机床固定在拉丝机的一侧。
[0010]优选的，所述固定架包括左侧支架、右侧支架，左侧支架、右侧支架左右对称设置。
[0011]优选的，所述左侧支架、右侧支架的外侧壁上均设置有防脱滑块，防脱滑块上下滑动设置在伸缩滑腔的内壁上。
[0012]优选的，所述伸缩滑腔的左右内壁上均开设有供防脱滑块上下滑动的伸缩滑槽，伸缩滑槽的长度小于伸缩滑腔的长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种铜线拉丝的断裂检测装置，该断裂检测装置主要包括与铜丝转动连接的检测滚轮，检测滚轮通过固定架与固定筒上下滑动连接，固定筒内安装有压力传感器，使其能够通过压力传感器检测铜丝是否稳步穿过检测滚轮，进而检测铜丝发生
断裂，并及时反馈检测结果，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测机构的具体结构示意图；
[0017]图3为本技术的检测滚轮的具体安装结构示意图。
[0018]图中：1、拉丝机；2、卷绕辊；3、检测护管；4、检测滚轮；5、固定架；51、左侧支架；52、右侧支架；53、防脱滑块；6、固定筒；7、伸缩滑腔；8、压力传感器；9、弹簧；10、控制器；11、警报器；12、加工机床；13、固定立柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铜线拉丝的断裂检测装置，包括拉丝机1、卷绕辊2和检测机构；拉丝机1与卷绕辊2之间安装有检测护管3，拉丝机1通过铜丝与卷绕辊2连接，检测机构包括安装在检测护管3内部的检测滚轮4，铜丝与检测滚轮4滑动连接；检测滚轮4转动安装在固定架5上，固定架5的顶端套设有固定筒6，固定筒6的内部开设有伸缩滑腔7，固定架5的端部滑动设置在伸缩滑腔7内；伸缩滑腔7的最内侧内壁上安装有压力传感器8，压力传感器8的左右两侧固定安装有弹簧9，弹簧9与固定架5的端部固定连接；压力传感器8的输出端连接有控制器10，控制器10连接有警报器11。
[0023]进一步的，检测机构设置有至少两组，两组检测机构上下对称安装在铜丝的上下两端。
[0024]进一步的，每一组检测机构均设置有至少两组检测滚轮4，检测滚轮4安装在检测护管3的前后两端。
[0025]进一步的，固定筒6固定设置在检测护管3的内壁上。
[0026]进一步的，警报器11安装在检测护管3的顶端，检测护管3通过固定立柱13固定在加工机床12上，加工机床12固定在拉丝机1的一侧。
[0027]进一步的，固定架5包括左侧支架51、右侧支架52，左侧支架51、右侧支架52左右对
称设置。
[0028]进一步的，左侧支架51、右侧支架52的外侧壁上均设置有防脱滑块53，防脱滑块53上下滑动设置在伸缩滑腔7的内壁上。
[0029]进一步的，伸缩滑腔7的左右内壁上均开设有供防脱滑块53上下滑动的伸缩滑槽，伸缩滑槽的长度小于伸缩滑腔7的长度。
[0030]工作原理：在该设备实际使用时，通过拉丝机1将铜丝拉出，铜丝穿过检测护管3经由卷绕辊2对其进行收卷；当铜丝经过检测护管3时，铜丝对其上下两端的检测滚轮4产生一定的反作用力，使得检测滚轮4带动其左右两侧的左侧支架51、右侧支架52在伸缩滑腔7的内侧滑移，通过压力传感器8检测左侧支架51、右侧支架52受到的挤压力，并将压力值实时反馈至控制器10，伸缩滑腔7内的弹簧9对固定架5产生一定的缓冲的作用。
[0031]当铜丝发生断裂的情况时，铜丝对检测滚轮4的反作用力消失，固定架5上的压力消失，压力传感器8检测到的压力值发生变化，并反馈结果至控制器10，控制器10启动警报器11对操作人员进行警示，操作人员及时对铜丝断裂情况进行检查，并及时采取应急措施。
[0032]值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝的断裂检测装置，其特征在于：包括拉丝机(1)、卷绕辊(2)和检测机构；所述拉丝机(1)与卷绕辊(2)之间安装有检测护管(3)，拉丝机(1)通过铜丝与卷绕辊(2)连接，检测机构包括安装在检测护管(3)内部的检测滚轮(4)，铜丝与检测滚轮(4)滑动连接；所述检测滚轮(4)转动安装在固定架(5)上，固定架(5)的顶端套设有固定筒(6)，固定筒(6)的内部开设有伸缩滑腔(7)，固定架(5)的端部滑动设置在伸缩滑腔(7)内；所述伸缩滑腔(7)的最内侧内壁上安装有压力传感器(8)，压力传感器(8)的左右两侧固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)与固定架(5)的端部固定连接；所述压力传感器(8)的输出端连接有控制器(10)，控制器(10)连接有警报器(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝的断裂检测装置，其特征在于：所述检测机构设置有至少两组，两组检测机构上下对称安装在铜丝的上下两端。3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝的断裂检测装置，其特征在于：每一组所述检测机构均设置有至少两组检测滚轮(4)，两组检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐建，胡长虎，
申请(专利权)人：临沂鑫润建铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：