一种预涂喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预涂喷粉装置，包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接；本实用新型专利技术属于预涂喷粉技术领域，具体是一种通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量的预涂喷粉装置。

【技术实现步骤摘要】
一种预涂喷粉装置
本技术属于预涂喷粉
，具体是指一种预涂喷粉装置。
技术介绍
喷粉系统在工业生产中应用非常的广泛，传统喷粉工艺，需要通过人工手动操作，这种人工手动操作方式，不仅工人劳动强度大、自动化程度低，同时工作效率也较低，目前的喷粉装置的工作过程中由于粉体暴露在空气中容易吸潮，吸潮后附着在喷粉装置内部造成堵塞导致喷粉困难，喷粉原料的质量对喷粉的效果起到重要的影响，原料中受潮产生结块，会使得喷洒不均匀，并易影响原料的特性和实用效果。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量的预涂喷粉装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种预涂喷粉装置，包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接，所述喷粉组件包括手持杆、喷涂罩、连接杆、喷涂电机、喷涂齿轮、连接齿轮和喷头，所述手持杆和输送管连接，所述连接杆可旋转设于手持杆上，所述喷涂罩设于手持杆上，所述连接杆位于喷涂罩内，所述连接齿轮设于连接杆上，所述喷涂齿轮可旋转设于喷涂罩内，所述喷涂齿轮和连接齿轮啮合，所述喷涂电机设于喷涂罩内，所述喷涂电机输出端设于喷涂齿轮上，所述喷头设于连接杆上，所述喷头上设有喷孔。进一步地，所述粉料搅拌组件包括搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌搅拌叶可旋转设于筛板上，所述搅拌电机设于粉料搅拌箱，所述搅拌电机输出端设于搅拌叶上。进一步地，所述粉料输送组件包括输送电机和输送轴，所述输送轴可旋转设于筛板底部，所述输送电机输出端设于输送轴上，所述输送轴上设有绞龙叶片，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通于输送轴输送末端。进一步地，所述手持杆和连接杆为中空设置，所述输送管依次穿过手持杆和连接杆并与喷头可旋转连接。进一步地，所述粉料搅拌箱内设有加热器，所述粉料搅拌箱上设有进料口。进一步地，所述喷涂泵和输送管连接处设有过滤网。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种预涂喷粉装置，通过喷粉组件的旋喷式喷粉方式，可使喷涂更均匀，并通过粉料搅拌组件和粉料输送组件的设置，提高粉料的粉碎度和均匀度，避免发生堵塞和结块的问题影响喷涂质量。附图说明图1为本技术一种预涂喷粉装置的整体结构示意图；图2为本技术一种预涂喷粉装置的喷粉组件的结构示意图。其中，1、粉料搅拌箱，2、粉料搅拌组件，3、粉料输送组件，4、喷粉组件，5、喷涂泵，6、筛板，7、输送管，8、手持杆，9、喷涂罩，10、连接杆，11、喷涂电机，12、喷涂齿轮，13、连接齿轮，14、喷头，15、喷孔，16、搅拌叶，17、搅拌电机，18、输送电机，19、输送轴，20、绞龙叶片，21、加热器，22、进料口，23、过滤网。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种预涂喷粉装置，包括粉料搅拌箱1、粉料搅拌组件2、粉料输送组件3、喷粉组件4和喷涂泵5，所述粉料搅拌箱1内设有筛板6，所述粉料搅拌组件2设于筛板6上，所述粉料输送组件3设于筛板6下方，所述喷涂泵5设于粉料搅拌箱1上，所述喷涂泵5和粉料搅拌箱1联通，所述喷涂泵5上设有输送管7，所述喷粉组件4和输送管7连接，所述喷粉组件4包括手持杆8、喷涂罩9、连接杆10、喷涂电机11、喷涂齿轮12、连接齿轮13和喷头14，所述手持杆8和输送管7连接，所述连接杆10可旋转设于手持杆8上，所述喷涂罩9设于手持杆8上，所述连接杆10位于喷涂罩9内，所述连接齿轮13设于连接杆10上，所述喷涂齿轮12可旋转设于喷涂罩9内，所述喷涂齿轮12和连接齿轮13啮合，所述喷涂电机11设于喷涂罩9内，所述喷涂电机11输出端设于喷涂齿轮12上，所述喷头14设于连接杆10上，所述喷头14上设有喷孔15。其中，所述粉料搅拌组件2包括搅拌叶16和搅拌电机17，所述搅拌搅拌叶16可旋转设于筛板6上，所述搅拌电机17设于粉料搅拌箱1，所述搅拌电机17输出端设于搅拌叶16上。所述粉料输送组件3包括输送电机18和输送轴19，所述输送轴19可旋转设于筛板6底部，所述输送电机18输出端设于输送轴19上，所述输送轴19上设有绞龙叶片20，所述喷涂泵5和粉料搅拌箱1联通于输送轴19输送末端。所述手持杆8和连接杆10为中空设置，所述输送管7依次穿过手持杆8和连接杆10并与喷头14可旋转连接。所述粉料搅拌箱1内设有加热器21，所述粉料搅拌箱1上设有进料口22。所述喷涂泵5和输送管7连接处设有过滤网23。具体使用时，工作人员将原料通过进料口22投入粉料搅拌箱1，而后启动搅拌电机17带动搅拌叶16旋转，对粉料进行搅拌防止发生结块，而后启动加热器21对粉料干燥，粉料落入筛板6下后启动输送电机18，带动输送轴19旋转，通过绞龙叶片20进行输送，并启动喷涂泵5，控制手持杆8进行喷涂，过程中控制喷涂电机11启动，带动喷涂齿轮12旋转，进而带动连接齿轮13旋转，进而带动连接杆10旋转，进而带动喷头14进行旋喷，提高均匀度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂喷粉装置，其特征在于：包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接，所述喷粉组件包括手持杆、喷涂罩、连接杆、喷涂电机、喷涂齿轮、连接齿轮和喷头，所述手持杆和输送管连接，所述连接杆可旋转设于手持杆上，所述喷涂罩设于手持杆上，所述连接杆位于喷涂罩内，所述连接齿轮设于连接杆上，所述喷涂齿轮可旋转设于喷涂罩内，所述喷涂齿轮和连接齿轮啮合，所述喷涂电机设于喷涂罩内，所述喷涂电机输出端设于喷涂齿轮上，所述喷头设于连接杆上，所述喷头上设有喷孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种预涂喷粉装置，其特征在于：包括粉料搅拌箱、粉料搅拌组件、粉料输送组件、喷粉组件和喷涂泵，所述粉料搅拌箱内设有筛板，所述粉料搅拌组件设于筛板上，所述粉料输送组件设于筛板下方，所述喷涂泵设于粉料搅拌箱上，所述喷涂泵和粉料搅拌箱联通，所述喷涂泵上设有输送管，所述喷粉组件和输送管连接，所述喷粉组件包括手持杆、喷涂罩、连接杆、喷涂电机、喷涂齿轮、连接齿轮和喷头，所述手持杆和输送管连接，所述连接杆可旋转设于手持杆上，所述喷涂罩设于手持杆上，所述连接杆位于喷涂罩内，所述连接齿轮设于连接杆上，所述喷涂齿轮可旋转设于喷涂罩内，所述喷涂齿轮和连接齿轮啮合，所述喷涂电机设于喷涂罩内，所述喷涂电机输出端设于喷涂齿轮上，所述喷头设于连接杆上，所述喷头上设有喷孔。


2.根据权利要求1所述的一种预涂喷粉装置，其特征在于：所述粉料搅拌组件包括搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云超，杨云锋，刘淑学，
申请(专利权)人：邹平昊鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37