本实用新型专利技术公开了一种废气催化氧化装置，涉及废气处理技术领域，包括加热壳体，加热壳体底部两端分别连通设置左氧化壳体和右氧化壳体，左氧化壳体和右氧化壳体的底部通过均压管道连通，均压管道上设有分隔阀，加热壳体上设有进气口，左氧化壳体的底部设有左出气口，右氧化壳体的底部设有右出气口，左出气口和右出气口均连通到出气管道上，加热壳体内设有加热装置，左氧化壳体和右氧化壳体内部从上往下依次设有若干个催化层，根据废气浓度，较小浓度较低时，有机废气只经过左氧化壳体，随着各区作业量增加，废气量大幅增加时，均压管道上的分隔阀开启，右氧化壳体切入，能够提高催化氧化的效率和废气处理效率。氧化的效率和废气处理效率。氧化的效率和废气处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其是一种废气催化氧化装置。
技术介绍
[0002]对于有机废气的处理方法主要有吸附脱附法、低温等离子体法、蓄热催化氧化法、蓄热热力焚烧法、催化氧化法、热力焚烧法等。其中，催化氧化法是近年来逐步发展的用于处理高浓度有机废气的新兴技术。催化氧化是指通过催化剂以空气、氧气、臭氧等为氧化剂进行的氧化反应，其具有降解完全、无二次污染、能耗和原材料消耗低等优点。
[0003]授权公告号为CN217248024U的中国专利申请，公开了一种立式废气催化氧化装置，包括氧化主体，氧化主体顶部设有进气口、底部设有出气口；氧化主体内沿氧化主体高度方向设有若干个催化剂盒；催化剂盒与氧化主体为可拆卸滑动设置；催化剂盒包括可翻盖活动连接的上顶盖、下底板和围设于上顶盖、下底板周围的侧板；上顶盖和下底板均设有仅可供废气通过的网状结构；催化剂盒内设置有催化剂颗粒，能够方便催化剂颗粒的补充或者更换，增加废气的流动速度以及提高废气与催化剂的接触时间和接触面积，最终提高废气的催化氧化反应效率。
[0004]但是存在如下问题：不能满足炼化企业废气浓度较大变化的实际运行状态，装车区从一台槽车到多台槽车产生的油气会呈大波峰变化，使得储罐区原料进货时废气浓度变化较大，不能适应石油化工行业石油废气的气量和浓度的较大变化，经常出现超标排放的情况。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中不能适应废气气量和浓度较大变化的问题，本技术提供了一种废气催化氧化装置，根据废气浓度，较低浓度时，有机废气只经过左氧化壳体，随着作业量增加，气量和浓度大幅增加时，均压管道上的分隔阀开启，右氧化壳体切入，能够提高催化氧化的效率和废气处理效率，适应废气气量和浓度较大变化。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气催化氧化装置，包括加热壳体，加热壳体底部两端分别连通设置左氧化壳体和右氧化壳体，左氧化壳体和右氧化壳体的底部通过均压管道连通，均压管道上设有分隔阀，加热壳体上设有进气口，左氧化壳体的底部设有左出气口，右氧化壳体的底部设有右出气口，左出气口和右出气口均连通到出气管道上，加热壳体内设有加热装置，加热装置上部设有布风板，左氧化壳体和右氧化壳体内部从上往下依次设有若干个催化层，加热壳体分别与左氧化壳体和右氧化壳体的连接处设有均风层。左氧化壳体和右氧化壳体共用一个加热壳体，加热壳体内设有加热装置，左氧化壳体和右氧化壳体内部从上往下依次设有若干个催化层，根据废气浓度，浓度较低时，有机废气只经过左氧化壳体，随着各区作业量增加，废气量大幅增加时，均压管道上的分隔阀开启，右氧化壳体切入，能够提高催化氧化的效率和废气处理效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，加热壳体为卧式壳体，左氧化壳体和右氧化壳体
均为立式壳体。
[0008]作为本技术的进一步改进，加热壳体包括外保温壳体，外保温壳体内设有内保温层，减少热量损失，从而提高加热壳体的效率。
[0009]作为本技术的进一步改进，催化层包括第一催化层、第二催化层、第三催化层和第四催化层。若干个催化层能够提高催化氧化的效率。
[0010]作为本技术的进一步改进，左出气口和右出气口上均设有电磁阀。电磁阀控制左出气口和右出气口的开闭。
[0011]作为本技术的进一步改进，左氧化壳体和右氧化壳体均通过支撑架固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，左氧化壳体和右氧化壳体上均设有检修孔。通过检修孔方便工人及时检修内部工况。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案通过卧式加热壳体连接下部的立式左氧化壳体和右氧化壳体，左氧化壳体和右氧化壳体共用一个加热壳体，加热壳体内设有加热装置，左氧化壳体和右氧化壳体内部从上往下依次设有若干个催化层，根据废气浓度，浓度较低时，有机废气只经过左氧化壳体，随着各区作业量增加，废气量大幅增加时，均压管道上的分隔阀开启，右氧化壳体切入，能够提高催化氧化的效率和废气处理效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术一种废气催化氧化装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术A
‑
A的剖视图。
[0017]图中：1、加热壳体；2、左氧化壳体；3、右氧化壳体；4、进气口；5、左出气口；6、右出气口；7、电磁阀；8、加热装置；9、外保温壳体；10、内保温层；11、催化层；111、第一催化层；112、第二催化层；113、第三催化层；114、第四催化层；12、均风层；13、出气管道；14、支撑架；15、检修孔；16、布风板；17、均压管道。
具体实施方式
[0018]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0019]参照图1，本技术实施例公开了一种废气催化氧化装置，包括加热壳体1，加热壳体1底部两端分别连通设置左氧化壳体2和右氧化壳体3，左氧化壳体2和右氧化壳体3的底部通过均压管道17连通，加热壳体1上设有进气口4，左氧化壳体2的底部设有左出气口5，右氧化壳体3的底部设有右出气口6，左出气口5，和右出气口6均连通到出气管道13上，加热壳体1内设有加热装置8，左氧化壳体2和右氧化壳体3内部从上往下依次设有若干个催化层11，加热壳体1分别与左氧化壳体2和右氧化壳体3的连接处设有均风层12，加热壳体1内部的加热装置8上设置布风板16。
[0020]其中，加热壳体1为卧式壳体，左氧化壳体2和右氧化壳体3均为立式壳体。
[0021]在本方案中，左氧化壳体2和右氧化壳体3均通过支撑架14固定，加热壳体1底部两端分别连通设置在左氧化壳体2和右氧化壳体3上，能够提高催化氧化的效率。将催化剂颗
粒装入到催化层11内，废气从进气口4进入到加热壳体1内，加热壳体1内的布风板16将废气均布到加热装置8，加热装置8对废气进行加热，加热壳体1包括外保温壳体9，外保温壳体9内设有内保温层10，减少热量损失，从而提高加热壳体1的效率。经过加热的废气分别进入左氧化壳体2和右氧化壳体3，左氧化壳体2和右氧化壳体3内的催化层11包括第一催化层111、第二催化层112、第三催化层113和第四催化层114。第一催化层111、第二催化层112、第三催化层113和第四催化层114依次设置在左氧化壳体2和右氧化壳体3内，左氧化壳体2和右氧化壳体3的底部通过均压管道17连通，均压管道17上设有分隔阀，根据废气浓度，较小浓度较低时，有机废气只经过左氧化壳体2，随着各区作业量增加，废气量大幅增加时，右氧化壳体3切入。左氧化壳体2和右氧化壳体3上均设有检修孔15。通过检修孔15方便工人及时检修内部工况。左出气口5和右出气口6上均设有电磁阀7。电磁阀7控制左出气口5和右出气口6的开闭，最后废气从出气管道13收集。
[0022]应当理解，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气催化氧化装置，包括加热壳体(1)，其特征在于：加热壳体(1)底部两端分别连通设置左氧化壳体(2)和右氧化壳体(3)，左氧化壳体(2)和右氧化壳体(3)的底部通过均压管道(17)连通，均压管道(17)上设有分隔阀，加热壳体(1)上设有进气口(4)，左氧化壳体(2)的底部设有左出气口(5)，右氧化壳体(3)的底部设有右出气口(6)，左出气口(5)和右出气口(6)均连通到出气管道(13)上，加热壳体(1)内设有加热装置(8)，加热装置(8)的上部设有布风板(16)，左氧化壳体(2)和右氧化壳体(3)内部从上往下依次设有若干个催化层(11)，加热壳体(1)分别与左氧化壳体(2)和右氧化壳体(3)的连接处设有均风层(12)。2.根据权利要求1所述的一种废气催化氧化装置，其特征在于：加热壳体(1)为卧...
【专利技术属性】
技术研发人员：路志，齐文学，赵建东，杨云超，赵延飞，
申请(专利权)人：邹平昊鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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